CN204141000U - 一种高压氧气截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压氧气截止阀，包括阀体、阀盖、上阀杆、下阀杆和填料压盖，阀盖下端与阀体上端固连，阀盖和阀体的内部形成腔体，下阀杆设置在腔体内，下阀杆下端固定有阀瓣，阀盖与下阀杆之间形成的空腔内填充有第一填料垫和第一填料，第一填料顶部设有填料箱，填料箱上部与下阀杆之间形成的空腔内填充有第一下填料垫、第一中填料和第一上填料，填料箱上部与阀盖之间形成的空腔内填充有第二下填料垫、第二中填料和第二上填料，填料箱顶部设有垫圈，填料压盖与阀盖上端固连，上阀杆与下阀杆转动连接，上阀杆上端固定有手柄。本实用新型不易振动，能避免产生电火花；无需润滑，安全性高，启闭力小，可用于高压氧气回路中，使用性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种截止阀，尤其是涉及一种高压氧气截止阀。
背景技术
氧气是一种强氧化剂，在高压工况下极易发生燃烧、爆炸，氧气截止阀是安全、有效控制氧气回路中氧气的重要设备。工业用的高纯度氧气，如果阀腔内有任何的摩擦或尘埃都有可能导致整个截止阀发生燃烧或爆炸，威胁操作人员的生命安全。目前，国产的氧气截止阀主要适用于压力＜10.0MPa的氧气回路中，但在化工、科研尤其是军工领域中使用的氧气回路通常为高压(压力≥10.0MPa)，并且这些领域对高压氧气截止阀的需求较大。而目前高压氧气截止阀主要是通过进口来解决，但是这种特种阀门的进口受国际关系的影响较大。
国产氧气截止阀只适合压力＜10.0MPa的工况，其原因有以下几点：(1)阀门的阀瓣是活动的，因此当压力超过10.0MPa时极有可能发生振动，这种振动很可能产生电火花，从而导致阀门急速燃烧、发生爆炸；(2)阀门的主体材料为不锈钢，不锈钢虽然和碳钢相比燃烧的可能性相对低一些，但在高压情况下还是有可能发生燃烧导致爆炸；(3)此阀门的传动系统中有轴承机构，因此需要润滑，虽然在轴承机构的下方设置了油封机构，但在阀杆上下动作的过程中还有可能将润滑脂带出，从而进入阀腔，发生危险；(4)当阀门压力超过10.0MPa后，其介质作用力就成了关闭阀门所要克服的最大力，因此，当压力超过10.0MPa时，此阀门的操作力会很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高压氧气截止阀，其不易发生振动，能避免产生电火花的可能性；无需润滑，解决了现有阀杆动作时润滑脂进入阀腔发生危险的可能性；阀门的启闭操作力小，可用于高压氧气回路中，且使用性能稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压氧气截止阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、上阀杆、下阀杆和填料压盖，所述阀盖的下端与阀体的上端固定连接，所述阀盖和阀体的内部形成腔体，所述下阀杆设置在腔体内，所述下阀杆的下端固定有阀瓣，所述阀盖与下阀杆之间形成的空腔内由下至上依次填充有第一填料垫和第一填料，所述第一填料的顶部设置有填料箱，所述填料箱设置在阀盖与下阀杆之间，所述填料箱上部与下阀杆之间形成的空腔内依次填充有第一下填料垫、第一中填料和第一上填料，所述填料箱上部与阀盖之间形成的空腔内依次填充有第二下填料垫、第二中填料和第二上填料，所述填料箱的顶部设置有垫圈，所述填料压盖的下端压紧在垫圈上且与阀盖的上端固定连接，所述上阀杆的下端伸入填料压盖内且与下阀杆的上端转动连接，所述上阀杆的上端固定安装有手柄。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述下阀杆的下部沿中轴线开有平衡孔。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述下阀杆为蒙乃尔合金下阀杆，所述阀体为蒙乃尔合金阀体，所述阀盖蒙乃尔合金阀盖，所述填料箱为蒙乃尔合金填料箱，所述第一填料垫、第一下填料垫和第二下填料垫均为蒙乃尔合金填料垫，所述第一填料、第一中填料、第一上填料、第二中填料和第二上填料均为聚四氟乙烯填料。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述手柄紧套在上阀杆的上端，所述手柄通过盖形螺母锁紧在上阀杆上，所述手柄与盖形螺母之间设置有垫圈。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀体的底部进口连接有第一法兰，所述阀体的侧部出口连接有第二法兰。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀体的上端设置有内螺纹，所述阀盖的下端设置有外螺纹，所述阀盖的下端和阀体的上端螺纹连接；所述阀盖的上端设置有内螺纹，所述填料压盖的下端设置有外螺纹，所述填料压盖的下端与阀盖的上端螺纹连接。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀瓣和下阀杆一体成型。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述上阀杆的下端开有T形槽，所述下阀杆的上端伸入所述T形槽内且与上阀杆转动连接。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀盖的下端与阀体之间设置有齿形垫。
上述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述填料压盖的上部与上阀杆之间设置有O型密封圈。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型将现有的活动阀瓣改为与下阀杆固定连接，下阀杆通过填料和填料垫抱紧，这样在高压介质流动过程中不易发生振动，避免了产生电火花的可能性。
2、本实用新型去掉了轴承机构，上阀杆与下阀杆之间采用T形槽连接，上阀杆与填料压盖之间为螺纹传动，螺纹传动不需要润滑，有效解决了现有阀杆上下动作时可能将润滑脂带出及润滑脂进入阀腔发生危险的可能性。
3、本实用新型下阀杆底部设置平衡孔，用来平衡高压氧气介质作用力，这样阀门的关闭力只需克服填料的摩擦力和密封面的密封力即可，大大减小了阀门的启闭操作力。
4、本实用新型与国产的中低压氧气截止阀相比，能很好的适用于压力≥10.0MPa的氧气回路中，且使用性能非常稳定。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
附图标记说明:
1—第一法兰； 2—阀体； 3—下阀杆；
4—阀盖； 5—齿形垫； 6—第一填料垫；
7—第一填料； 8—填料箱； 9—第二下填料垫；
10—第二中填料； 11—第二上填料； 12—垫圈；
13—填料压盖； 14—上阀杆； 15—O型密封圈；
16—腔体； 17—盖形螺母； 18—垫圈；
19—手柄； 20—第一下填料垫； 21—第一上填料；
22—第一中填料； 30—第二法兰； 31—阀瓣；
32—平衡孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括阀体2、阀盖4、上阀杆14、下阀杆3和填料压盖13，所述阀盖4的下端与阀体2的上端固定连接，所述阀盖4和阀体2的内部形成腔体16，所述下阀杆3设置在腔体16内，所述下阀杆3的下端固定有阀瓣31，所述阀盖4与下阀杆3之间形成的空腔内由下至上依次填充有第一填料垫6和第一填料7，所述第一填料7的顶部设置有填料箱8，所述填料箱8设置在阀盖4与下阀杆3之间，所述填料箱8上部与下阀杆3之间形成的空腔内依次填充有第一下填料垫20、第一中填料22和第一上填料21，所述填料箱8上部与阀盖4之间形成的空腔内依次填充有第二下填料垫9、第二中填料10和第二上填料11，所述填料箱8的顶部设置有垫圈12，所述填料压盖13的下端压紧在垫圈12上且与阀盖4的上端固定连接，所述上阀杆14的下端伸入填料压盖13内且与下阀杆3的上端转动连接，所述上阀杆14的上端固定安装有手柄19。
如图1和图2所示，所述下阀杆3的下部沿中轴线开有平衡孔32，在阀门启闭过程中介质作用力可通过平衡孔32抵消，从而减小阀门启闭过程中的操作力。
本实施例中，所述下阀杆3为蒙乃尔合金下阀杆，所述阀体2为蒙乃尔合金阀体，所述阀盖4蒙乃尔合金阀盖，所述填料箱8为蒙乃尔合金填料箱，所述第一填料垫6、第一下填料垫20和第二下填料垫9均为蒙乃尔合金填料垫，所述第一填料7、第一中填料22、第一上填料21、第二中填料10和第二上填料11均为聚四氟乙烯填料。选用蒙乃尔合金材质制作，和不锈钢相比，这种材料在高压纯氧中几乎不会发生氧化现象，其抗氧化性能优越，机械性能好。
如图1所示，所述手柄19紧套在上阀杆14的上端，所述手柄19通过盖形螺母17锁紧在上阀杆14上，所述手柄19与盖形螺母17之间设置有垫圈18。
如图1所示，所述阀体2的底部进口连接有第一法兰1，所述阀体2的侧部出口连接有第二法兰30，方便连接使用。
本实施例中，所述阀体2的上端设置有内螺纹，所述阀盖4的下端设置有外螺纹，所述阀盖4的下端和阀体2的上端螺纹连接；所述阀盖4的上端设置有内螺纹，所述填料压盖13的下端设置有外螺纹，所述填料压盖13的下端与阀盖4的上端螺纹连接。相比法兰螺栓连接，螺纹连接方式能保证连接强度，能节省材料，减小成本。另外，螺纹连接为紧密连接，也可起到防尘的作用。
本实施例中，所述阀瓣31和下阀杆3一体成型，使用可靠性高。
本实施例中，所述上阀杆14的下端开有T形槽，所述下阀杆3的上端伸入所述T形槽内且与上阀杆14转动连接。上阀杆14与下阀杆3采用T型槽连接，在上阀杆14旋转过程中，下阀杆3不会跟随上阀杆14一起旋转，可有效防止因摩擦导致下阀杆3与上阀杆14一起转动。
如图1所示，所述阀盖4的下端与阀体2之间设置有齿形垫5，确保密封性。
如图1所示，所述填料压盖13的上部与上阀杆14之间设置有O型密封圈15，主要是防止灰尘进入填料箱8，再进入阀腔内产生危险。
实际制作时，可将阀体2的流道设计为流线型，将流道内的所有尖角全部倒成圆弧角，以确保阀门的使用安全性。
本实用新型的工作原理为：操作人员顺时针旋转手柄19，则与手柄19固定连接的上阀杆14也随之转动，因为上阀杆14又与填料压盖13螺纹连接，而填料压盖13固定在阀盖4上，所以阀杆14在填料压盖13内做旋转下降运动，由于下阀杆3与上阀杆14转动连接，因此，当阀杆14做旋转下降运动时，下阀杆3也随之做向下运动，从而实现阀门的关闭。如需实现阀门开启运动时，逆时针旋转手柄19即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高压氧气截止阀，其特征在于：包括阀体(2)、阀盖(4)、上阀杆(14)、下阀杆(3)和填料压盖(13)，所述阀盖(4)的下端与阀体(2)的上端固定连接，所述阀盖(4)和阀体(2)的内部形成腔体(16)，所述下阀杆(3)设置在腔体(16)内，所述下阀杆(3)的下端固定有阀瓣(31)，所述阀盖(4)与下阀杆(3)之间形成的空腔内由下至上依次填充有第一填料垫(6)和第一填料(7)，所述第一填料(7)的顶部设置有填料箱(8)，所述填料箱(8)设置在阀盖(4)与下阀杆(3)之间，所述填料箱(8)上部与下阀杆(3)之间形成的空腔内依次填充有第一下填料垫(20)、第一中填料(22)和第一上填料(21)，所述填料箱(8)上部与阀盖(4)之间形成的空腔内依次填充有第二下填料垫(9)、第二中填料(10)和第二上填料(11)，所述填料箱(8)的顶部设置有垫圈(12)，所述填料压盖(13)的下端压紧在垫圈(12)上且与阀盖(4)的上端固定连接，所述上阀杆(14)的下端伸入填料压盖(13)内且与下阀杆(3)的上端转动连接，所述上阀杆(14)的上端固定安装有手柄(19)。
2.按照权利要求1所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述下阀杆(3)的下部沿中轴线开有平衡孔(32)。
3.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述下阀杆(3)为蒙乃尔合金下阀杆，所述阀体(2)为蒙乃尔合金阀体，所述阀盖(4)蒙乃尔合金阀盖，所述填料箱(8)为蒙乃尔合金填料箱，所述第一填料垫(6)、第一下填料垫(20)和第二下填料垫(9)均为蒙乃尔合金填料垫，所述第一填料(7)、第一中填料(22)、第一上填料(21)、第二中填料(10)和第二上填料(11)均为聚四氟乙烯填料。
4.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述手柄(19)紧套在上阀杆(14)的上端，所述手柄(19)通过盖形螺母(17)锁紧在上阀杆(14)上，所述手柄(19)与盖形螺母(17)之间设置有垫圈(18)。
5.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀体(2)的底部进口连接有第一法兰(1)，所述阀体(2)的侧部出口连接有第二法兰(30)。
6.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀体(2)的上端设置有内螺纹，所述阀盖(4)的下端设置有外螺纹，所述阀盖(4)的下端和阀体(2)的上端螺纹连接；所述阀盖(4)的上端设置有内螺纹，所述填料压盖(13)的下端设置有外螺纹，所述填料压盖(13)的下端与阀盖(4)的上端螺纹连接。
7.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀瓣(31)和下阀杆(3)一体成型。
8.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述上阀杆(14)的下端开有T形槽，所述下阀杆(3)的上端伸入所述T形槽内且与上阀杆(14)转动连接。
9.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述阀盖(4)的下端与阀体(2)之间设置有齿形垫(5)。
10.按照权利要求1或2所述的一种高压氧气截止阀，其特征在于：所述填料压盖(13)的上部与上阀杆(14)之间设置有O型密封圈(15)。
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