CN108374923A - 一种大压差开启阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大压差开启阀门,包括阀体、阀杆和阀盖,所述阀盖设置在阀体内,所述阀杆设置在阀盖内,所述阀杆一端设置阀瓣,还包括盖板,所述盖板与阀盖固定连接,盖板底部设置在所述阀体上;所述阀盖下部固定设置有密封块,所述阀瓣顶部固定设置有密封壁,所述密封壁为圆筒形,所述密封块为环形,密封块的外圆周与密封壁的内壁接触,在所述密封块与密封壁之间设置有密封圈。本发明能够避免现有技术中出现的问题,用以解决阀门开启困难且易损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,尤其涉及一种大压差开启阀门。
背景技术
目前,阀门在气路中其关闭时,阀门两侧存在大压差,如直接将其开启需要施加巨大的外力,这样直接施加外力开启阀门的方法造成不稳定,容易引起事故,也容易造成阀门在开启过程中损坏。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种大压差开启阀门,能够避免现有技术中出现的问题,用以解决阀门开启困难且易损坏的问题。
本发明采用以下技术方案:
一种大压差开启阀门,包括阀体、阀杆和阀盖,所述阀盖设置在阀体内,所述阀杆设置在阀盖内,所述阀杆一端设置阀瓣,其中,还包括盖板,所述盖板与阀盖固定连接,盖板底部设置在所述阀体上;所述阀盖下部固定设置有密封块,所述阀瓣顶部固定设置有密封壁,所述密封壁为圆筒形,所述密封块为环形,密封块的外圆周与密封壁的内壁接触,在所述密封块与密封壁之间设置有密封圈。
优选的,所述阀盖上部设置有阀罩。
优选的,所述盖板与阀体之间设置垫圈。
优选的,所述阀杆上部与阀盖之间设置有上密封结构;所述上密封结构包括第一压螺、第二压螺、第一填料和第二填料,所述第一压螺和第二压螺套设在阀杆上,所述第一压螺上设置有第一压螺外螺纹,第二压螺上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹,所述第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料;所述第二压螺上设置有第二压螺外螺纹,所述阀盖上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹,所述第二压螺底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料。
优选的,所述阀瓣为锥台;所述阀瓣上设置有阀瓣锥面,所述阀体上设置与阀瓣锥面相配合的阀体锥面。
优选的,所述阀瓣锥面上设置有阀瓣衬垫。
优选的,所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈。
优选的,所述密封块上设有凸部,所述凸部与所述密封壁接触,所述凸部上设有第二密封圈;所述凸部两侧设有第一密封圈。
优选的,所述阀杆上设护套。
本发明的有益效果为:
本发明的阀盖与阀瓣通过密封块与密封壁实现密封隔离,当阀门有反向压力时,压力均作用在阀盖上,阀瓣不受反向力,可以用较小力矩打开阀门,解决了阀门开启困难且易损坏的问题。
附图说明
图1是本发明一种大压差开启阀门的结构示意图;
图中: 1-阀罩,2-阀杆,3-阀盖,4-盖板,5-垫圈,6-阀体,7-护套,8-阀瓣,9-上密封结构,10-第一密封圈,11-第二密封圈,12-密封壁,13-阀瓣衬垫,14-阀瓣锥面,15-密封块;
图2是本发明上密封结构的结构示意图;
图中:201-第一压螺,202-第一填料,203-第二压螺,204-第一密封圈,205-第二密封圈,206-第二填料。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种大压差开启阀门,包括阀体6、阀杆2、阀盖3、阀瓣8、盖板4、密封壁12、密封块15和阀罩,阀盖3设置在阀体6内,阀杆2设置在阀盖3内,阀杆2一端设置阀瓣8。盖板4与阀盖3固定连接,盖板4底部设置在阀体6上,阀盖3下部固定设置有密封块15,阀瓣8顶部固定设置有密封壁12,密封壁12为圆筒形,密封块15为环形,密封块15的外圆周与密封壁12的内壁接触,在密封块15与密封壁12之间设置有密封圈。
阀盖3上部设置有阀罩1,盖板4与阀体6之间设置垫圈5。阀瓣8为锥台,阀瓣8上设置有阀瓣锥面14,阀体6上设置与阀瓣8锥面相配合的阀体锥面,阀瓣锥面上14设置有阀瓣衬垫13。密封块15上设有凸部,凸部与密封壁12接触,凸部上设有第二密封圈11;凸部两侧设有第一密封圈10。阀杆2上设护套7,护套7由柔性材料制成,一方面起密封作用,另一方面可起防护作用,避免阀杆2与阀盖3之间刚性碰撞。
本发明的阀盖3与阀瓣8通过密封块15与密封壁12实现密封隔离,当阀门有反向压力时,压力均作用在阀盖3上,阀瓣8不受反向力,可以用较小力矩打开阀门,解决了阀门开启困难且易损坏的问题。密封壁12采用薄壁板,其壁厚较小,当阀门有反向压力时,采用本发明的结构,阀瓣8上的密封壁12承受的压力较小,而阀盖及固定在阀盖上的密封块15承受了较大压力,这样在阀杆向上移动时,仅采用较小的力矩即可打开阀门。
阀瓣8上设置通孔,介质通过通孔进入密封块15、密封壁12与阀瓣8形成的腔体内,当阀门开启时,由于腔体内外的压力差一致,采用较小的力矩即可打开阀门。在阀门关闭时,由于密封壁12与密封块15之间形成密封,介质存留在腔体内,避免了介质泄露的问题。密封块15与密封壁12之间采用第一密封圈10和第二密封圈11双重密封,当打开阀门,阀杆2向上移动时,阀杆2带动密封壁12沿轴向移动,由于密封壁12与密封块15之间采用密封圈密封,当阀门关闭时,介质不会从密封壁12与密封块15之间泄漏。
如图2所示,阀杆上部与阀盖之间设置有上密封结构9,上密封结构包括第一压螺201、第二压螺203、第一填料202、第二填料206、第一密封圈204和第二密封圈206,阀杆上套设有第一压螺201和第二压螺203,第一压螺201上设置有第一压螺外螺纹,第二压螺203上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹,第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料202,第一填料套设在阀杆上。本实施例的第一填料采用聚四氟乙烯密封圈。
第二压螺203上设置有第二压螺外螺纹,阀盖202上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹,所述第二压螺203底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料206,第二填料206套设在阀杆上。本实施例的第二填料采用聚四氟乙烯密封圈。
本实施例中,第一填料202下方的第二压螺203上设置第一密封圈204,第一密封圈204设置在靠近阀杆一侧的第二压螺203上,第一密封圈204采用O型橡胶圈,该O型橡胶圈套设在阀杆上。靠近阀盖202的第二压螺203外侧设置第二密封圈206,第二密封圈206套设在第二压螺203上,避免第二压螺203与阀盖202之间密封不严引起介质泄露的问题。第二密封圈206采用O型橡胶圈。
本发明的第一压螺201及第一填料202在第二压螺203内,当第一填料202损坏时,第二填料206、第一密封圈204及第二密封圈206仍能保证阀门正常工作,且由于其它密封仍正常工作,当第一填料泄漏时,可以不停机,阀门全开,上密封起作用后,取出第一压螺201,更换第一填料202即可,轻松更换填料,且第二压螺内外侧均设有O型密封圈,密封更可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大压差开启阀门,包括阀体、阀杆和阀盖,所述阀盖设置在阀体内,所述阀杆设置在阀盖内,所述阀杆一端设置阀瓣,其特征在于:还包括盖板,所述盖板与阀盖固定连接,盖板底部设置在所述阀体上;所述阀盖下部固定设置有密封块,所述阀瓣顶部固定设置有密封壁,所述密封壁为圆筒形,所述密封块为环形,密封块的外圆周与密封壁的内壁接触,在所述密封块与密封壁之间设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述阀盖上部设置有阀罩。
3.根据权利要求1所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述盖板与阀体之间设置垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述阀杆上部与阀盖之间设置有上密封结构;所述上密封结构包括第一压螺、第二压螺、第一填料和第二填料,所述第一压螺和第二压螺套设在阀杆上,所述第一压螺上设置有第一压螺外螺纹,第二压螺上设置有与第一压螺外螺纹相配合的第二压螺内螺纹,所述第一压螺底部与第二压螺之间的空腔内设置第一填料;所述第二压螺上设置有第二压螺外螺纹,所述阀盖上设置有与第二压螺外螺纹相配合的阀盖内螺纹,所述第二压螺底部与阀盖之间的空腔内设置第二填料。
5.根据权利要求1所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述阀瓣为锥台;所述阀瓣上设置有阀瓣锥面,所述阀体上设置与阀瓣锥面相配合的阀体锥面。
6.根据权利要求5所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述阀瓣锥面上设置有阀瓣衬垫。
7.根据权利要求1所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述密封圈包括第一密封圈和第二密封圈。
8.根据权利要求7所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述密封块上设有凸部,所述凸部与所述密封壁接触,所述凸部上设有第二密封圈;所述凸部两侧设有第一密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种大压差开启阀门,其特征在于:所述阀杆上设护套。
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