CN204140779U - Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成，包括多个Z型结构的链节，所述链节一端头为凸端，另一端头为凹端，相邻所述链节通过所述凸端和所述凹端相互咬合依次串联成一整体；所述凹端上还铺设一舌形挡板，所述舌形挡板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形挡板一端与所述凸端连接，另一端沿所述凹端延伸；所述凸端插设在所述凹端内通过中心销连接固定，且所述中心销伸出所述链节的两端部上各设置有一用于运动支撑的滚子。由上述链条啮合在所述链轮上构成一啮合传动组件，所述啮合传动组件安装在相应的箱体内构成装置总成。本实用新型通过Z型结构的链节及设置的舌形挡板，有效解决了空间受限制的问题，提高应用范围。

Description

Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成

技术领域

实用新型涉及一种双侧面带滚子的传送链条，尤其是涉及一种既可传递拉力，又可传递推力无需导向板约束的Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成。

背景技术

在冲压生产中，特别是在包边冲压工艺过程中，由于生产模式的变化，大批量生产逐渐过渡到多品种、小批量生产模式，为提升生产效率，减少设备和场地投入，需要在有限空间内实现多套模具的纵横推拉交换功能。

现行的模具推拉交换装置主要采用丝杆传动的结构。此种结构在实现纵横推拉功能时在空间上受到一定的限制，同时在实现长距离的推拉功能时稳定性不良，容易发生抖动，爬行造成停机，其丝杆螺母易损坏影响系统使用寿命，而采用链条传动的结构空间满足要求，同时对于长距离的推拉避免了抖动和爬行的弊端。但是，使用传统的链条结构增加侧面滚子的链条，其结构尺寸比较大，在重载场合，结构尺寸更大，对紧凑空间应用存在一些障碍，而且该类型的产品主要由国外制造商提供，配套周期长，价格高，无法满足当前市场对性价比的需求。

因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种能够克服上述缺陷，结构紧凑，承载能力强，可实现推拉功能，且在安装空间受限的环境下能自行约束，并能满足模具自动化交换需求的Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的缺陷，提供一种Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成，能够实现自行约束，无需额外导向块即可实现推拉功能，且有效解决了空间受限的问题，提高应用范围。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种Z型双侧滚子推拉链条，包括多个Z型结构的链节，所述链节一端头为凸端，另一端头为凹端，相邻所述链节通过所述凸端和所述凹端相互咬合依次串联成一整体；

所述凹端上还铺设一舌形挡板，所述舌形挡板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形挡板一端与所述凸端连接，另一端沿所述凹端方向延伸；

当相邻两个所述链节连接时，所述凸端插设在所述凹端内，在每一相互咬合的所述凸端和所述凹端上贯穿设置一中心销进行连接固定，且所述中心销伸出所述链节的两端部上各设置有一用于运动支撑的滚子。

进一步地优选，所述中心销的两端面上各设置有一用于固定的弹簧挡圈。

进一步地优选，所述中心销的两端面上各设置有一用于固定所述组合轴承结构的挡板，所述挡板通过所述弹簧挡圈固定在所述中心销端面上。

进一步地优选，所述滚子为组合轴承结构，所述组合轴承结构包括滚针轴承和轴承滚子，所述滚针轴承套设在所述中心销伸出所述链节的端部上，所述轴承滚子套设在所述滚针轴承上。

一种Z型双侧滚子推拉链条装置总成，包括链条和链轮，所述链条啮合在所述链轮上构成一啮合传动组件，所述啮合传动组件安装在相应的箱体内，所述箱体上设置一用于压制所述链节的压板。

通过本实用新型提供的Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成，能够带来以下有益效果：

1)链节为Z型结构，不同于传统的链条链板结构，其整体结构在同等强度条件下，尺寸更小、结构更紧凑，加工方便，易于标准化、系列化生产制造，且通过设置的舌形挡板有效地控制链条在运行时引起的向上拱起弯曲。

2)采用中心销贯穿相邻的2个链节的凸端和凹端，可实现方便快捷可靠地将多个链节依次连接成一个整体链条，同时还可在中心销两端面设置弹簧挡圈等固定连接件，用于固定挡板等部件，且安装方便。进而将滚子通过设置在外侧端面上的挡板和弹簧挡圈与中心销连接成整体，该装配结构不同于传统链条的铆接结构，使用维修以及装拆更换都非常方便，具有很强的使用便利性。

3)通过自身挡板结构可实现自行约束，从而有效解决空间受限的问题，提高应用范围。进而当链条啮合在链轮上构成一啮合传动组件，将啮合传动组件安装在相应的箱体内，且在箱体上设置一用于压制所述链节的压板，通过压板对链条的压制，使链条在运转时不易向上拱起弯曲，防止链条从链轮上脱落。

综上所述，本实用新型的Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成，可通过自身挡板结构可实现自行约束，可传递拉力同时又可传递推力，满足推拉应用需求。此外，还具有结构合理，易于加工制造，装配调整方便，使用维护简单，结构紧凑、强度高，承载能力强，能够实现自行约束，无需额外导向块即可实现推拉功能，有效解决了空间受限制的问题，提高应用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的Z型双侧滚子推拉链条一种实施例的主视图；

图2为本实用新型的Z型双侧滚子推拉链条一种实施例的俯视图；

图3为本实用新型中链节主视图；

图4为本实用新型中滚子剖面结构视图；

图5为本实用新型Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成结构示意图；

附图标记说明：

100-Z型双侧滚子推拉链条；110-链节；111-凸端；112-凹端；

120-中心销；130-滚子；131-滚针轴承；132-轴承滚子；140-挡板；150-舌形挡板；160-弹簧挡圈；200-链轮；300-压板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3所示，一种Z型双侧滚子推拉链条100包括多个如图3所示的Z型结构的链节110，链节110一端头为凸端111，另一端头为凹端112，相邻链节110通过凸端111和凹端112相互咬合依次串联成一整体。其中，凹端112上还铺设一舌形挡板150，舌形挡板150上表面高于凸端111的上表面，且舌形挡板150一端与凸端111连接，另一端沿凹端112延伸。这样在实际运用时将相邻两个链节110连接，链节110的凸端111插设在凹端112内，在每一相互咬合的凸端111和凹端112上贯穿设置一中心销120进行连接固定，且中心销120伸出链节110的两端部上各设置有一用于运动支撑的滚子130，进而实现结构的紧凑，其满足整体结构在同等强度条件下，尺寸更小，加工方便制造，且进一步通过设置的舌形挡板150有效地控制Z型双侧滚子推拉链条100在运行时引起的向上拱起弯曲，同时解决空间的受限问题，有效扩大了链条的应用范围。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3所示，由于中心销120贯穿设置在每一相互咬合的凸端111和凹端112处，实现方便快捷、可靠地将多个链节110依次连接成一个整体链条。进而在中心销120的两端面上各设置有一用于固定的弹簧挡圈160，保证滚子130在运动的时候不易从中心销120上脱落，提高结构的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3所示，进一步地为提高滚子130的连接稳定，在中心销120的两端面上各设置有一用于固定滚子130的挡板140，且挡板140通过弹簧挡圈160固定在中心销12的端面上，实现使用、维修以及装拆更换方便，具有很强的使用便利性。进而在具体的生产实施时，为减小各摩擦端面之间的摩擦力，可以在滚子130两侧端面上分别再设置用于降低运动中的滑动摩擦力的端面轴承(图中未标示)，通过端面轴承以减小摩擦力提高整个Z型双侧滚子推拉链条100的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，滚子130可以为组合轴承结构，组合轴承结构包括滚针轴承131和轴承滚子132，滚针轴承131套设在中心销120伸出链节110的端部上，轴承滚子132套设在滚针轴承上，有效地改善滚子130的受力状态、提高轴承使用寿命。进而通过在中心销120的端面上各设置有用于固定的挡板140，挡板140通过弹簧挡圈160将其固定在中心销120的端面上。这样弹簧挡圈160依次压紧挡板140、组合轴承结构至链节110上，实现运行顺畅。

如图5所示，本实用新型对Z型双侧滚子推拉链条100运用的一种具体实施方式结构。Z型双侧滚子推拉链条100的结构同上述实施例的结构，只是将Z型双侧滚子推拉链条100应用在链轮200上构成一个装置总成，而装置总成由Z型双侧滚子推拉链条100啮合在链轮200上构成一啮合传动组件，啮合传动组件安装在相应的箱体(图中未标示)内，且在箱体上设置一用于压制链节110的压板300，通过压板300对链节110进行压制，有效防止Z型双侧滚子推拉链条100在运行的过程中引起的向上拱起弯曲。在本实施例的应用中，链轮200采用双排结构，链轮200齿面直接与滚子130外表面接触，表面接触面积大，滚子130可旋转保持稳定的接触，承载能力强，适合在重载条件下使用。

本实用新型提供的Z型双侧滚子推拉链条及其装置总成，在可达到承载能力的前提下，在舌形挡板150的压制下，保证推拉链条向前推动过程中无需其他结构约束引起的向上拱起弯曲，同时有效解决安装空间的局限问题，提高应用范围的有益效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种Z型双侧滚子推拉链条，

其特征在于，

包括多个Z型结构的链节，所述链节一端头为凸端，另一端头为凹端，相邻所述链节通过所述凸端和所述凹端相互咬合依次串联成一整体；

所述凹端上还铺设一舌形挡板，所述舌形挡板上表面高于所述凸端的上表面，且所述舌形挡板一端与所述凸端连接，另一端沿所述凹端方向延伸；

当相邻两个所述链节连接时，所述凸端插设在所述凹端内，在每一相互咬合的所述凸端和所述凹端上贯穿设置一中心销进行连接固定，且所述中心销伸出所述链节的两端部上各设置有一用于运动支撑的滚子。

2.根据权利要求1所述的Z型双侧滚子推拉链条，其特征在于：

所述中心销的两端面上各设置有一用于固定的弹簧挡圈。

3.根据权利要求2所述的Z型双侧滚子推拉链条，其特征在于：

所述中心销的两端面上各设置有一用于固定所述滚子的挡板，所述挡板通过所述弹簧挡圈固定在所述中心销端面上。

4.根据权利要求1所述的Z型双侧滚子推拉链条，其特征在于：

所述滚子为组合轴承结构，所述组合轴承结构包括滚针轴承和轴承滚子，所述滚针轴承套设在所述中心销伸出所述链节的端部上，所述轴承滚子套设在所述滚针轴承上。

5.一种Z型双侧滚子推拉链条装置总成，包括链条和链轮，其特征在于：

所述链条为权利要求1-4中任意一项所述的Z型双侧滚子推拉链条，所述链条啮合在所述链轮上构成一啮合传动组件，所述啮合传动组件安装在相应的箱体内，所述箱体上设置一用于压制所述链节的压板。