CN204140421U - 平衡块、转子、转子组件以及旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平衡块，包括用于将平衡块安装至转子的端面的安装部以及在安装部之间延伸的配重部。平衡块还包括在平衡块安装至转子的端面时面对端面的安装表面。安装表面包括：安装区域，其定位在安装部附近；接触区域，接触区域在平衡块安装至转子的端面时与端面接触并且定位在配重部的外缘附近且远离安装部；以及不与端面接触的非接触区域。本实用新型还涉及一种转子，其端面的结构可以与上述平衡块的安装表面的结构相似。另外，本实用新型还提供一种包括上述转子和/或平衡块的转子组件以及旋转式压缩机。

Description

平衡块、转子、转子组件以及旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种平衡块、转子、转子组件以及旋转式压缩机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

旋转式压缩机通常通过转子带动压缩构件运动，由此对工作流体进行压缩。转子往往高速旋转，因此在由于其上安装的构件及其自身的几何形状和加工误差等引起的质心不平衡的情况下，会引起振动、增加噪音等问题。为此，通常在转子上安装平衡块，提供一个反向离心力以平衡所产生的不平衡量。

已知一种在电机转子上安装平衡块的现有电机转子组件。在电机转子的端面上设置有用于安装平衡块的铝柱。平衡块上设置有安装孔。通过将电机转子的铝柱直接铆接在平衡块的安装孔中而将平衡块安装至电机转子。平衡块具有在平衡块安装至转子之后与转子端面抵接的安装表面。在该常规电机转子组件中，平衡块的安装表面为平坦平面，转子的端面也是平坦平面，因此平衡块的安装表面与转子的端面理论上为平面接触。

在压缩机的运行过程中，平衡块跟随转子起动、旋转以及停止，由此产生离心力和惯性力(例如，由转子起停时而产生的惯性力)。在本文中，为便于描述，仅讨论延伸穿过转子的旋转轴线的平面上的受力情况。由于平衡块的离心力作用，而对铝柱、特别是对铝柱的根部产生了剪切力和弯曲。另外，在相互接触的平衡块的安装表面与转子的端面之间产生了接触应力，该接触应力的分布情况影响铝柱的受力情况(特别是作用在根部的弯矩)。因此，期望的是，平衡块的安装表面与转子的端面之间完全接触，使转子端面良好地支撑平衡块，由此减小铝柱根部的受力。

然而，公知的是在加工平衡块的安装表面或者转子的端面时会存在一定的平面度误差，因此，平衡块的安装表面与转子的端面之间的接触状态不同，导致相互接触的表面之间产生的接触应力分布不同并因此导致离心力对铝柱根部施加的弯矩不同。换句话说，两接触平面的平面度误差会导致铝柱根部受力的不确定性以及转子组件组装质量的不确定性。实用新型人发现：当平衡块的安装表面与转子的端面在靠近铝柱且靠近旋转轴线的位置接触较多而在远离铝柱且远离旋转轴线的位置接触较少(甚至分离即安装表面与端面的远离铝柱的径向外缘之间存在一定间隙)时，铝柱根部的受力变大，容易发生疲劳断裂。

因此，需要一种改善转子与平衡块之间的安装件受力的转子组件，以满足压缩机可靠性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平衡块，该平衡块可以改善用于将平衡块安装至转子上的安装件的受力情况，提高安装组件质量和/或用来降低制造成本。

本实用新型的另一个目的是提供一种转子，该转子适于安装有平衡块，且能够改善将平衡块安装至转子的安装件的受力情况和/或降低制造成本。

本实用新型的另一个目的是提供一种包括转子和平衡块的转子组件，该转子组件可以改善将平衡块安装至转子的安装件的受力情况和/或降低制造成本。

根据本实用新型实施方式的一个方面，提供了一种平衡块，包括：安装部，安装部构造成用于将平衡块安装至转子的端面；以及配重部，配重部在安装部之间延伸。平衡块还包括在平衡块安装至转子的端面时面对端面的安装表面。安装表面包括：安装区域，其定位在安装部附近；接触区域，接触区域在平衡块安装至转子的端面时与端面接触并且定位在配重部的外缘附近且远离安装部；以及不与端面接触的非接触区域。

根据本实用新型实施方式的另一个方面，提供一种转子，其中转子的端面成形为适于安装平衡块，转子包括设置在端面中用于将平衡块安装至转子的安装部。端面包括：安装区域，其定位在安装部附近；接触区域，接触区域在平衡块安装至转子的端面时与平衡块接触，接触区域定位在端面的外缘附近且远离安装部的位置处；以及不与平衡块接触的非接触区域。

根据本实用新型实施方式的另一个方面，提供一种转子组件，该转子组件包括转子以及安装至转子的端面上的如上的平衡块，其中转子的端面为平坦平面。

根据本实用新型实施方式的另一个方面，提供一种转子组件，该转子组件包括如上的转子以及安装至转子上的平衡块，其中平衡块包括在安装至转子之后面对转子的端面的安装表面，安装表面为平坦平面。

根据本实用新型实施方式的另一个方面，提供一种转子组件，该转子组件包括如上的平衡块以及如上的转子，其中平衡块的安装区域对应于转子的安装区域；平衡块的接触区域对应于转子的接触区域；以及平衡块的非接触区域对应于转子的非接触区域。

根据本实用新型实施方式的另一个方面，还提供一种包括上述转子组件的旋转式压缩机。

本实用新型的一个或多个实施方式的有益效果是：通过使平衡块在尽可能远离安装部的径向外缘附近与转子端面可靠接触，因而可以改善将平衡块安装至转子的安装件(或可以称为紧固件)的受力情况，有效降低安装件的应力水平，从而提高了安装件的可靠性。

另外，在根据本实用新型的一个或多个实施方式中，通过将一个大的平面划分成小的接触区域和非接触区域，使得对安装件的受力产生影响的接触区域变小，因而使安装件的受力情况趋于一致。另一方面，由于接触区域的面积变小，因而可以降低对接触区域的加工要求(特别是平面度要求)，并由此可以降低平衡块/转子/转子组件/旋转式压缩机的制造成本。

由以下结合附图、以示例方式说明本实用新型的原理的描述，本实用新型的其他方面和优点将变得明显。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

图1是常规的涡旋压缩机的纵剖视图；

图2A是常规的转子组件的立体示意图；

图2B是图2A中所示的转子组件的分解示意图；

图3A是根据本实用新型第一实施方式的平衡块的立体示意图；

图3B是根据本实用新型第二实施方式的平衡块的立体示意图；

图3C是根据本实用新型第三实施方式的平衡块的立体示意图；

图4A是根据本实用新型第一实施方式的转子的立体示意图；

图4B是根据本实用新型第二实施方式的转子的立体示意图；

图4C是根据本实用新型第三实施方式的转子的立体示意图；

图5A是现有技术中的转子组件的一种受力简图；以及

图5B是根据本实用新型的实施方式的转子组件的受力简图。

具体实施方式

下面对本实用新型各种实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。

首先将参照图1描述涡旋压缩机的总体构造和运行原理。本文中以涡旋压缩机为例进行说明，但应理解的是，本实用新型不局限于涡旋压缩机。如图1所示，涡旋压缩机100(下文中有时也会称为压缩机)一般包括壳体110。壳体110可以包括大致圆筒形的本体111、设置在本体111一端的顶盖112、设置在本体111另一端的底盖114以及设置在顶盖112和本体111之间以将压缩机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板116。隔板116和顶盖112之间的空间构成高压侧，而隔板116、本体111和底盖114之间的空间构成低压侧。在低压侧设置有用于吸入流体的进气接头118，在高压侧设置有用于排出压缩后的流体的排气接头119。壳体110中设置有由定子122和转子300’构成的马达120。转子300’中设置有驱动轴130以驱动由定涡旋部件150和动涡旋部件160构成的压缩机构。在转子300’的端面上安装有平衡块200’。动涡旋部件160包括端板164、形成在端板一侧的毂部162和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片166。定涡旋部件150包括端板154和形成在端板一侧的螺旋状的叶片156。在定涡旋150的螺旋叶片156和动涡旋160的螺旋叶片166之间形成一系列体积在从径向外侧向径向内侧逐渐减小的压缩腔C1、C2和C3。其中，径向最外侧的压缩腔C1处于吸气压力，径向最内侧的压缩腔C3处于排气压力。中间的压缩腔C2处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。

动涡旋部件160的一侧由主轴承座140的上部(即支撑部)支撑，驱动轴130的一端由设置在主轴承座140中的主轴承144支撑。驱动轴130的一端设置有偏心曲柄销132，在偏心曲柄销132和动涡旋部件160的毂部162之间设置有卸载衬套142。通过马达120的驱动，动涡旋部件160将相对于定涡旋部件150平动转动(即，动涡旋部件160的中心轴线绕定涡旋部件150的中心轴线旋转，但是动涡旋部件160本身不会绕自身的中心轴线旋转)以实现流体的压缩。上述平动转动通过定涡旋部件150和动涡旋部件160之间设置的十字滑环190来实现。经过定涡旋部件150和动涡旋部件160压缩后的流体通过排气口152排出到高压侧。为了防止高压侧的流体在特定情况下经由排气口152回流到低压侧，可以在排气口152处设置单向阀或排气阀170。

为了实现流体的压缩，定涡旋部件150和动涡旋部件160之间需要有效密封。

一方面，定涡旋部件150的螺旋叶片156的顶端与动涡旋部件160的端板164之间以及动涡旋部件160的螺旋叶片166的顶端与定涡旋部件150的端板154之间需要轴向密封。通常，在定涡旋部件150的凹部158中设置有密封组件S。即，密封组件S设置在隔板116和定涡旋部件150之间。凹部158经由一形成在定涡旋端板154中的通孔155(也称之为中压通道)与一系列压缩腔C1、C2、C3中的一个流体连通。优选地，凹部158经由通孔155与中间的压缩腔C2流体连通。从而密封组件S与凹部158一起配合形成为动涡旋部件150提供背压的背压腔BC。密封组件S的轴向位移受到隔板116的限制。由于动涡旋部件160的一侧由主轴承座140的支撑部支撑，所以利用背压腔BC中的压力可以有效地将定涡旋部件150和动涡旋部件160压在一起。当各个压缩腔中的压力超过设定值时，这些压缩腔中的压力所产生的合力将超过背压腔BC中提供的下压力从而使得定涡旋部件150向上运动。此时，压缩腔中的流体将通过定涡旋部件150的螺旋叶片156的顶端与动涡旋部件160的端板164之间的间隙以及动涡旋部件160的螺旋叶片166的顶端与定涡旋部件150的端板154之间的间隙泄漏到低压侧以实现卸载，从而为涡旋压缩机提供了轴向柔性。

另一方面，定涡旋部件150的螺旋叶片156的侧表面与动涡旋部件160的螺旋叶片166的侧表面之间也需要径向密封。二者之间的这种径向密封通常借助于动涡旋部件160在运转过程中的离心力以及驱动轴130提供的驱动力来实现。具体地，在运转过程中，通过马达120的驱动，动涡旋部件160将相对于定涡旋部件150平动转动，从而动涡旋部件160将产生离心力。另一方面，驱动轴130的偏心曲柄销132在旋转过程中也会产生有助于实现定涡旋部件和动涡旋部件径向密封的驱动力分量。动涡旋部件160的螺旋叶片166将借助于上述离心力和驱动力分量贴靠在定涡旋部件150的螺旋叶片156上，从而实现二者之间的径向密封。当不可压缩物质(诸如固体杂质、润滑油以及液态制冷剂)进入压缩腔中而卡在螺旋叶片156和螺旋叶片166之间时，螺旋叶片156和螺旋叶片166能够暂时沿径向彼此分开以允许异物通过，因此防止了螺旋叶片156或166损坏。这种能够径向分开的能力为涡旋压缩机提供了径向柔性，提高了压缩机的可靠性。

下面将描述压缩机中各部件的润滑过程。在图1所示的立式涡旋压缩机的示例中，在压缩机壳体的底部存储有润滑剂。相应地，在驱动轴130中形成有大致沿其轴向延伸的通道，即形成在驱动轴130下端的中心孔136和从中心孔136向上延伸到偏心曲柄销132端面的偏心孔134。中心孔136的端部浸没在压缩机壳体底部的润滑剂中或者以其他方式被供给有润滑剂。在一种示例中，可以在该中心孔136中或其附近设置润滑剂供给装置，例如如图1所示的油泵或油叉138等。在压缩机的运转过程中，中心孔136的一端被润滑剂供给装置供给有润滑剂，进入中心孔136的润滑剂在驱动轴130旋转过程中受到离心力的作用而被泵送或甩到偏心孔134中并且沿着偏心孔134向上流动一直到达偏心曲柄销132的端面。从偏心曲柄销132的端面排出的润滑剂沿着卸载衬套142与偏心曲柄销132之间的间隙以及卸载衬套142与毂部162之间的间隙向下流动到达主轴承座140的凹部146中。聚集在凹部146中的一部分润滑剂流动穿过主轴承144向下流动，一部分润滑剂被毂部162搅动而向上运动到达动涡旋部件160的端板164的下侧并随着动涡旋部件160的平动转动而遍布动涡旋部件160和主轴承座140之间的止推表面。为了改善电机的转子300’的润滑和冷却效果，可以在驱动轴130中设置径向孔139以从偏心孔134直接向转子300’供给润滑剂。另外，还可以在驱动轴130中设置径向孔137以直接向支撑驱动轴130下端的下轴承直接供给润滑剂。在压缩机的运转过程中，供给到压缩机中的各种活动部件上的润滑剂被甩出和飞溅以形成液滴或雾。这些润滑剂液滴或雾将混合在从进气接头118吸入的工作流体(或者制冷剂)中。随后这些混合有润滑剂液滴的工作流体被吸入到定涡旋部件150和动涡旋部件160之间的压缩腔中以实现这些涡旋部件内部的润滑、密封和冷却。动涡旋部件和定涡旋部件之间的这种润滑通常称之为油雾润滑。

上面所述的涡旋压缩机100的工作过程以及各种功能均通过马达120带动驱动轴130旋转而实现。具体地，马达120的定子122与壳体110固定连接，而转子300’与驱动轴130固定连接。当马达120启动时，转子300’旋转，从而带动驱动轴130旋转，进而驱动轴130驱动压缩机构对工作流体进行压缩，同时实现了对各个部件的润滑以确保各个部件正常运转。涡旋压缩机100包括多个运动部件，例如，动涡旋部件160、电机转子300’以及驱动轴130等。在涡旋压缩机100运行期间，偏心部件转动而产生的离心力或离心力矩会导致压缩机的振动。通常，在旋转部件上设置平衡块以提供反向离心力或离心力矩来平衡偏心部件所产生的不平衡量。

下面参照电机转子来描述本实用新型，然而应理解的是，本实用新型可以适用于任何旋转部件。

参照图2A和图2B，分别示出了常规的转子组件的立体图和分解图。如图2A和图2B所示，电机转子300’呈大致圆筒形形状，在电机转子300’的端面350’上设置有用于安装平衡块200’的铝柱330’，即，铝柱330’从转子300’的端面350’沿轴向延伸。平衡块200’包括大致呈圆弧状的配重部210’以及用于将平衡块200’安装至转子300’的安装部230’。在图示的转子组件中，平衡块200’包括两个安装部230’，并且每个安装部230’均包括供铝柱330’穿过的安装孔232’。通过使铝柱330’插入安装孔232’中而将平衡块200’铆接在电机转子300’上。图2A和图2B中均示出了分别位于转子的两端的平衡块。平衡块的形状和结构可以根据具体应用需求而变化，如图所示，两个平衡块的形状不相同。此外，转子上设置的平衡块的数量也可以根据需求而变化。

当将平衡块200’安装至电机转子300’之后，平衡块200’的底面250’(本文中也称为安装表面)与转子300’的端面350’接触。底面250’为平坦平面，且端面350’为平坦平面，因此理想情况下，底面250’与端面350’为平面上的各点均接触的完美平面接触。

然而，由于加工平衡块200’的安装表面250’和转子300’的端面350’时存在一定的平面度误差，因此安装表面250’和端面350’的实际接触点存在不确定性。结果，铝柱330’的受力情况存在不确定性。例如，当平衡块的安装表面与转子的端面在靠近铝柱且靠近旋转轴线的位置接触而在远离铝柱且远离旋转轴线的位置存在一定间隙时，铝柱根部的受力变大，容易断裂，从而缩短了转子组件的使用寿命。

如以夸张的形式示出的图5A所示，转子300’的端面350’上安装有平衡块200’。平衡块200’包括配重部210’以平衡整个转子组件的旋转力或力矩。当平衡块200’安装至转子300’上时，平衡块200’的底面250’面对转子端面350’。由于端面350’和/或底面250’的平面度误差，导致在靠近安装位置处与转子端面350’接触，而在配重部210’的外侧边缘、远离安装位置处与转子端面350’之间存在一定间隙。在这种情况下，当转子带动平衡块旋转时，水平方向上的力(例如，离心力C)会对铝柱330’产生水平剪切力和弯矩M。由于配重部210’的外侧边缘与转子之间存在间隙，因此转子对平衡块的支撑力靠近铝柱。这种情况导致铝柱根部受弯矩增大而容易损坏。

针对该问题，本申请实用新型人发现：当平衡块的安装表面与转子的端面在远离铝柱且远离旋转轴线的位置(接触表面的径向外缘附近)接触时，铝柱根部的受弯矩变小，可以延长转子组件的使用寿命。

为了改善铝柱根部的受力情况，即，为了提高铝柱根部的受力一致性，实用新型人提出了对平衡块的安装表面和/或转子的端面的改进，使安装表面与端面在远离安装部和/或靠近径向外缘的位置处可靠接触。下面结合具体实施方式描述实用新型人的设想。

参照图3A至图3C，示出了根据本实用新型各种实施方式的平衡块的立体图。在图3A所示的实施方式中，平衡块200可以包括用于将平衡块200安装至转子的两个安装部230以及在两个安装部230之间延伸的大致圆弧状的配重部210。在该示例性实施方式中，两个安装部230是分别位于配重部210的圆周方向上的两端的独立构件。安装部230可以包括供安装件(例如，上述铝柱330’)穿过的安装孔232。平衡块200还可以包括与转子端面接触的安装表面250A。安装表面250A可以包括：安装部230的与转子端面邻接的安装区域231A；远离安装部230的位于配重部210的外周缘附近的接触区域251A，当平衡块200安装至转子之后，该接触区域251A与转子端面接触；以及除安装区域231A和接触区域251A之外的不与转子端面接触的非接触区域253A。

在图3A所示的实施方式中，非接触区域253A介于接触区域251A和安装区域231A之间并且将接触区域251A和安装区域231A隔开。从图中可以清楚地看出，非接触区域253A相比接触区域251A更靠近安装部230且更靠近中央旋转轴线(未示出)，由此可以消除平衡块安装表面的远离安装部的外缘与转子端面之间产生间隙。

如图5B所示，当平衡块200安装至转子300’之后，平衡块200的安装表面250的结构使得其外缘与转子端面350’接触而在安装部与外缘之间的部分却不与转子端面350’接触。这样，采用该构造的安装表面，可以使平衡块在尽可能远离安装部的径向外缘附近与转子端面接触，因此，转子对平衡块的支撑力N靠近平衡块的外缘，由此可以更好地使竖直方向上的力达到平衡，因而可以改善铝柱330’的受力情况，有效降低铝柱根部的应力水平，从而提高了铝柱的连接强度。

优选地，配重部和安装部相对于穿过平衡块的旋转轴线和平衡块的重心的对称平面对称，并且接触区域相对于对称平面对称。这样，有利于安装件的受力均衡性，同时有利于设计和加工平衡块。

非接触区域253A可以通过去除材料的方式而形成或者通过对制造平衡块的模具进行适当修改而模制形成。由于非接触区域253A的存在，可以降低对整个安装表面250A的平面度要求，由此降低了平衡块的加工成本。

如图3A所示，接触区域251A大致呈圆缺状凸台的形式。然而，应理解的是第一接触部251A可以呈任何合适的形状。另外，安装部230的安装区域231A可以呈任何合适的形状，只要适于与转子端面的安装件匹配即可。在某种特定情况下，例如，在安装部230与转子的安装件之间需要设置中间构件的情况下，则安装部230的安装区域231A的水平高度不一定与接触区域251A的水平高度相同。也就是说，安装部230的结构取决于安装方式、安装件的结构或转子端面的相应安装部的结构。

另外，应理解的是，安装部230的数量以及结构可以根据具体安装条件而发生变化。例如，安装部为从配重部的一端沿圆周方向延伸至另一端的一体构件，由此整个平衡块形成大致环状。此外，安装部可以包括多个安装孔。例如在叠片式电机的情况下，可以利用贯穿转子叠片的螺栓来将平衡块紧固在转子的端部，同时实现对转子叠片的压紧。应理解的是，安装部的结构可以根据具体应用情况而发生变化，并不局限于附图中所示的具体实施方式。

图3B示出了根据本实用新型另一实施方式的平衡块。图3B所示的实施方式与图3A所示的实施方式的不同之处在于安装表面250B的结构。具体地，接触区域251B沿圆周方向延伸至安装区域231B，即，接触区域251B与安装区域231B连续，非接触区域253B与接触区域251B呈圆弧状且同心布置，其中非接触区域253B位于接触区域251B的径向内侧。图3B所示的实施方式与图3A所示的实施方式的相同之处不再赘述。

图3C所示的实施方式与图3B所示的实施方式的不同之处在于安装表面250C的结构。具体地，接触区域251C为沿圆周方向延伸的圆弧，但没有延伸至安装区域231C，即，接触区域251C与安装区域231C被非接触区域253C断开而不连续。图3C所示的实施方式与图3B所示的实施方式的相同之处不再赘述。

除了对平衡块的安装表面进行改进以改善转子组件的性能之外，还可以通过对转子的端面进行类似改进来获得类似的技术效果。下面参照图4A至图4C对根据本实用新型各种实施方式的转子进行描述。

具体地，在图4A所示的实施方式中，转子300呈大致圆筒形，并且包括用于在其上安装平衡块的端面350以及将平衡块安装至转子的转子安装部330。转子安装部330对应于平衡块安装部。转子300的端面350可以包括：安装区域331A，其对应于平衡块安装区域且定位在转子安装部附近；与平衡块的安装表面接触的转子接触区域351A，接触区域351A定位成对应于平衡块配重部的外缘且远离转子安装部330；以及除安装区域331A和接触区域351A之外的不与平衡块的安装表面接触的非接触区域353A。在图4A所示的实施方式中，转子安装部330包括柱状物，例如铝柱。应理解的是，转子安装部330不局限于图示的实施方式，其可以包括其他安装或连接结构，例如，安装孔。图4A所示的转子的端面的结构对应于图3A所示的平衡块的安装表面的结构，因此，不再对转子端面的各个区域进行赘述。

优选地，转子的接触区域相对于延伸穿过转子的旋转轴线的对称平面对称，以有利于转子的设计和加工。

图4B所示的实施方式与图4A所示的实施方式的不同之处在于：转子接触区域351B沿圆周方向延伸至转子安装区域331B，即，转子接触区域351B与转子安装区域331B连续，转子非接触区域353B与转子接触区域351B呈圆弧状且同心布置，其中转子非接触区域353B位于转子接触区域351B的径向内侧。

图4C所示的实施方式与图4B所示的实施方式的不同之处在于：转子接触区域351C为沿圆周方向延伸的圆弧，但没有延伸至转子安装区域331C，即，转子接触区域351C与转子安装区域331C被转子非接触区域353C断开而不连续。

此外，本申请的实用新型人还发现：如果接触区域或转子接触区域的面积太小，则会导致平衡块与转子之间的接触刚度减小，因此可能导致施加至安装件的应力增加。因此，优选地，平衡块的安装表面或转子的端面中的接触区域与非接触区域的面积比在2至1/6的范围内。

上文已经具体描述了本实用新型的平衡块与转子的各种实施方式和变型，但是本领域技术人员应该理解，本实用新型并不局限于上述具体的实施方式和变型而是可以包括其他各种可能的组合和结合。例如，根据本实用新型的平衡块可以与具有平面端面的转子结合使用；根据本实用新型的转子可以与具有平坦安装表面的平衡块结合使用；或者根据本实用新型的转子和根据本实用新型的平衡块可以结合使用。上述各种结合使用的转子和平衡块可以用于例如旋转式压缩机中。

尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

Claims (20)

1.一种平衡块，包括：

安装部，所述安装部构造成用于将所述平衡块安装至转子的端面；以及

配重部，所述配重部在所述安装部之间延伸，

其特征在于，所述平衡块还包括在所述平衡块安装至所述转子的所述端面时面对所述端面的安装表面，所述安装表面包括：安装区域，其定位在所述安装部附近；接触区域，所述接触区域在所述平衡块安装至所述转子的所述端面时与所述端面接触并且定位在所述配重部的外缘附近且远离所述安装部；以及不与所述端面接触的非接触区域。

2.如权利要求1所述的平衡块，其中所述配重部形成为大致圆弧状，并且所述安装部分别位于所述配重部的圆周方向上的两端处。

3.如权利要求1所述的平衡块，其中所述配重部形成为大致圆弧状，并且所述安装部从所述配重部的两端延伸以形成大致环状的构件，并且所述安装部上形成有多个用于将所述平衡块紧固至所述转子的安装孔。

4.如权利要求1所述的平衡块，其中所述安装部包括用于插入安装件的孔。

5.如权利要求1至4中任一项所述的平衡块，其中所述非接触区域为通过去除材料或通过模制成型的方式而形成的凹入区域。

6.如权利要求5所述的平衡块，其中所述接触区域形成为沿所述配重部的外缘延伸至所述安装区域使得所述非接触区域位于所述接触区域的径向内侧；或者所述接触区域形成为与所述安装区域通过所述非接触区域而被隔开。

7.如权利要求5所述的平衡块，其中所述接触区域的横截面形成为圆缺形状或者扇环形状。

8.如权利要求5所述的平衡块，其中所述配重部和所述安装部相对于穿过所述平衡块的旋转轴线和所述平衡块的重心的对称平面对称，并且所述接触区域相对于所述对称平面对称。

9.如权利要求5所述的平衡块，其中所述接触区域与所述非接触区域的面积比在1/6至2的范围内。

10.一种转子，其中所述转子的端面成形为适于安装平衡块，所述转子包括设置在所述端面中用于将所述平衡块安装至所述转子的安装部，

其特征在于，所述端面包括：安装区域，其定位在安装部附近；接触区域，所述接触区域在所述平衡块安装至所述转子的所述端面时与所述平衡块接触，所述接触区域定位在所述端面的外缘附近且远离所述安装部；以及不与所述平衡块接触的非接触区域。

11.如权利要求10所述的转子，其中所述转子的所述安装部包括从所述端面轴向延伸的柱状安装件，或者包括设置在所述端面中的用于插入安装件的孔。

12.如权利要求10或11所述的转子，其中所述转子的所述非接触区域为通过去除材料或通过模制成型的方式而形成的凹入区域。

13.如权利要求12所述的转子，其中所述转子的所述接触区域形成为沿所述端面的外缘延伸至所述安装区域使得所述非接触区域位于所述接触区域的径向内侧；或者所述转子的所述接触区域形成为与所述安装部通过所述非接触区域而被隔开。

14.如权利要求12所述的转子，其中所述转子的所述端面的接触区域的横截面形成为圆缺形状或者扇环形状。

15.如权利要求12所述的转子，其中所述转子的所述接触区域相对于延伸穿过所述转子的旋转轴线的对称平面对称。

16.如权利要求12所述的转子，其中所述接触区域与所述非接触区域的面积比在1/6至2的范围内。

17.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括转子以及安装至所述转子的端面上的如权利要求1至9中任一项所述的平衡块，其中所述转子的所述端面为平坦平面。

18.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括如权利要求10至16中任一项所述的转子以及安装至所述转子上的平衡块，其中所述平衡块包括在安装至所述转子时面对所述转子的端面的安装表面，所述安装表面为平坦平面。

19.一种转子组件，其特征在于，所述转子组件包括如权利要求1至9中任一项所述的平衡块以及如权利要求10至16中任一项所述的转子，其中所述平衡块的安装区域对应于所述转子的安装区域；所述平衡块的接触区域对应于所述转子的接触区域；以及所述平衡块的非接触区域对应于所述转子的非接触区域。

20.一种包括如权利要求17至19中任一项所述的转子组件的旋转式压缩机。