CN204140046U - 一种高压管线安全泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体提供了一种高压管线安全泄压装置，包括高压管线一和高压管线二，所述高压管线一和高压管线二之间通过高压三通一的主管连接，所述高压三通一的支管上连接有高压三通二，所述高压三通二的主管上连接有压力传感器，所述高压三通二的侧边支管上连接机械式泄压阀。该高压管线安全泄压装置有效的保护了高压管线不会因瞬间超压而导致其破裂，对高压管线和压裂泵车起到了保护的作用，同时具有投资小，成本低，现场操作方便简单的优点。

Description

一种高压管线安全泄压装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种高压管线安全泄压装置，适用于压裂施工中高压管线的连接。

背景技术

目前，国内压裂施工中高压管线连接形式较多，但很少有在高压管线上安装泄压装置，绝大多数都是通过压裂泵车的超压保护装置和井口闸门来控制泄压，而这两种泄压方式存在以下问题：

(1)在压裂施工过程中，一旦超压，只能通过压裂泵车的超压保护装置使压裂泵车停止工作，但由于压裂泵车的超压保护器为电感式，如果出现异常，那么压裂泵车是无法立即停止工作的，这样就会带来极大的安全隐患，如果压力一直上升超过高压管线的极限值，高压管线就会破裂，伤及周围的人和设备。

(2)气井施工超压后，高压管线的压力通常要大于70Mpa，在这种状况下，通过井口闸门或压裂泵车的泄压阀来泄压都存在着较大的安全隐患；同时如此高的压力，井口闸门或压裂泵车的泄压阀是不容易打开的，若强行打开井口闸门或压裂泵车的泄压阀，则会对其内部结构存在有一定的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有压裂施工中泄压存在的上述缺陷。

为此，本实用新型提供了一种高压管线安全泄压装置，包括高压管线一和高压管线二，所述高压管线一和高压管线二之间通过高压三通一的主管连接，所述高压三通一的支管上连接有高压三通二，所述高压三通二的主管上连接有压力传感器，所述高压三通二的侧边支管上连接连接机械式泄压阀。

上述高压三通二与机械式泄压阀之间连接有旋塞。

上述旋塞上设置有旋塞摇柄。

上述高压三通一与高压三通二之间，高压三通二与压力传感器之间，高压三通二与旋塞之间，旋塞与机械式泄压阀之间均通过油壬连接。

上述高压三通一主管尺寸与高压管线一和高压管线二的尺寸一致。

上述高压三通二主管尺寸与高压三通一支管尺寸一致。

上述旋塞尺寸与高压三通二支管尺寸一致。

上述高压三通一和高压三通二均为T型。

本实用新型的有益效果：

(1)当高压管线内部压力超过额定值（通常气井的超压保护值为70.0Mpa，油井的超压保护值为45.0Mpa）时，机械式泄压阀自动打开对高压管线进行泄压，避免压力过大使得高压管线破裂。

(2)本实用新型提供的高压管线安全泄压装置可与压裂泵车上安装的超压保护装置共同配合，一旦压裂泵车超压保护装置失效时，高压管线安全泄压装置便起到保护作用，这对高压管线起到了双重保险的作用。

(3)本实用新型提供的高压管线安全泄压装置安装便捷，操作简便，无需人工进行泄压，安全实用。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型高压管线安全泄压装置的结构示意图。

附图标记说明：1、高压管线一；2、高压管线二；3、高压三通一；4、高压三通二；5、压力传感器；6、旋塞；7、机械式泄压阀；8、旋塞摇柄。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有的压裂施工中井口闸门或压裂泵车泄压无法满足高压管线泄压要求的问题，本实施例提供了一种如图1所示的高压管线安全泄压装置，包括高压管线一1和高压管线二2，所述高压管线一1和高压管线二2之间通过高压三通一3的主管连接，所述高压三通一3的支管上连接有高压三通二4，所述高压三通二4的主管上连接有压力传感器5，所述高压三通二4的侧边支管上连接机械式泄压阀7。

本实施例中可根据现场施工要求设定机械式泄压阀7的超压保护额定值，当高压管线一1和高压管线二2内部压力达到额定值时，机械式泄压阀7自动打开，将高压管线一1和高压管线二2内的压力卸掉；当高压管线一1和高压管线二2内压力卸掉后，机械式泄压阀7则会自动关闭，无需人工泄压，安全同时节省人力。

另外，本实施例中提供的高压管线安全泄压装置还可与与压裂泵车上安装的超压保护装置共同配合，一旦压裂泵车超压保护装置失效时，高压管线安全泄压装置便起到保护作用，这对高压管线起到了双重保险的作用。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了对机械式泄压阀7起到保护作用，所述高压三通二4与机械式泄压阀7之间连接有旋塞6，所述旋塞6上设置有旋塞摇柄8，在机械式泄压阀7失效时，可通过转动旋塞摇柄8关闭旋塞6，阻止气压通过损坏机械式泄压阀7。

所述高压三通一3主管尺寸与高压管线一1和高压管线二2的尺寸一致；所述高压三通二4主管尺寸与高压三通一3支管尺寸一致；所述旋塞6尺寸与高压三通二4支管尺寸一致；而所述高压三通一3和高压三通二4均为T型。

本实用新型高压管线安全泄压装置的安装过程，首先将高压管线一1和高压管线二2放置于高压三通一3主管的两侧，通过油壬连接将高压管线一1、高压管线二2和高压三通一3连接为一个整体；然后将高压三通二4安装在高压三通一3支管上，高压三通一3与高压三通二4之间为油壬连接；将压力传感器5安装在高压三通二4的主管上，高压三通二4和压力传感器5之间通过油壬连接；最后将旋塞6安装在高压三通二4的支管上，高压三通二4与旋塞6之间为油壬连接；将机械式泄压阀7安装在旋塞6上，旋塞6和机械式泄压阀7之间也为油壬连接。

 将高压管线安全泄压装置各部件按上述过程安装完成后，转动旋塞摇柄8，使旋塞6处于开启状态，同时设定机械式泄压阀7的超压保护额定值；当高压管线一1和高压管线二2内部压力达到额定值时，机械式泄压阀7自动打开，将高压管线一1和高压管线二2内的压力卸掉；当高压管线一1和高压管线二2内压力卸掉后，机械式泄压阀7则会自动关闭。

而在高压管线泄压完成后，高压管线安全泄压装置的拆卸过程，首先，将机械式泄压阀7从旋塞6上卸掉；然后，将旋塞6从高压三通二4上卸掉，将压力传感器5从高压三通二4上卸掉；再次，将高压三通二4从高压三通一3上卸掉；最后将高压三通一3从高压管线一1和高压管线二2中间卸掉。

上述高压管线安全泄压装置的安装和拆卸过程便捷，操作简单，无需人工泄压，安全同时节省人力，投资小，成本低。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压管线安全泄压装置，包括高压管线一(1)和高压管线二(2)，其特征在于：所述高压管线一(1)和高压管线二(2)之间通过高压三通一(3)的主管连接，所述高压三通一(3)的支管上连接有高压三通二(4)，所述高压三通二(4)的主管上连接有压力传感器（5），所述高压三通二(4)的侧边支管上连接机械式泄压阀(7)。

2.如权利要求1所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述高压三通二(4)与机械式泄压阀(7)之间连接有旋塞(6)。

3.如权利要求2所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述旋塞(6)上设置有旋塞摇柄（8）。

4.如权利要求1或2所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述高压三通一（3）与高压三通二（4）之间，高压三通二（4）与压力传感器（5）之间，高压三通二（4）与旋塞（6）之间，旋塞（6）与机械式泄压阀（7）之间均通过油壬连接。

5.如权利要求1所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述高压三通一(3)主管尺寸与高压管线一(1)和高压管线二(2)的尺寸一致。

6.如权利要求1所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述高压三通二(4)主管尺寸与高压三通一(3)支管尺寸一致。

7.如权利要求2所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述旋塞(6)尺寸与高压三通二(4)支管尺寸一致。

8.如权利要求1所述的高压管线安全泄压装置，其特征在于：所述高压三通一(3)和高压三通二(4)均为T型。