CN204140006U - 岩屑储存系统及具有该系统的半潜平台 - Google Patents

岩屑储存系统及具有该系统的半潜平台 Download PDF

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刘富祥
于长江
栾尚坤
程会军
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Yantai CIMC Raffles Offshore Co Ltd
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China International Marine Containers Group Co Ltd
Yantai CIMC Raffles Offshore Co Ltd
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Haiyang CIMC Raffles Offshore Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种岩屑储存系统及具有该系统的半潜平台,岩屑储存系统用以储存半潜平台的岩屑收集系统收集的岩屑,岩屑收集系统包括收集岩屑的收集柜,岩屑储存系统包括至少一个岩屑储存罐、输入系统以及输出系统,至少一个岩屑储存罐设置于半潜平台的一立柱内部;输入系统能将收集柜中的岩屑输送至至少一个岩屑储存罐中;输出系统能将岩屑由岩屑储存罐中输出。本实用新型省去了现有半潜平台在储存岩屑时设置在其主甲板上的岩屑存储箱,节省了主甲板的空间。另外,由岩屑储存罐向服务船输送岩屑时,不再需要吊装操作,这种输送结构提高了岩屑转运的工作效率,减少了工人的工作量,并且降低了安全隐患,降低了天气条件对输送岩屑的影响。

Description

岩屑储存系统及具有该系统的半潜平台
技术领域
本实用新型涉及海洋工程技术领域,尤其涉及一种用于海洋平台的岩屑储存系统及具有该系统的半潜平台。
背景技术
现有的海洋平台,例如半潜式钻井平台在钻井过程中产生的岩屑由泥浆带回到地表,经过泥浆处理系统后,岩屑被分离出来。分离出的岩屑有三种处理方式:直接倒入海中、重新回注到海底及回岸处理。
如图1所示,对于需要回岸处理的岩屑,经过干燥处理后,通常都是通过岩屑处理泵122输送并存储在甲板收集柜31中,这些甲板收集柜31放置于钻井平台的主甲板上,最后由平台上的吊机转运到服务船上后拖回到岸上。这种方式的缺点是由于采用吊装方式,对平台操作人员会产生潜在的危险,并且,吊装过程耗时费工,影响半潜式钻井平台的工作效率。同时,岩屑存储箱设置于半潜式钻井平台的主甲板上,受气候影响较大,吊装时的安全隐患较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种岩屑储存系统,以解决现有的海洋平台在处理岩屑时,耗时费工且安全隐患较多的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型提出的一种岩屑储存系统,用以储存半潜平台的岩屑收集系统收集的岩屑,所述岩屑收集系统包括收集所述岩屑的收集柜,其中,所述岩屑储存系统包括至少一个岩屑储存罐、输入系统以及输出系统,所述至少一个岩屑储存罐设置于所述半潜平台的一立柱内部;所述输入系统能将所述收集柜中的岩屑输送至所述至少一个岩屑储存罐中;所述输出系统能将所述岩屑由所述岩屑储存罐中输出。
根据本实用新型的一实施方式,所述输入系统包括输入管路以及至少一个岩屑处理泵;所述输入管路连通于所述至少一个岩屑储存罐与所述收集柜之间;所述至少一个岩屑处理泵设于所述输入管路,用以将所述收集柜中的岩屑泵入所述至少一个岩屑储存罐。
根据另一实施方式,所述输入系统还包括至少一个润滑装置,用以降低所述岩屑在所述输入管路内的摩擦。
根据另一实施方式,每个所述润滑装置包括管道离心泵以及压力传感器,所述管道离心泵设于所述输入管路,能将一润滑液体泵入所述输入管路;所述压力传感器设于所述输入管路,所述压力传感器能测量所述输入管路的管道内压力,并将所述管道内压力数值反馈至所述管道离心泵的马达控制中心,以调节所述润滑液体的泵入量。
根据另一实施方式,所述输入系统还包括至少一个设于所述输入管路的液压遥控阀,用以控制所述输入管路的启闭。
根据另一实施方式,所述输出系统包括输出管路以及至少一个岩屑输送泵;所述输出管路连通于所述至少一个岩屑储存罐;所述至少一个岩屑输送泵设于所述输出管路,用以将所述岩屑由所述至少一个岩屑储存罐泵出。
根据另一实施方式,所述输出系统还包括至少一个润滑装置,用以降低所述岩屑在所述输出管路内的摩擦。
根据另一实施方式,每个所述润滑装置包括管道离心泵以及压力传感器,所述管道离心泵设于所述输出管路,能将一润滑液体泵入所述输出管路;所述压力传感器设于所述输出管路,所述压力传感器能测量所述输出管路的管道内压力,并将所述管道内压力数值反馈至所述管道离心泵的马达控制中心,以调节所述润滑液体的泵入量。
根据另一实施方式,所述输出系统还包括至少一个设于所述输出管路的液压遥控阀,用以控制所述输出管路的启闭。
为了解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案还包括:提出一种半潜平台,包括多根立柱,其中,所述半潜平台还包括所述的岩屑储存系统,所述至少一个岩屑储存罐设置于至少一根所述立柱的内部。
由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果在于,本实用新型提出的岩屑储存系统的岩屑储存罐设置于半潜平台的立柱内部,并利用该岩屑储存罐储存现有岩屑收集系统收集的岩屑。上述结构设计省去了现有半潜平台在储存岩屑时设置在其主甲板上的岩屑存储箱,节省了主甲板的空间。另外,由岩屑储存罐向服务船输送岩屑时,不再需要吊装操作,这种输送结构进一步提高了岩屑转运的工作效率,减少了工人的工作量,并且降低了安全隐患,降低了天气条件对输送岩屑的影响。
附图说明
图1是现有半潜平台的岩屑储存系统的示意图;
图2是本实用新型岩屑储存系统的示意图。
其中,附图标记说明如下:
11.岩屑储存罐;1211.主输入管道;1212.次输入管道;122.岩屑处理泵;1311.主输出管道;1312.次输出管道;132.岩屑输送泵;21.收集柜;22.振动筛;23.输送机;31.甲板收集柜。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及图示在本质上是作说明之用,而非用以限制本实用新型。
岩屑储存系统实施方式
图2表示本实用新型岩屑储存系统的一实施方式。如图2所示,在本实施方式中,该岩屑储存系统主要包括两个岩屑储存罐11、输入系统以及输出系统。该岩屑储存系统主要用于储存半潜平台的岩屑收集系统收集的岩屑,输入系统能将收集柜21中的岩屑输送至两个岩屑储存罐11中。输出系统能将岩屑由岩屑储存罐11中输出,例如输出至一服务船,并不以此为限。
如图2所示,在本实施方式中,岩屑收集系统主要包括多个振动筛22、输送机23以及收集柜21。其中多个振动筛22用于将从半潜式钻井平台的井下返回的泥浆中的岩屑筛选出来。输送机23连通于各振动筛22与收集柜21之间,用于将筛选出来的岩屑输送至收集柜21。
如图2所示,在本实施方式中,两个岩屑储存罐11设置于半潜平台的一立柱内部,用于储存岩屑。其中,岩屑储存罐11的数量并不唯一。并且,这些岩屑储存罐11设置于半潜平台的立柱中的位置可以灵活选择,例如,本实施方式中的两个岩屑储存罐11可并列设置于立柱底部的一侧壁处。或者,两个岩屑储存罐11可分别设置于立柱底部的两相对侧壁处,并不以此为限。
如图2所示,在本实施方式中,输入系统包括输入管路以及两个岩屑处理泵122。其中输入管路连通于两个岩屑储存罐11与收集柜21之间。两个岩屑处理泵122设于输入管路,用以将收集柜21中的岩屑泵入两个岩屑储存罐11。在本实施方式中,两个岩屑处理泵122分别通过管道联通于收集柜21的出料端,两个岩屑处理泵122的泵出岩屑的一端再共同连通于一主输入管道1211,该主输入管道1211在靠近两个岩屑储存罐11处连通两条次输入管道1212,两条次输入管道1212再分别与两个岩屑储存罐11的入料一端连通。并且,以上主输入管道1211、各次输入管道1212以及各其他管道上均设有闸阀及液压遥控阀,以控制各部分管道的启闭及流量。需要说明的是,输入管路以及岩屑处理泵122的具体设置形式可以根据立柱的内部结构以及其他条件灵活选择,并不以此为限。并且,岩屑处理泵122的数量并不唯一,例如可以在收集柜21的出料端仅连通一个岩屑处理泵122,并通过该泵将岩屑泵入两个岩屑储存罐11,并不以此为限。
需要说明的是,本实施方式中,各主输入管道1211及次输入管道1212的结构仅为示例性说明,并不以其名称标示其功能的主次。并且,在其他实施方式中,输入系统可仅包括一根输入管道或是其他结构,并不以此为限。
另外,输入系统还包括至少一个润滑装置,用以降低岩屑在输入管路内的摩擦。如图2所示,在本实施方式中,输入系统的输入管道上并未设置润滑装置。但在其他实施方式中,可在输入管道中的任意处根据润滑需要设置润滑装置。其中,在其他实施方式中,每个润滑装置包括管道离心泵以及压力传感器,管道离心泵设于输入管路,能将一海水或基油泵入输入管路。压力传感器设于输入管路,压力传感器能测量输入管路的管道内压力,并将管道内压力数值反馈至管道离心泵的马达控制中心,以调节海水或基油的泵入量。其中,管道离心泵选用BLI泵,其可以根据压力传感器测量的压力数据自动调节排量。并且,海水或基油亦可由其他润滑液体替代,并不以此为限。
如图2所示,输出系统包括输出管路以及两个岩屑输送泵132。输出管路分别连通于两个岩屑储存罐11。在本实施方式中,每个岩屑储存罐11的出料一端均通过管道连通于一个岩屑输送泵132。每个岩屑输送泵132的泵出岩屑的一端分别连通有一次输出管道1312,两次输出管道1312的另一端分别连通于一主输出管道1311,以通过岩屑输送泵132的泵送将岩屑输出至例如服务船的另一工位。并且,以上主输出管道1311、各次输出管道1312以及各其他管道上均设有闸阀及液压遥控阀,以控制各部分管道的启闭及流量。需要说明的是,在其他实施方式中,输出管路以及岩屑输送泵132的具体设置形式可以根据立柱的内部结构以及其他条件灵活选择,并不以此为限。并且,岩屑输送泵132的数量并不唯一,例如可以在各岩屑储存罐11的出料端共同连通一个岩屑输送泵132,并通过该泵将由各岩屑储存罐11泵出,并不以此为限。
需要说明的是,本实施方式中,各主输出管道1311及次输出管道1312的结构仅为示例性说明,并不以其名称标示其功能的主次。并且,在其他实施方式中,输出系统可仅包括一根输出管道或是其他结构,并不以此为限。
另外,输出系统还包括润滑装置,用以降低岩屑在输出管路内的摩擦,如图2所示,在本实施方式中。每段次输出管道1312上分别设有一个润滑装置。具体来说,每个润滑装置包括管道离心泵以及压力传感器。其中管道离心泵设于次输出管道1312,能将海水或基油泵入输出管路。压力传感器设于次输出管道1312,压力传感器能测量输出管路的管道内压力,并将管道内压力数值传至管道离心泵,以调节海水或基油的泵入量,并不以此为限。在其他实施方式中,亦可在主输出管道1311上设置一个润滑装置。并且,海水或基油亦可由其他润滑液体替代,并不以此为限。
半潜平台实施方式
本实用新型半潜平台的一实施方式。在本实施方式中,半潜平台包括多根立柱以及本实用新型提出的岩屑储存系统。其中,各岩屑储存罐11设置于至立柱的内部。需要说明的是,各岩屑储存罐11的布置方式,可根据半潜平台及其立柱的实际结构以及其他条件灵活调整。例如,可将岩屑储存系统的所有岩屑储存罐11设置在一个立柱内,或者,可在多个立柱内分别设置岩屑储存罐11,均不以此为限。
虽已参照几个典型实施例描述了本实用新型的岩屑储存系统及具有该系统的半潜平台,但应理解,所用的术语是说明和示例性的,而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质,因此,上述实施例不限于任何前述的细节,而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释,故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种岩屑储存系统,用以储存半潜平台的岩屑收集系统收集的岩屑,所述岩屑收集系统包括收集所述岩屑的收集柜(21),其特征在于,所述岩屑储存系统包括:
至少一个岩屑储存罐(11),设置于所述半潜平台的一立柱内部;
输入系统,连接于所述收集柜(21)与所述岩屑储存罐(11)之间,能将所述收集柜(21)中的岩屑输送至所述至少一个岩屑储存罐(11)中;以及
输出系统,连接于所述岩屑储存罐(11)与一转运设备之间,能将所述岩屑由所述岩屑储存罐(11)中输出。
2.根据权利要求1所述的岩屑储存系统,其特征在于,所述输入系统包括:
输入管路,连通于所述至少一个岩屑储存罐(11)与所述收集柜(21)之间;以及
至少一个岩屑处理泵(122),设于所述输入管路,用以将所述收集柜(21)中的岩屑泵入所述至少一个岩屑储存罐(11)。
3.根据权利要求2所述的岩屑储存系统,其特征在于,所述输入系统还包括至少一个润滑装置(123),用以降低所述岩屑在所述输入管路内的摩擦。
4.根据权利要求3所述的岩屑储存系统,其特征在于,每个所述润滑装置包括:
管道离心泵,设于所述输入管路,能将一润滑液体泵入所述输入管路;以及
压力传感器,设于所述输入管路,所述压力传感器能测量所述输入管路的管道内压力,并将所述管道内压力数值反馈至所述管道离心泵的马达控制中心,以调节所述润滑液体的泵入量。
5.根据权利要求2所述的岩屑储存系统,其特征在于,所述输入系统还包括至少一个设于所述输入管路的液压遥控阀,用以控制所述输入管路的启闭。
6.根据权利要求1所述的岩屑储存系统,其特征在于,所述输出系统包括:
输出管路,连通于所述至少一个岩屑储存罐(11);以及
至少一个岩屑输送泵(132),设于所述输出管路,用以将所述岩屑由所述至少一个岩屑储存罐(11)泵出。
7.根据权利要求6所述的岩屑储存系统,其特征在于,所述输出系统还包括至少一个润滑装置,用以降低所述岩屑在所述输出管路内的摩擦。
8.根据权利要求7所述的岩屑储存系统,其特征在于,每个所述润滑装置包括:
管道离心泵,设于所述输出管路,能将一润滑液体泵入所述输出管路;以及
压力传感器,设于所述输出管路,所述压力传感器能测量所述输出管路的管道内压力,并将所述管道内压力数值反馈至所述管道离心泵的马达控制中心,以调节所述润滑液体的泵入量。
9.根据权利要求6所述的岩屑储存系统,其特征在于,所述输出系统还包括至少一个设于所述输出管路的液压遥控阀,用以控制所述输出管路的启闭。
10.一种半潜平台,包括平台本体、设于所述平台本体上的主甲板以及支撑所述平台本体的多根立柱,其特征在于,所述半潜平台还包括如权利要求1~9中任一项所述的岩屑储存系统,所述至少一个岩屑储存罐(11)设置于至少一根所述立柱的内部。
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