CN221368828U - 一种便携式可在线排油地下污油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式可在线排油地下污油装置，属于煤化工重油生产技术领域，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐；在线排油装置包括排油杯，连接于排油杯出口端的均压罐；排油杯上方连接污油排油口，均压罐顶部设有排气阀，均压罐底部连接至地下污油罐进料总管，地下污油罐进料总管出口端连接至地下污油罐；排油杯和均压罐外部均设有蒸汽伴热；该便携式可在线排油地下污油装置能实现在线排油至地下污油罐，满足不同性质及介质的污油在线排放，排油速度快，输送快捷简单，能耗低便于控制，安全实用，适用范围广，能够有效防止污油凝堵，满足各类性质污油在线排油至地下污油罐，只需一名操作人员操作，安全可靠。

Description

一种便携式可在线排油地下污油装置

技术领域

本实用新型属于煤化工重油生产技术领域，具体涉及一种便携式可在线排油地下污油装置。

背景技术

传统重油生产装置内设置的地下重污油罐设计结构不能满足高粘度、高含固重油的储存和输送要求。在储存和转运高粘度、高含固重油时会出现污油罐内底部固体沉积堵塞、污油罐外送泵频繁损坏和对地下含固污油罐经常性在线紧急抢修，装置内的地下污油罐在投用后出现严重的堵塞等现象，直接影响装置连续生产和安全运行。

石油化工、煤化工传统污油输送、排油连接方式均为管线密排，装置现场正常操作、检修作业过程中产生的各种污油，现场储存存在极大安全隐患，且无法排至地下污油装置。

针对现有的管线密排污油排油连接方式存在的检修复杂，安全隐患大，无法排至地下污油装置的技术问题，急需找到一种新的便携式可在线排油地下污油装置，以实现污油便捷安全地排油至地下污油装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种便携式可在线排油地下污油装置，以解决现有的管线密排污油排油连接方式存在的检修复杂，安全隐患大，无法排至地下污油装置的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种便携式可在线排油地下污油装置，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐；在线排油装置包括排油杯，连接于排油杯出口端的均压罐；排油杯上方连接污油排油口，均压罐顶部设有排气阀，均压罐底部连接至地下污油罐进料总管，地下污油罐进料总管出口端连接至地下污油罐；排油杯和均压罐外部均设有蒸汽伴热。

优选地，排油杯为半圆形敞口结构，容量为20～30L。

优选地，排油杯和均压罐外壁均包裹有保温棉。

优选地，均压罐入口端连接有充压管线。

优选地，均压罐出口端设置有排油阀组。

优选地，地下污油罐内设有的蒸汽伴热供和蒸汽伴热回。

优选地，地下污油罐顶部设有地下污油罐体泵。

优选地，地下污油罐入口端设置有进料总阀。

优选地，地下污油罐连接有地下污油罐氮气充压线。

优选地，地下污油罐连接有地下污油罐放空管线。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种便携式可在线排油地下污油装置，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐；在线排油装置包括用于收集污油的排油杯，连接于排油杯出口端的用于保持系统压力稳定的均压罐；排油杯上方连接污油排油口，均压罐顶部设有排气阀，在加料时，打开排气阀，防止排油杯下油不畅或冒油，均压罐底部连接至地下污油罐进料总管，地下污油罐进料总管出口端连接至地下污油罐；均压罐内污油可以通过污油自身重力和地下污油罐进料总管汇合流入地下污油罐，收集过程方便快捷；排油杯和均压罐外部均设有蒸汽伴热，蒸汽伴热能够防止不同性质污油冷凝挂壁，使排油杯适用于多种污油介质；该便携式可在线排油地下污油装置可以实现在线排油至地下污油罐，且能满足不同性质的污油在线排放，污油适用广泛，操作简单，排油速度快；在线排油过程中采用污油自身重力排油，输送快捷简单，能耗低便于控制，安全实用；可用于不同介质地下污油装置，适用范围广，满足各类不同性质污油在线排油至地下污油罐，安全可靠，能够有效防止污油凝堵，操作简单，只需一名操作人员就可完成整个操作。

进一步地，排油杯为半圆形敞口结构，容量为20～30L，可以满足正常生产污油连续排油。

进一步地，排油杯和均压罐外壁均包裹有保温棉；能够防止伴热温度损失，同时预防烫伤操作人员。

进一步地，均压罐入口端连接有充压管线；充压管线可充压，确保下料顺畅。

进一步地，均压罐出口端设置有排油阀组；打开排油阀组可以通过污油自身重力和地下污油罐进料总管汇合流入地下污油罐，操作方便快捷。

进一步地，地下污油罐内设有的蒸汽伴热供和蒸汽伴热回；确保装置内污油具有良好的流动性。

进一步地，地下污油罐顶部设有地下污油罐体泵；确保外送流量稳定。

进一步地，地下污油罐入口端设置有进料总阀；遇特殊情况可对地下污油罐进行隔离。

进一步地，地下污油罐连接有地下污油罐氮气充压线和地下污油罐放空管线；便于装置充压置换；使装置检修更加的方便和简单。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便携式可在线排油地下污油装置流程示意图。

其中：1-污油排油口；2-排油杯；3-排油阀；4-排气阀；5-均压罐；6-蒸汽伴热；7-充压管线；8-排油阀组；9-进料总阀；10-蒸汽伴热供；11-蒸汽伴热回；12-地下污油罐氮气充压线；13-地下污油罐放空管线；14-地下污油罐体泵；15-地下污油罐进料总管；16-地下污油罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1为本实用新型提供的一种便携式可在线排油地下污油装置流程示意图，从图中可以看出，该便携式可在线排油地下污油装置，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐16；在线排油装置包括排油杯2，连接于排油杯2出口端的均压罐5；排油杯2上方连接污油排油口1，均压罐5顶部设有排气阀4，均压罐5底部连接至地下污油罐进料总管15，地下污油罐进料总管15出口端连接至地下污油罐16；排油杯2和均压罐5外部均设有蒸汽伴热6。排油杯2为半圆形敞口结构。排油杯2和均压罐5外壁均包裹有保温棉。均压罐5入口端连接有充压管线7。均压罐5出口端设置有排油阀组8。地下污油罐16内设有的蒸汽伴热供10和蒸汽伴热回11。地下污油罐16顶部设有地下污油罐体泵14。地下污油罐16入口端设置有进料总阀9。地下污油罐16连接有地下污油罐氮气充压线12和地下污油罐放空管线13。

实施例1

一种便携式可在线排油地下污油装置，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐16；在线排油装置包括排油杯2，连接于排油杯2出口端的均压罐5；排油杯2上方连接污油排油口1，均压罐5顶部设有排气阀4，均压罐5底部连接至地下污油罐进料总管15，地下污油罐进料总管15出口端连接至地下污油罐16；排油杯2和均压罐5外部均设有蒸汽伴热6。蒸汽伴热6能够防止不同性质污油冷凝挂壁，使排油杯2适用于多种污油介质；该便携式可在线排油地下污油装置可以实现在线排油至地下污油罐，且能满足不同性质的污油在线排放，污油适用广泛，操作简单，排油速度快；在线排油过程中采用污油自身重力排油，输送快捷简单，能耗低便于控制，安全实用；可用于不同介质地下污油装置，适用范围广，操作性强，操作简单，只需一名操作人员就可完成整个操作，能够满足各类不同性质污油在线排油至地下污油罐16，安全可靠，能够有效防止污油凝堵。

实施例2

一种便携式可在线排油地下污油装置，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐16；在线排油装置包括排油杯2，连接于排油杯2出口端的均压罐5；排油杯2上方连接污油排油口1，均压罐5顶部设有排气阀4，均压罐5底部连接至地下污油罐进料总管15，地下污油罐进料总管15出口端连接至地下污油罐16；排油杯2和均压罐5外部均设有蒸汽伴热6。

排油杯2为半圆形敞口结构，容量为25L，可以满足正常生产污油连续排油。

排油杯2和均压罐5外壁均包裹有保温棉；能够防止伴热温度损失，同时预防烫伤操作人员。

均压罐5入口端连接有充压管线7；充压管线7可充压，确保下料顺畅。

均压罐5出口端设置有排油阀组8；打开排油阀组8可以通过污油自身重力和地下污油罐进料总管15汇合流入地下污油罐16，操作方便快捷。

地下污油罐16内设有的蒸汽伴热供10和蒸汽伴热回11；确保装置内污油具有良好的流动性。

地下污油罐16顶部设有地下污油罐体泵14；确保外送流量稳定。

地下污油罐16入口端设置有进料总阀9；遇特殊情况可对地下污油罐16进行隔离。

地下污油罐16连接有地下污油罐氮气充压线12和地下污油罐放空管线13；便于装置充压置换；使装置检修更加的方便和简单。

实施例3

一种便携式可在线排油地下污油装置，包括污油排油口1、排油杯2、排油阀3、排气阀4、均压罐5、蒸汽伴热6、充压管线7、排油阀组8、进料总阀9、蒸汽伴热供10、蒸汽伴热回11、地下污油罐氮气充压线12、地下污油罐放空管线13、地下污油罐体泵14、地下污油罐进料总管15以及地下污油罐16。

排油杯2上方连接污油排油口1，污油排油口1可以接满足不同性质污油；污油排油口1为半圆形敞口形，操作时方便，污油不易飞溅，并满足连续操作。

排油杯2可以适用多种污油介质，杯口呈半圆形敞口，方便、实用容易操作，且排油杯2外壁设有蒸汽伴热，防止不同性质污油冷凝挂壁。

均压罐5上带有排气阀4，在加料时需打开，排气阀4在排油阀3打开前需提前打开，防止排油杯2下油不畅、冒油，排油完成后需关闭排气阀4、关闭排油阀3；充压管线7是一个预备充压线，根据实际情况投用，若遇下料不畅，可投用充压管线7确保下料顺畅。投用充压管线7前必须确保排气阀4，排油阀3关闭，缓慢打开排油阀组8。

排油阀组8在均压罐5进油完成后，先关闭排气阀4、排油阀3；缓慢打开排油阀组8待均压罐5压力同污油系统相同，均压罐5内污油可以通过污油自身重力和地下污油罐进料总管15汇合流入地下污油罐16，方便、快捷；进料总阀9保持常开备用状态，遇特殊情况可对地下污油罐16进行隔离。

地下污油罐16内设有的蒸汽伴热供10和蒸汽伴热回11，蒸汽伴热供10和蒸汽伴热回11需一直保持投用，确保装置内污油具有良好的流动性；地下污油罐体泵14打量正常且外送流量稳定。

排油杯2、均压罐5的外壁包裹有一层保温棉，防止伴热温度损失，同时预防烫伤操作人员。

地下污油罐16设有独立的地下污油罐氮气充压线12和地下污油罐放空管线13，便于装置充压置换；装置检修更加的方便和简单。

本实用新型公开的一种便携式可在线排油地下污油装置，包括充压口、泄压口、进料口和出料口；在线排油设有排油杯2，均压罐5上设有蒸汽伴热6、排气口和冲压口，蒸汽伴热6可满足各类不同性质污油在线排油防止污油凝堵，使用操作便捷，是一种适用多种油污可在线排油的地下污油装置。

在使用上述便携式可在线排油地下污油装置时，操作人员将要排的污油通过污油排油口1加入排油杯2，然后打开排气阀4将均压罐5内排气后，打开排油阀3污油从排油杯2至均压罐5后，依次关闭排气阀4和排油阀3；缓慢打开排油阀组8使均压罐5内的压力同地下污油罐进料总管15相同，依靠污油自身重力和污油罐进料总管15内污油汇合，流入地下污油罐16，完成操作后，缓慢关闭排油阀组8，整个排油过程完成，再次重复操作，可实现连续排油；当出现排油不畅污油挂壁等情况，在确保排油口1、排气阀4、排油阀组8均关闭的情况下，投用充压管线7再缓慢打开排油阀组8实现带压排污油。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，包括在线排油装置以及与在线排油装置出口端连接的地下污油罐(16)；所述在线排油装置包括排油杯(2)，连接于排油杯(2)出口端的均压罐(5)；所述排油杯(2)上方连接污油排油口(1)，均压罐(5)顶部设有排气阀(4)，均压罐(5)底部连接至地下污油罐进料总管(15)，地下污油罐进料总管(15)出口端连接至地下污油罐(16)；所述排油杯(2)和均压罐(5)外部均设有蒸汽伴热(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述排油杯(2)为半圆形敞口结构，容量为20～30L。

3.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述排油杯(2)和均压罐(5)外壁均包裹有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述均压罐(5)入口端连接有充压管线(7)。

5.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述均压罐(5)出口端设置有排油阀组(8)。

6.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述地下污油罐(16)内设有的蒸汽伴热供(10)和蒸汽伴热回(11)。

7.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述地下污油罐(16)顶部设有地下污油罐体泵(14)。

8.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述地下污油罐(16)入口端设置有进料总阀(9)。

9.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述地下污油罐(16)连接有地下污油罐氮气充压线(12)。

10.根据权利要求1所述的一种便携式可在线排油地下污油装置，其特征在于，所述地下污油罐(16)连接有地下污油罐放空管线(13)。