CN204137775U - 一种u形螺旋输送机连接轴支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，包括固定在U形螺旋输送机壳体顶部的支撑板，U形螺旋输送机壳体内设有压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴均设置在U形螺旋输送机螺旋体外周，压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴上均开有凹槽，凹槽与U形螺旋输送机螺旋体的螺旋叶片相配合，压轴上套有第一圆环，第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴上均套有第二圆环，第一圆环通过固定机构固定在支撑板上且能够调整高度，第二圆环固定在U形螺旋输送机壳体的内壁上。本实用新型可以取消安装吊轴承，延长螺旋输送机的使用寿命，大大降低维修成本，提高输送效率。

Description

一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种支撑结构，尤其是涉及一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构。

背景技术

螺旋输送机俗称绞龙，在矿产、饲料、粮油、建筑业中应用广泛，是现代化生产和物流输送不可缺少的重要机械之一，U形螺旋输送机主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料进行距离不等的水平或稍倾斜输送。当U形螺旋输送机需要输送的距离超过3m时，就要由若干个螺旋体组合起来，即将相邻两个螺旋体的连接轴连接起来，在连接轴处需安装吊轴承，吊轴承用于支撑螺旋体。然而，由于吊轴承的工作环境恶劣，杂质、粉尘等很容易进入轴承内，使得吊轴承很容易磨损失效，从而使维修成本增加，同时降低了生产输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其结构简单、设计合理且安装使用方便，可以取消安装吊轴承，延长螺旋输送机的使用寿命，大大降低维修成本，提高输送效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：包括固定在U形螺旋输送机壳体顶部的支撑板，所述U形螺旋输送机壳体内设置有压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述支撑板、压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴均沿U形螺旋输送机壳体的长度方向布设，所述压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴均设置在U形螺旋输送机螺旋体的外周，所述U形螺旋输送机螺旋体的数量为多个，相邻两个U形螺旋输送机螺旋体的连接轴相连接，所述压轴设置在U形螺旋输送机螺旋体的顶部，所述第二支撑轴设置在U形螺旋输送机螺旋体的底部，所述第一支撑轴和第三支撑轴对称设置在第二支撑轴的两侧，所述压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴上均开有凹槽，所述凹槽与U形螺旋输送机螺旋体的螺旋叶片相配合，所述压轴上套有第一圆环，所述第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴上均套有第二圆环，所述第一圆环通过固定机构固定在支撑板上且能够调整高度，第二圆环固定在U形螺旋输送机壳体的内壁上。

上述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述固定机构由第一螺栓、螺母和垫片组成，所述第一螺栓的头部与第一圆环固定连接，所述第一螺栓的螺杆由下至上依次穿过支撑板和垫片后通过螺母锁紧。

上述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述压轴、第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴和连接轴的横截面形状均为圆形。

上述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述压轴、连接轴和第二支撑轴的中心连线位于同一直线上。

上述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述第一支撑轴和连接轴的中心连线与连接轴和第三支撑轴的中心连线之间的夹角为120°。

上述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述支撑板通过第二螺栓固定在U形螺旋输送机壳体的顶部。

上述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述第一圆环和第二圆环的数量均为多个，多个第一圆环均匀设置，多个第二圆环均匀设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型取消了原来安装的吊轴承，用第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴来支撑U形螺旋输送机螺旋体，无需润滑，节约了维修成本，提高了输送效率。

2、本实用新型在U形螺旋输送机螺旋体的上方安装有压轴，起缓冲吸震的作用，提高了U形螺旋输送机输送稳定性。

3、本实用新型压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴上均开有凹槽，凹槽与U形螺旋输送机螺旋体的螺旋叶片相配合，使得螺旋叶片与压轴、第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴均为滚动接触，且因第一圆环与压轴相对转动，第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴分别与自己上套有的第二圆环相对转动，所以减小了磨损，节约了维修费用，延长了螺旋输送机的使用寿命。

4、本实用新型采用第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴的支撑作用以及压轴的挤压作用，保证了连接轴的同轴度，提高了物料输送效率。

5、本实用新型较吊轴承安装简单、拆卸维修方便且不易损坏，因此不会因连接轴连接问题而影响物料输送效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去除第一支撑轴和第三支撑轴后的侧视图。

图3为本实用新型压轴、第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴的结构示意图。

附图标记说明:

1—第一螺栓；      2—螺母；                3—垫片；

4—支撑板；        5—凹槽；                6—第一圆环；

7—压轴；          8—U形螺旋输送机螺旋体； 9—连接轴；

10-1—第一支撑轴； 10-2—第二支撑轴；       10-3—第三支撑轴；

11—第二圆环；     12—U形螺旋输送机壳体；  13—第二螺栓；

14—螺旋叶片。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括固定在U形螺旋输送机壳体12顶部的支撑板4，所述U形螺旋输送机壳体12内设置有压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3，所述支撑板4、压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3均沿U形螺旋输送机壳体12的长度方向布设，所述压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3均设置在U形螺旋输送机螺旋体8的外周，所述U形螺旋输送机螺旋体8的数量为多个，相邻两个U形螺旋输送机螺旋体8的连接轴9相连接，所述压轴7设置在U形螺旋输送机螺旋体8的顶部，所述第二支撑轴10-2设置在U形螺旋输送机螺旋体8的底部，所述第一支撑轴10-1和第三支撑轴10-3对称设置在第二支撑轴10-2的两侧，所述压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3上均开有凹槽5，所述凹槽5与U形螺旋输送机螺旋体8的螺旋叶片14相配合，所述压轴7上套有第一圆环6，所述第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3上均套有第二圆环11，所述第一圆环6通过固定机构固定在支撑板4上且能够调整高度，第二圆环11固定在U形螺旋输送机壳体12的内壁上。

如图1和图2所示，所述固定机构由第一螺栓1、螺母2和垫片3组成，所述第一螺栓1的头部与第一圆环6固定连接，所述第一螺栓1的螺杆由下至上依次穿过支撑板4和垫片3后通过螺母2锁紧。调节高度时，拧动第一螺栓1，通过第一螺栓1带动第一圆环6，使得第一圆环6处于合适位置，然后由螺母2锁紧即可。

如图1所示，所述压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2、第三支撑轴10-3和连接轴9的横截面形状均为圆形。

如图1所示，所述压轴7、连接轴9和第二支撑轴10-2的中心连线位于同一直线上，所述第一支撑轴10-1和连接轴9的中心连线与连接轴9和第三支撑轴10-3的中心连线之间的夹角为120°，可使U形螺旋输送机螺旋体8受力均匀。

如图1所示，所述支撑板4通过第二螺栓13固定在U形螺旋输送机壳体12的顶部，连接方便，固定可靠。

如图2所示，所述第一圆环6和第二圆环11的数量均为多个，多个第一圆环6均匀设置，多个第二圆环11均匀设置。

本实用新型的工作原理为：取消了原来安装的吊轴承，用第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3来支撑U形螺旋输送机螺旋体9，无需润滑，节约了维修成本，提高了输送效率；在U形螺旋输送机螺旋体8的上方安装有压轴7，起缓冲吸震的作用，提高了U形螺旋输送机输送稳定性；压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3上均开有凹槽5，凹槽5与U形螺旋输送机螺旋体8的螺旋叶片14相配合，使得螺旋叶片14与压轴7、第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3均为滚动接触，且因第一圆环6与压轴7相对转动，第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3分别与自己上套有的第二圆环11相对转动，所以减小了磨损，节约了维修费用，延长了螺旋输送机的使用寿命。采用第一支撑轴10-1、第二支撑轴10-2和第三支撑轴10-3的支撑作用以及压轴7的挤压作用，保证了连接轴9的同轴度，提高了物料输送效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：包括固定在U形螺旋输送机壳体(12)顶部的支撑板(4)，所述U形螺旋输送机壳体(12)内设置有压轴(7)、第一支撑轴(10-1)、第二支撑轴(10-2)和第三支撑轴(10-3)，所述支撑板(4)、压轴(7)、第一支撑轴(10-1)、第二支撑轴(10-2)和第三支撑轴(10-3)均沿U形螺旋输送机壳体(12)的长度方向布设，所述压轴(7)、第一支撑轴(10-1)、第二支撑轴(10-2)和第三支撑轴(10-3)均设置在U形螺旋输送机螺旋体(8)的外周，所述U形螺旋输送机螺旋体(8)的数量为多个，相邻两个U形螺旋输送机螺旋体(8)的连接轴(9)相连接，所述压轴(7)设置在U形螺旋输送机螺旋体(8)的顶部，所述第二支撑轴(10-2)设置在U形螺旋输送机螺旋体(8)的底部，所述第一支撑轴(10-1)和第三支撑轴(10-3)对称设置在第二支撑轴(10-2)的两侧，所述压轴(7)、第一支撑轴(10-1)、第二支撑轴(10-2)和第三支撑轴(10-3)上均开有凹槽(5)，所述凹槽(5)与U形螺旋输送机螺旋体(8)的螺旋叶片(14)相配合，所述压轴(7)上套有第一圆环(6)，所述第一支撑轴(10-1)、第二支撑轴(10-2)和第三支撑轴(10-3)上均套有第二圆环(11)，所述第一圆环(6)通过固定机构固定在支撑板(4)上且能够调整高度，第二圆环(11)固定在U形螺旋输送机壳体(12)的内壁上。

2.按照权利要求1所述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述固定机构由第一螺栓(1)、螺母(2)和垫片(3)组成，所述第一螺栓(1)的头部与第一圆环(6)固定连接，所述第一螺栓(1)的螺杆由下至上依次穿过支撑板(4)和垫片(3)后通过螺母(2)锁紧。

3.按照权利要求1所述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述压轴(7)、第一支撑轴(10-1)、第二支撑轴(10-2)、第三支撑轴(10-3)和连接轴(9)的横截面形状均为圆形。

4.按照权利要求3所述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述压轴(7)、连接轴(9)和第二支撑轴(10-2)的中心连线位于同一直线上。

5.按照权利要求3所述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述第一支撑轴(10-1)和连接轴(9)的中心连线与连接轴(9)和第三支撑轴(10-3)的中心连线之间的夹角为120°。

6.按照权利要求1所述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述支撑板(4)通过第二螺栓(13)固定在U形螺旋输送机壳体(12)的顶部。

7.按照权利要求1所述的一种U形螺旋输送机连接轴支撑结构，其特征在于：所述第一圆环(6)和第二圆环(11)的数量均为多个，多个第一圆环(6)均匀设置，多个第二圆环(11)均匀设置。