CN204135983U - 油封安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油封安装工具。该油封安装工具包括：油封腔体外安装部，用于抵压油封以使油封安装在油封腔体的入口处；油封腔体内安装部，固定设置在油封腔体外安装部上，用于将油封抵压至油封腔体的安装位置上。本实用新型的油封安装工具能够防止油封在安装过程中发生变形的问题，进而提高了油封的密封性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及油封安装技术领域，更具体地，涉及一种油封安装工具。
背景技术
油封是各类机械设备上的重要零件，应用广泛。汽车、拖拉机、农用运输车、稻麦联合收割机、真空泵等多种机械设备上都装有各种油封，它们能有效地防止真空泵油、润滑油、液压油的外漏，阻止尘土、污物进入机器内部。油封性能和质量的好坏以及油封安装的好坏，直接影响着各种机械设备的可靠性。有些油封的寿命长则一年，少则几个月、甚至三五天，常因密封不严而造成漏油而报废，这一状况严重影响了各种机械设备的工作效率，不仅增加了油耗和生产成本，而且污染环境。而导致油封漏油的主要原因是油封在更换安装过程中，没有正确的安装工具，油封各部位容易受损，导致漏油。因而除了提高油封产品质量之外，需要有一种合适于油封安装的工具成为预防油封漏油的关键点。
目前的光伏组件生产设备层压机真空泵（油泵）就有使用油封密封真空泵油，在更换油封的过程中一般使用胶锤将油封敲打进腔体里面，经常出现以下几种问题，严重影响油封的使用性能，主要表现如下：
敲打油封的时候，导致油封变形；
更换过程中油封容易倾斜；
油封经常被卡住，导致油封唇部磨损、唇部外翻、弹簧脱落、油封腰部破损等问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种油封安装工具，以解决现有技术用胶锤直接安装油封造成油封使用寿命及其密封性能降低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油封安装工具，该油封安装工具包括：油封腔体外安装部，用于抵压油封以使油封安装在油封腔体的入口处；油封腔体内安装部，固定设置在油封腔体外安装部上，用于将油封抵压至油封腔体的安装位置上。
进一步地，油封腔体外安装部包括抵压平面，抵压平面位于油封腔体外安装部的远离油封腔体内安装部的一侧。
进一步地，抵压平面的面积不小于油封腔体的入口面积。
进一步地，油封腔体外安装部呈第一圆柱状结构。
进一步地，油封腔体内安装部包括第二圆柱形结构，第二圆柱形结构与油封腔体相适配以将油封抵压至安装位置。
进一步地，第二圆柱形结构的长度与油封腔体的深度相适配。
进一步地，油封安装工具还包括油封定位杆，油封定位杆设置在第二圆柱形结构的远离油封腔体外安装部的一侧，且油封定位杆与油封的通孔相适配。
进一步地，油封定位杆的远离油封腔体内安装部的一端设置有倒角。
进一步地，第一圆柱形结构、第二圆柱形结构以及油封定位杆的中轴线位于同一直线上。
应用本实用新型的技术方案，油封安装工具包括油封腔体外安装部和油封腔体内安装部。其中，油封腔体外安装部用于抵压油封以使油封安装在油封腔体的入口处；油封腔体内安装部固定设置在油封腔体外安装部上，用于将油封抵压至油封腔体的安装位置上。使用实用新型的油封安装工具时，首先将油封搭靠在油封腔体的入出处，然后再用油封安装工具的油封腔体外安装部抵压在油封上，进而将油封抵压到与油封腔体入口的平齐，然后再用油封腔体内安装部抵压油封腔体入口处的油封，进而将油封推送至油封腔内需要安装油封的安装位置处。安装过程中，整个油封的端面同时受到油封腔体外安装部或油封腔体内安装部的抵压，受力均匀，克服了以往直接使用胶锤敲打油封来安装油封过程中存在的油封端面受力不均匀造成油封变形的问题。可见，本实用新型的油封安装工具能够防止油封在安装过程中发生变形的问题，进而提高了油封的密封性和使用寿命。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本实用新型中的油封安装工具的主视图；以及
图2示意性示出了本实用新型中的油封安装工具的左视图或俯视图。
附图标记说明：
10、油封腔体外安装部；11、抵压平面；20、油封腔体内安装部；30、油封定位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
结合图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种油封安装工具。该油封安装工具包括油封腔体外安装部10和油封腔体内安装部20。其中，油封腔体外安装部10用于抵压油封以使油封安装在油封腔体（图中未示出）的入口处；油封腔体内安装部20固定设置在油封腔体外安装部10上，用于将油封抵压至油封腔体的安装位置上。使用本实施例的油封安装工具时，首先将油封（图中未示出）搭靠在油封腔体的入出处，然后再用油封安装工具的油封腔体外安装部10抵压在油封上，进而将油封抵压到与油封腔体入口的平齐，然后再用油封腔体内安装部20抵压油封腔体入口处的油封，进而将油封推送至油封腔内需要安装油封的安装位置处。安装过程中，整个油封的端面同时受到油封腔体外安装部10或油封腔体内安装部20的抵压，受力均匀，克服了以往直接使用胶锤敲打油封来安装油封过程中存在的油封端面受力不均匀造成油封变形的问题。可见，本实施例的油封安装工具能够防止油封在安装过程中发生变形的问题，进而提高了油封的密封性和使用寿命。
具体来说，本实施例中的油封腔体外安装部10包括抵压平面11，该抵压平面11位于油封腔体外安装部10的远离油封腔体内安装部20的一侧。使用本实施例的油封安装工具的过程中，通过抵压平面11与放置在油封腔体入口处的油封接触，然后从油封的正上方敲打油封安装工具的油封腔体外安装部10，从而使抵压平面11对油封的端面施加均匀力的作用，从而将油封平稳地安装在油封腔体入口处。优选地，抵压平面11的面积不小于油封腔体的入口面积，保证抵压平面能够对油封的端面施加均匀的力。
在本实施例中，油封腔体外安装部10呈第一圆柱状结构，结构简单，易于实现，同时与油封腔体的结构相对应，为将油封安装在油封腔体入口处提供便利。在本实用新型的其他实施例中，还可以将油封腔体外安装部10设置为其他形状，例如方形柱等。
优选地，油封腔体内安装部20包括第二圆柱形结构，第二圆柱形结构与油封腔体相适配以将油封抵压至安装位置。更优选地，第二圆柱形结构的长度与油封腔体的深度相适配，能够平稳、精确地将油封安装在油封安装位置处，进一步提高油封的密封性能和使用寿命。
在本实施例中，油封安装工具还包括油封定位杆30，该油封定位杆30设置在第二圆柱形结构的远离油封腔体外安装部10的一侧，且油封定位杆30与油封的通孔相适配。在将油封抵压至油封腔体内的安装位置的过程中，油封定位杆30穿过油封的通孔护住油封内圆，使油封不会发生倾斜变形。
优选地，油封定位杆30的远离油封腔体内安装部20的一端设置有倒角，避免安装过程中损坏油封。
优选地，第一圆柱形结构、第二圆柱形结构以及油封定位杆30的中轴线位于同一直线上，在将油封安装在油封腔体的入口的过程中，通过敲打油封定位杆30可以使油封的端面受力均匀；在进行油封腔体内安装时，操作人员只需敲打抵压平面11相对端的油封定位杆的端部，即可对油封施的端面时间均匀力的作用，操作简单、快捷。
下面具体结合上述实施例中的油封安装工具的结构介绍油封的安装过程如下：
首先，油封在油封腔体外安装的过程中，油封腔体外安装部10的抵压平面11可以均匀的与油封端面接触，然后通过轻轻的敲打油封安装工具的油封定位杆30，既可以使油封受力均匀的安装在油封腔体入口处。
其次，翻转油封安装工具，第二圆柱形机构的直径与油封腔体的直径一样，其长度需要根据油封安装位置点确定。然后将油封定位杆30穿过油封的通孔，通过胶锤轻轻敲打油封腔体外安装部10，使油封腔体内安装部20将油封受力均匀的安装位置，完成油封的安装。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种油封安装工具，其特征在于，包括：
油封腔体外安装部(10)，用于抵压油封以使油封安装在油封腔体的入口处；
油封腔体内安装部(20)，固定设置在所述油封腔体外安装部(10)上，用于将所述油封抵压至所述油封腔体的安装位置上；
所述油封腔体外安装部(10)呈第一圆柱状结构；
所述油封腔体内安装部(20)包括第二圆柱形结构，所述第二圆柱形结构与所述油封腔体相适配以将所述油封抵压至所述安装位置；
所述油封安装工具还包括油封定位杆(30)，所述油封定位杆(30)设置在所述第二圆柱形结构的远离所述油封腔体外安装部(10)的一侧，且所述油封定位杆(30)与所述油封的通孔相适配；
所述油封定位杆(30)的远离所述油封腔体内安装部(20)的一端设置有倒角。
2.根据权利要求1所述的油封安装工具，其特征在于，所述油封腔体外安装部(10)包括抵压平面(11)，所述抵压平面(11)位于所述油封腔体外安装部(10)的远离所述油封腔体内安装部(20)的一侧。
3.根据权利要求2所述的油封安装工具，其特征在于，所述抵压平面(11)的面积不小于所述油封腔体的入口面积。
4.根据权利要求1所述的油封安装工具，其特征在于，所述第二圆柱形结构的长度与所述油封腔体的深度相适配。
5.根据权利要求1所述的油封安装工具，其特征在于，所述第一圆柱形结构、所述第二圆柱形结构以及所述油封定位杆(30)的中轴线位于同一直线上。
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Cited By (1)
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| CN105619325A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-06-01 | 杭州腾骅汽车变速器股份有限公司 | 自动变速器再制造用带握持杆的变矩器涡轮油封安装工具 |
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