CN204135966U - 锁止盘及锁止装置及使用该锁止装置的电动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锁止盘及锁止装置及使用该锁止装置的电动螺丝刀，锁止装置包括套筒、传动盘和锁止盘，传动盘、锁止盘均具有与套筒的内孔吻合配合的圆周面，传动盘的一侧端面设有挡止凸块，锁止盘的圆周面上设有内凹的插合部，插合部包括两个凹槽，每个凹槽与套筒的内孔圆周均围成一个一端大一端小的锁止腔，锁止腔的大端空间内设有锁止销，锁止销的直径大于锁止腔小端的径向长度，挡止凸块位于插合部的两个锁止销之间，在传动盘主动转动时，挡止凸块推动锁止销带动锁止盘转动，在锁止盘主动转动时，锁止销相对于锁止盘移动至锁止腔的小端并卡紧在槽底与套筒之间实现锁止盘和套筒的锁止。本实用新型的锁止装置结构简单，使用方便，锁止效果好。

Description

锁止盘及锁止装置及使用该锁止装置的电动螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具主轴锁止装置，尤其涉及锁止盘及锁止装置及使用该锁止装置的电动螺丝刀。

背景技术

目前，小型电动工具由于其轻便、实用的特性而在作业、生活中得到广泛应用，并成为一种不可或缺的实用工具，例如电动螺丝刀，在生活、作业甚至工程中就扮演着一个微小却十分重要的角色。

现有的电动螺丝刀的供电方式一般有插电式和充电电池式两种，这两种供电方式的螺丝刀各有其优点，对于插电式的电动螺丝刀几乎可以连续实使用而不会中断，但其必须与市电相接，这就造成了在户外工作时如果工作地点距离电源较远就需要很长的电源线连接，使用不便；对于充电电池式电动螺丝刀其具有灵活性、较高的机动性，几乎可以在任何工作环境下工作，但因蓄电池储存的电量有限，当电能降低或消耗完时必须进行充电，然而蓄电池充电的时间较长，就无法连续工作，影响工时。但是，由于现有技术的电动螺丝刀的输出轴不能锁止，在充当手动工具使用而施力旋转时，螺丝刀的刀头会随着电机轴的转动而空转，不能起到工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锁止装置，用以解决现有的电动工具输出轴不能锁止的问题；本实用新型还提供了使用该锁止装置的电动螺丝刀；同时本实用新型还提供了锁止盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型的锁止装置采用如下技术方案：

锁止装置，包括套筒以及转动装配在套筒中的传动盘和锁止盘，所述传动盘、锁止盘均具有与套筒的内孔吻合配合的圆周面，所述传动盘的一侧端面上于圆周边缘处轴向延伸有挡止凸块，所述锁止盘的圆周面上设有内凹的供所述挡止凸块轴向插合的插合部，所述插合部包括两个轴向延伸的凹槽，每个凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与套筒的内孔圆周围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周且锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径，所述锁止腔的大端空间内设有锁止销，所述锁止销的直径大于锁止腔小端的径向长度，所述挡止凸块位于插合部的两个锁止销之间，在传动盘主动转动时，挡止凸块推动锁止销带动锁止盘转动，在锁止盘主动转动时，锁止销相对于锁止盘移动至锁止腔的小端并卡紧在槽底与套筒之间实现锁止盘和套筒的锁止。

所述挡止凸块为扇形挡止凸块，所述扇形挡止凸块的外侧圆周面与套筒内壁面吻合配合，所述扇形挡止凸块的内侧圆周面与插合部的两个锁止腔小端之间的槽壁所在的圆周面吻合配合。

所述传动盘的中心设有用于与输出轴传动连接的传动盘连接孔，所述锁止盘的中心设有用于连接传动件的锁止盘连接孔。

本实用新型的电动螺丝刀采用如下技术方案：

电动螺丝刀，包括外壳体，所述外壳体内固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有用于与传动件传动连接的锁止装置，所述锁止装置包括套筒以及转动装配在套筒中的传动盘和锁止盘，所述传动盘、锁止盘均具有与套筒的内孔吻合配合的圆周面，所述传动盘的一侧端面上于圆周边缘处轴向延伸有挡止凸块，所述锁止盘的圆周面上设有内凹的供所述挡止凸块轴向插合的插合部，所述插合部包括两个轴向延伸的凹槽，每个凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与套筒的内孔圆周围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周且锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径，所述锁止腔的大端空间内设有锁止销，所述锁止销的直径大于锁止腔小端的径向长度，所述挡止凸块位于插合部的两个锁止销之间，在传动盘主动转动时，挡止凸块推动锁止销带动锁止盘转动，在锁止盘主动转动时，锁止销相对于锁止盘移动至锁止腔的小端并卡紧在槽底与套筒之间实现锁止盘和套筒的锁止。

所述挡止凸块为扇形挡止凸块，所述扇形挡止凸块的外侧圆周面与套筒内壁面吻合配合，所述扇形挡止凸块的内侧圆周面与插合部的两个锁止腔小端之间的槽壁所在的圆周面吻合配合。

所述传动盘的中心设有用于与输出轴传动连接的传动盘连接孔，所述锁止盘的中心设有用于连接传动件的锁止盘连接孔。

所述锁止装置的传动盘和锁止盘均为具有大径段和小径段的阶梯型，所述挡止凸块和插合部分别设于传动盘和锁止盘的大径段，所述传动盘和锁止盘的小径段上均设有推力轴承。

本实用新型的锁止盘采用如下技术方案：

锁止盘，包括锁止盘本体，所述锁止盘本体具有用于与套筒的内壁面吻合配合的外圆周面，所述锁止盘本体的外圆周面上设有内凹的供传动盘的挡止凸块轴向插合的插合部，所述插合部包括两个轴向延伸的凹槽，每个凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与该轮廓线对应的锁止盘的外圆周上的圆弧段围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周，锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径。

所述锁止盘的中心设有用于连接传动件的锁止盘连接孔。

本实用新型的锁止装置的传动盘的一侧端面圆周边缘处设有轴向延伸的挡止凸块，所述锁止盘的圆周面上设有内凹的供所述挡止凸块轴向插合的插合部，插合部的凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与套筒的内孔圆周围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周且锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径，在传动盘和锁止盘传动配合时，挡止凸块位于锁止盘的插合部内两个锁止销之间，锁止销位于锁止腔的大段空间内，在传动盘主动旋转时，不管是顺时针旋转或逆时针旋转，挡止凸块的侧面推动其旋转方向一侧的锁止销并顶压在锁止盘的槽壁上，推动锁止盘旋转，挡止凸块的旋转方向相反一侧的锁止销由与该锁止销接触的凹槽的槽壁带动旋转，此时锁止销不起锁止作用，在锁止盘主动旋转时，不管是顺时针还是逆时针旋转，两个锁止腔中与锁止盘转向相反的一侧锁止腔中的锁止销相对于锁止盘向锁止腔的小端移动，此时，由于锁止销的直径大于锁止腔的小端径向长度，锁止销会被卡紧在锁止盘和套筒之间，从而实现锁止盘和套筒的锁止。本实用新型的锁止装置在有传动盘主动旋转起到传动作用时，由传动盘圆周边缘处的挡止凸块推动锁止盘旋转，在传动的转矩一定时，力臂最大，从而所需的驱动力就最小，本实用新型的锁止装置结构简单，使用方便，锁止效果好。

本实用新型的电动螺丝刀的驱动电机输出轴上传动连接有上述锁止装置，在电动螺丝刀的充电电池的电量不足或消耗完全时，通过锁止装置即可实现输出轴与外壳体锁止，可以充当手动工具使用，操作方便简单，具有很大的实用性。

附图说明

图1为本实用新型电动螺丝刀的实施例一的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中E-E面的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图；

图7为图6中D-D面的剖视图；

图8为电动螺丝刀实施例二的传动盘与锁止盘装配示意图；

图9为电动螺丝刀实施例三的传动盘与锁止盘装配示意图；

图10为本实用新型锁止盘的实施例一的结构示意图；

图11为本实用新型锁止盘的实施例二的结构示意图；

图12为本实用新型锁止盘的实施例三的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的电动螺丝刀实施例：如图1-7所示，包括由尾盖2、电池套筒9、电机套筒17以及螺丝刀头套筒27依次螺纹连接组成的竖直延伸的直式电动螺丝刀外壳体，尾盖2的内部自上而下依次连接设有尾帽1、开关按键3、导电板4、开关弹簧5以及黄铜触头6，其中，开关弹簧5穿装于管型转接垫7的内孔中，黄铜触头6用于与装在电池套筒9中的电池8上端的负极接触。

电池8的下端正极延伸至电池套筒9和电机套筒17的连接位置，在该位置处于电机套筒17内设有电源导电板11，电源导电板11的上表面设有用于与电池8正极连接的导电弹簧10，电源导电板11的下方与其平行相对设有正反开关导电板12，电源导电板11和正反开关导电板12之间并列设有导电连接11、12的插针16和正反开关14，电机套筒17对应于正反开关14的外侧设有拨动圆环15，拨动圆环15与正反开关14控制连接，在朝不同旋向旋转拨动圆环15时，正反开关14控制电机18实现转向的切换，正反开关导电板12下方电机套筒17的侧壁上还设有导光柱13，该导光柱13与电池8电连接，导光柱13能够通过显示不同的颜色标识电池所剩余的电量，以方便使用人员能够随时方便的知道电池电量，调整工作安排。

正反开关导电板12的下方电机套筒17中装有电机18，电机18的输出轴从电机下端伸出，电机套筒17的下端具有内翻沿，该内翻沿用于对电机18挡止限位，该内翻沿上还设有用于固定电机的螺钉19，电机18的输出轴从该内翻沿的中心孔中伸出并与螺丝刀头套筒27中的锁止装置传动连接，该锁止装置包括传动盘21和锁止盘22，传动盘21以及锁止盘22同轴设置且均具有与套筒27的内壁吻合配合的外圆周面，传动盘21的中心处开设有D型连接孔，电机的输出轴上设有与D型连接孔吻合配合的连接段，通过该D型连接孔与D型连接段的止转配合实现电机输出轴与传动盘21的传动连接，当然，在其他实施例中，还可以通过带有两个平行切口的圆形或四边形等型面连接方式实现传动连接。传动盘21的轴向截面为上小下大的阶梯型，在传动盘21的上端小径段处安装有推力轴承20,以使传动盘21能够在电机输出轴的带动下做旋转运动，传动盘21的下端面传动连接有锁止盘22，锁止盘22的轴向截面为上大下小的阶梯型，在锁止盘22的下端小径段装有推力轴承23，以使锁止盘22在传动盘21的传动作用下做旋转运动，锁止盘22的中心开设有与六角形螺丝刀头24的外周吻合配合的六角形连接孔，并通过六角形型面连接实现止旋传动，当然，在其他实施例中，还可以采用D型圆连接或带切口的圆连接或四边形连接等。锁止盘22中心开设的六角型连接孔的底部设有磁铁25，该磁铁用于防止螺丝刀头24装在六角形连接孔中时从中滑出，电机输出轴和锁止装置之间的传动通过双轴承结构保证了电动螺丝刀在由电机驱动正常使用时，从输出轴输出的旋转运动到锁止盘输出的旋转运动的同轴度，保证了输出精度。

本实施例中传动盘与锁止盘之间的传动关系如图7，传动盘21的下端面的外圆周上关于圆心对称设有三个沿轴向延伸的扇形挡止凸块211，该扇形挡止凸块211所对应的圆心与传动盘21的圆心重合，该扇形挡止凸块211的远离圆心的圆弧边与传动盘21的外圆周位于同一圆周面，传动盘21的下端面插合装配有有锁止盘22，锁止盘22的外周上关于圆心对称设有三个内凹的插合部，传动盘21的三个扇形挡止凸块211分别插合在该三个插合部中，每个插合部由两个凹槽以及两个凹槽之间的槽壁组成，每个凹槽在过锁止盘轴线的截面上的轮廓线与该轮廓线所对应的锁止盘的外圆上的圆弧围成一个锁止腔28，锁止腔28从大端281向小端282逐渐收拢空间越来越小，每个插合部的两个锁止腔的大端在周向上相邻接并由槽壁221隔开，每个插合部的两个锁止腔的小端在周向上相邻接并由槽壁222隔开，其中，槽壁221所在的外圆周即为锁止盘22的与套筒27配合的外圆周，槽壁222所在的外圆周的直径小于槽壁221所在的外圆周的直径，扇形挡止凸块211的靠近圆心的圆弧边与槽壁222所在的外圆周面相吻合且转动配合，每个锁止腔28的大端281处分别装有锁止销26，锁止销26的直径大于锁止腔28的小端282处套筒27的内壁面到凹槽槽底的径向距离以使锁止销26不能从锁止腔28的小端282处脱出，在本实施例中，锁止销为圆柱滚子，当然，在其他实施例中，也可以采用圆珠滚子，只是圆珠滚子与套筒内壁以及槽底之间为点接触，在使用时提供的锁止摩擦力有限。

本实施例的电动螺丝刀在通过电池电量作为动力使用时，按下开关按键，电机即可接通电池电源开始工作，电机的输出轴带动传动盘21转动，传动盘21的挡止凸块211旋转推动位于其旋转方向一侧的锁止销26并将其压紧在锁止盘22的槽壁221上，进而传递动力给锁止盘22，驱动锁止盘22转动，最后通过锁止盘22将扭矩传递给螺丝刀头，背离挡止凸块211旋转方向一侧的锁止销26被与其接触的槽壁221推动旋转，此时所有的锁止销26均不起锁止作用，在需要转换螺丝刀头的旋向时，转动拨动圆环即可触发正反开关转换螺丝刀头的转向，由于传动盘和锁止盘的轴向截面形状均关于圆心对称，因此正向旋转和反向旋转时工作状况一样，此处不再赘述，在工作完成时松开开关按键，电机就能够随即停止；在电动螺丝刀的电池电量不足或已消耗完时，手动转动螺丝刀头，螺丝刀头带动锁止盘22转动，此时位于锁止盘22旋转方向前方的三个锁止销26被锁止盘的槽壁221推动转动，背离锁止盘22旋转方向一侧的三个锁止销26相对于锁止盘22逆向移动，向锁止腔28的小端282处滑动，由于锁止腔的小端282处的空隙较小且小于锁止销26的直径，因此在这三个锁止销26移动到一定位置时就会卡在锁止盘和套筒的内壁之间实现锁止盘和套筒的锁止，由于锁止盘和传动盘及电机输出轴传动连接，这样就实现了电机输出轴的锁止，此时，工作人员之间转动电动螺丝刀的外壳体即可使锁止盘以及其上传动连接的螺丝刀头随外壳体同步转动。

本实施例中，传动盘通过传动盘连接孔与电机输出轴传动连接，锁止盘通过中心设有的锁止盘连接孔与螺丝刀头实现传动连接，在其他实施例中，也可以在传动盘和/或锁止盘所对应的输出轴或螺丝刀头上设置连接孔，在传动盘和/或锁止盘上分别对应设置与连接孔止转配合的连接轴实现传动连接。

本实施例中，锁止盘上周向设有三个插合部，传动盘周向设有三个挡止凸块，在其他实施例中，锁止盘可以设有一个或两个或三个以上插合部，传动盘可以根据锁止盘上插合部对应设置挡止凸块，如图8、图9所示分别为电动螺丝刀实施例二、实施例三中的传动盘和锁止盘的装配示意图，图8、图9所示为锁止盘周向设有一个插合部时的两种不同装配结构的示意图。

本实用新型的锁止装置实施例：如图7-9所示为锁止装置的装配示意图，包括传动盘21、锁止盘22以及套筒27，具体结构与上述电动螺丝刀的实施例中的锁止装置的结构相同，此处不再赘述。

本实用新型的锁止盘的实施例：如图10-12所示，其具体结构与上述电动螺丝刀的实施例中的锁止盘结构相同，此处不再赘述。

Claims (9)

1.锁止装置，其特征在于，包括套筒以及转动装配在套筒中的传动盘和锁止盘，所述传动盘、锁止盘均具有与套筒的内孔吻合配合的圆周面，所述传动盘的一侧端面上于圆周边缘处轴向延伸有挡止凸块，所述锁止盘的圆周面上设有内凹的供所述挡止凸块轴向插合的插合部，所述插合部包括两个轴向延伸的凹槽，每个凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与套筒的内孔圆周围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周且锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径，所述锁止腔的大端空间内设有锁止销，所述锁止销的直径大于锁止腔小端的径向长度，所述挡止凸块位于插合部的两个锁止销之间，在传动盘主动转动时，挡止凸块推动锁止销带动锁止盘转动，在锁止盘主动转动时，锁止销相对于锁止盘移动至锁止腔的小端并卡紧在槽底与套筒之间实现锁止盘和套筒的锁止。

2.根据权利要求1所述的锁止装置，其特征在于，所述挡止凸块为扇形挡止凸块，所述扇形挡止凸块的外侧圆周面与套筒内壁面吻合配合，所述扇形挡止凸块的内侧圆周面与插合部的两个锁止腔小端之间的槽壁所在的圆周面吻合配合。

3.根据权利要求1或2所述的锁止装置，其特征在于，所述传动盘的中心设有用于与输出轴传动连接的传动盘连接孔，所述锁止盘的中心设有用于连接传动件的锁止盘连接孔。

4.电动螺丝刀，包括外壳体，所述外壳体内固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有用于与传动件传动连接的锁止装置，其特征在于，所述锁止装置包括套筒以及转动装配在套筒中的传动盘和锁止盘，所述传动盘、锁止盘均具有与套筒的内孔吻合配合的圆周面，所述传动盘的一侧端面上于圆周边缘处轴向延伸有挡止凸块，所述锁止盘的圆周面上设有内凹的供所述挡止凸块轴向插合的插合部，所述插合部包括两个轴向延伸的凹槽，每个凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与套筒的内孔圆周围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周且锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径，所述锁止腔的大端空间内设有锁止销，所述锁止销的直径大于锁止腔小端的径向长度，所述挡止凸块位于插合部的两个锁止销之间，在传动盘主动转动时，挡止凸块推动锁止销带动锁止盘转动，在锁止盘主动转动时，锁止销相对于锁止盘移动至锁止腔的小端并卡紧在槽底与套筒之间实现锁止盘和套筒的锁止。

5.根据权利要求4所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述挡止凸块为扇形挡止凸块，所述扇形挡止凸块的外侧圆周面与套筒内壁面吻合配合，所述扇形挡止凸块的内侧圆周面与插合部的两个锁止腔小端之间的槽壁所在的圆周面吻合配合。

6.根据权利要求4或5所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述传动盘的中心设有用于与输出轴传动连接的传动盘连接孔，所述锁止盘的中心设有用于连接传动件的锁止盘连接孔。

7.根据权利要求4所述的电动螺丝刀，其特征在于，所述锁止装置的传动盘和锁止盘均为具有大径段和小径段的阶梯型，所述挡止凸块和插合部分别设于传动盘和锁止盘的大径段，所述传动盘和锁止盘的小径段上均设有推力轴承。

8.锁止盘，其特征在于，包括锁止盘本体，所述锁止盘本体具有用于与套筒的内壁面吻合配合的外圆周面，所述锁止盘本体的外圆周面上设有内凹的供传动盘的挡止凸块轴向插合的插合部，所述插合部包括两个轴向延伸的凹槽，每个凹槽在垂直于锁止盘轴线的截面上的轮廓线均与该轮廓线对应的锁止盘的外圆周上的圆弧段围成从一端向另一端逐渐收拢的锁止腔，两个锁止腔的大端之间的槽壁所在的外圆周为锁止盘的外圆周，锁止盘的外圆周直径大于两个锁止腔的小端之间的槽壁所在的外圆周直径。

9.根据权利要求8所述的锁止盘，其特征在于，所述锁止盘的中心设有用于连接传动件的锁止盘连接孔。