CN202840117U - 一种到位松弛标识装置 - Google Patents
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Abstract
一种到位松弛标识装置，其中，卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、驱动齿（7）套接在连接螺帽（1）外，卡簧（2）与弹簧置于连接螺帽（1）的一端、驱动齿（7）置于连接螺帽（1）的另一端，转动盘（5）置于驱动齿（7）和波纹弹簧（4）之间，波纹弹簧（4）置于转动齿与压圈（6）之间；本实用新型特别提供的到位松弛标识装置，当插头座对接到位时，能够产生空转效果（即达到松弛状态），进而便可以通过由此产生的手感效果来可靠判断插头座是否已经可靠连接，有效解决了不可视条件下无法准确判断螺纹（11）连接电连接器对接状态的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器连接标识的设计，具体涉及一种到位松弛标识装置。
背景技术
目前，对于螺纹连接的圆形电连接器产品，均采用视觉到位标识方法，在可视条件下（即电连接器安装在设备外围，可以直接观测到标记槽或色带是否已被连接螺帽覆盖）来判断产品是否对接到位。如图14、15所示，当插头插座对接到位时，连接螺帽将覆盖标记槽或色带，据此即可判断插头座是否对接到位。但在不可视条件下（即电连接器安装设备内侧，无法通过视觉直接观测标记槽或色带的状态），则无法判断插头座是否已经可靠连接。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的视觉到位标识方法，在不可视条件下无法判断插头座是否已经可靠连接的问题。
本实用新型解决其及时问题所采用的技术方案是一种到位松弛标识装置，主要包括连接螺帽（1）、卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、压圈（6）、驱动齿（7），其中，卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、驱动齿（7）套接在连接螺帽（1）外，卡簧（2）与弹簧置于连接螺帽（1）的一端、驱动齿（7）置于连接螺帽（1）的另一端，转动盘（5）置于驱动齿（7）和波纹弹簧（4）之间，波纹弹簧（4）置于转动齿与压圈（6）之间。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述连接螺帽（1）上设置有螺纹（11）、驱动齿槽（12）、松弛倒角（13）、轴向定位键（14），其中，螺纹（11）置于连接螺帽（1）的内表面，用于与插座螺纹（11）间的螺纹（11）连接，实现到位松弛标识装置的旋合功能；驱动齿槽（12）置于连接螺帽（1）的外表面，用于驱动齿（7）与转动盘（5）的安装与引导，实现装置转动盘（5）的轴向推动作用，松弛倒角（13）置于驱动齿槽（12）两侧的方形凸起块的一角，是到位松弛标识装置的核心结构，用于转动盘（5）的周向引导，实现到位松弛标识装置的到位松弛功能；轴向定位键（14）间隔设置在驱动齿槽（12）上，用于与压圈（6）轴向定位槽（62）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位功能，任意两个轴向定位键（14）之间设置有三个驱动齿槽（12）。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述卡簧（2）是金属丝缠绕而成，其上设置有压缩开口（21），用于与压圈（6）卡簧（2）槽配合，实现到位松弛标识装置的各部件的轴向限位防松功能。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述压圈（6）是金属材料件制成的圆环，用于波纹弹簧（4）安装时的轴向定位。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述波纹弹簧（4）是金属带冲压制成件，其上设置有至少一个波浪形凸筋，用于与连接螺帽（1）和压圈（6）配合，实现转动盘（5）的轴向预紧功能。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述转动盘（5）上设置有周向转动齿（51）和转动盘齿（52），其中，周向转动齿（51）置于转动盘（5）的外表面，转动盘齿（52）置于转动盘（5）的侧边上，其中，周向转动齿（51）用于与压圈（6）引导槽（63）配合，实现装置的周向转动功能，转动盘齿（52）作为到位松弛标识装置的核心结构之一，用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现连接螺帽（1）的周向转动功能和装置的到位松弛功能。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述压圈（6）是C型结构，压圈（6）的外表面的一侧设置有直纹滚花（61），内表面有沿圆周设置的轴向定位槽（62）、与轴向定位槽（62）垂直设置的条形引导槽（63），压圈（6）上按开口对称设置的两个角上设置有定位凸台（64）；其中，直纹滚花（61）用于增大到位松弛标识装置对接时旋合操作的摩擦力；引导槽（63）用于与转动盘（5）的周向转动齿（51）装配时的引导和安装定位，用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）装配时的引导；轴向定位槽（62）用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位；定位凸台（64）用于装置各组件装配的轴向定位。
本实用新型所述到位松弛标识装置，其中，所述驱动齿（7）是环形结构，环形结构的一侧设置有到位端面（71），另一侧设置有驱动齿轮（72）；其中，驱动齿轮（72）用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现装置旋合时转动盘（5）的轴向驱动功能；到位端面（71）用于到位松弛标识装置到位时，实现驱动齿（7）的轴向推动作用。
本实用新型所述基于到位松弛标识装置的到位标识方法，其中，
在初始状态时，所述到位松弛标识装置，在波纹弹簧（4）的作用下，转动盘齿（52）、驱动齿（7）和驱动齿槽（12）三者间处于配合状态，此时，转动盘齿（52）与驱动齿槽（12）间有一段直线配合段，转动装置外侧压圈（6）可推动整个装置沿轴向移动，但由于直线配合段的存在，转动盘（5）与连接螺帽（1）沿圆周方向处于相对静止状态，无相对运动，装置的作用与连接螺帽（1）作用相同，仅用于实现插头座间的连接；
随着所述到位松弛标识装置的不断旋合，当驱动齿（7）的到位端面（71）与插座壳体限位面（8）接触后，驱动齿（7）将沿着轴线方向不断移动，进而推动转动盘齿（52）不断后移，当后移距离达到1.0～2.0mm时，转动盘齿（52）端面将处于松弛倒角（13）内，此时，继续旋转压圈（6），由于松弛倒角（13）的存在，将产生沿装置轴向的压缩分力，压缩波纹弹簧（4），随着旋转操作的继续，转动盘齿（52）将脱离松弛倒角（13），进而实现松弛到位标识功能。
本实用新型所述到位松弛标识装置，该装置当插头座对接到位时，能够产生空转效果（即达到松弛状态），进而可以通过由此产生的手感效果来可靠判断插头座是否已经可靠连接，有效解决了不可视条件下无法准确判断螺纹（11）连接电连接器对接状态的问题。
附图说明
图1为到位松弛标识装置立体图；
图2为到位松弛标识装置剖面图；
图3为连接螺帽立体图；
图4为连接螺帽剖面图；
图5为卡簧结构示意图；
图6为挡圈结构示意图；
图7为波纹弹簧结构示意图；
图8为转动盘结构示意图；
图9为压圈结构示意图；
图10为驱动齿结构示意图；
图11为到位松弛标识装置初始状态示意图；
图12为图11的局部放大图；
图13为到位松弛标识装置操作示意图；
图14为传统螺纹连接电连接器到位标识示意图；
图15为图14的局部放大图。
图14中，9-插座壳体，10-螺纹连接，11-标记槽或色带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例所述到位松弛标识装置，如图1、2所示，主要包括连接螺帽（1）、卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、压圈（6）、驱动齿（7），其中，卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、驱动齿（7）套接在连接螺帽（1）外，卡簧（2）与弹簧置于连接螺帽（1）的一端、驱动齿（7）置于连接螺帽（1）的另一端，转动盘（5）置于驱动齿（7）和波纹弹簧（4）之间，波纹弹簧（4）置于转动齿与压圈（6）之间。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图3、4所示，所述连接螺帽（1）上设置有螺纹（11）、驱动齿槽（12）、松弛倒角（13）、轴向定位键（14），其中，螺纹（11）置于连接螺帽（1）的内表面，用于与插座螺纹（11）间的螺纹（11）连接，实现到位松弛标识装置的旋合功能；驱动齿槽（12）置于连接螺帽（1）的外表面，用于驱动齿（7）与转动盘（5）的安装与引导，实现装置转动盘（5）的轴向推动作用，松弛倒角（13）置于驱动齿槽（12）两侧的方形凸起块的一角，是到位松弛标识装置的核心结构，用于转动盘（5）的周向引导，实现到位松弛标识装置的到位松弛功能；轴向定位键（14）间隔设置在驱动齿槽（12）上，用于与压圈（6）轴向定位槽（62）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位功能，任意两个轴向定位键（14）之间设置有三个驱动齿槽（12）。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图5所示，所述卡簧（2）是金属丝缠绕而成，其上设置有压缩开口（21），用于与压圈（6）卡簧（2）槽配合，实现到位松弛标识装置的各部件的轴向限位防松功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图6所示，所述压圈（6）是金属材料件，用于波纹弹簧（4）安装时的轴向定位。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图7所示，所述波纹弹簧（4）是金属带冲压制成件，其上设置有至少一个波浪形凸筋，用于与连接螺帽（1）和压圈（6）配合，实现转动盘（5）的轴向预紧功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图8所示，，所述转动盘（5）上设置有周向转动齿（51）和转动盘齿（52），其中，周向转动齿（51）置于转动盘（5）的外表面，转动盘齿（52）置于转动盘（5）的侧边上，其中，周向转动齿（51）用于与压圈（6）引导槽（63）配合，实现装置的周向转动功能，转动盘齿（52）作为到位松弛标识装置的核心结构之一，用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现连接螺帽（1）的周向转动功能和装置的到位松弛功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图9所示，所述压圈（6）是C型结构，压圈（6）的外表面的一侧设置有直纹滚花（61），内表面有沿圆周设置的轴向定位槽（62）、与轴向定位槽（62）垂直设置的条形引导槽（63），压圈（6）上按开口对称设置的两个角上设置有定位凸台（64）；其中，直纹滚花（61）用于增大到位松弛标识装置对接时旋合操作的摩擦力；引导槽（63）用于与转动盘（5）的周向转动齿（51）装配时的引导和安装定位，用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）装配时的引导；轴向定位槽（62）用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位；定位凸台（64）用于装置各组件装配的轴向定位。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图10所示，所述驱动齿（7）是环形结构，环形结构的一侧设置有到位端面（71），另一侧设置有驱动齿轮（72）；其中，驱动齿轮（72）用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现装置旋合时转动盘（5）的轴向驱动功能；到位端面（71）用于装置到位时，实现驱动齿（7）的轴向推动作用。
本实施例所述基于到位松弛标识装置的到位标识方法，在初始状态时，在波纹弹簧（4）的作用下，转动盘齿（52）、驱动齿（7）和驱动齿槽（12）三者间处于如图11、12所示的配合状态，此时，转动盘齿（52）与驱动齿槽（12）间有一段直线配合段，转动装置外侧压圈（6）可推动整个装置沿轴向移动，但由于直线配合段的存在，转动盘（5）与连接螺帽（1）沿圆周方向处于相对静止状态，无相对运动，装置的作用与图1所示连接螺帽（1）作用相同，仅用于实现插头座间的连接。
如图13所示，随着到位松弛标识装置的不断旋合，当驱动齿（7）的到位端面（71）与插座壳体限位面（8）接触后，驱动齿（7）将沿着轴线方向不断移动，进而推动转动盘齿（52）不断后移，当后移距离达到1.5mm时，转动盘齿（52）端面将处于松弛倒角（13）内，此时，继续旋转压圈（6），由于松弛倒角（13）的存在，将产生沿装置轴向的压缩分力，压缩波纹弹簧（4），随着旋转操作的继续，转动盘齿（52）将脱离松弛倒角（13），进而实现松弛到位标识功能。
实施例2
本实施例所述到位松弛标识装置，如图1、2所示，主要包括连接螺帽（1）、卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、压圈（6）、驱动齿（7），其中，卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、驱动齿（7）套接在连接螺帽（1）外，卡簧（2）与弹簧置于连接螺帽（1）的一端、驱动齿（7）置于连接螺帽（1）的另一端，转动盘（5）置于驱动齿（7）和波纹弹簧（4）之间，波纹弹簧（4）置于转动齿与压圈（6）之间。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图3、4所示，所述连接螺帽（1）上设置有螺纹（11）、驱动齿槽（12）、松弛倒角（13）、轴向定位键（14），其中，螺纹（11）置于连接螺帽（1）的内表面，用于与插座螺纹（11）间的螺纹（11）连接，实现到位松弛标识装置的旋合功能；驱动齿槽（12）置于连接螺帽（1）的外表面，用于驱动齿（7）与转动盘（5）的安装与引导，实现装置转动盘（5）的轴向推动作用，松弛倒角（13）置于驱动齿槽（12）两侧的方形凸起块的一角，是到位松弛标识装置的核心结构，用于转动盘（5）的周向引导，实现到位松弛标识装置的到位松弛功能；轴向定位键（14）间隔设置在驱动齿槽（12）上，用于与压圈（6）轴向定位槽（62）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位功能，任意两个轴向定位键（14）之间设置有三个驱动齿槽（12）。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图5所示，所述卡簧（2）是金属丝缠绕而成，其上设置有压缩开口（21），用于与压圈（6）卡簧（2）槽配合，实现到位松弛标识装置的各部件的轴向限位防松功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图6所示，所述压圈（6）是金属材料件，用于波纹弹簧（4）安装时的轴向定位。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图7所示，所述波纹弹簧（4）是金属带冲压制成件，其上设置有至少一个波浪形凸筋，用于与连接螺帽（1）和压圈（6）配合，实现转动盘（5）的轴向预紧功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图8所示，，所述转动盘（5）上设置有周向转动齿（51）和转动盘齿（52），其中，周向转动齿（51）置于转动盘（5）的外表面，转动盘齿（52）置于转动盘（5）的侧边上，其中，周向转动齿（51）用于与压圈（6）引导槽（63）配合，实现装置的周向转动功能，转动盘齿（52）作为到位松弛标识装置的核心结构之一，用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现连接螺帽（1）的周向转动功能和装置的到位松弛功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图9所示，所述压圈（6）是C型结构，压圈（6）的外表面的一侧设置有直纹滚花（61），内表面有沿圆周设置的轴向定位槽（62）、与轴向定位槽（62）垂直设置的条形引导槽（63），压圈（6）上按开口对称设置的两个角上设置有定位凸台（64）；其中，直纹滚花（61）用于增大到位松弛标识装置对接时旋合操作的摩擦力；引导槽（63）用于与转动盘（5）的周向转动齿（51）装配时的引导和安装定位，用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）装配时的引导；轴向定位槽（62）用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位；定位凸台（64）用于装置各组件装配的轴向定位。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图10所示，所述驱动齿（7）是环形结构，环形结构的一侧设置有到位端面（71），另一侧设置有驱动齿轮（72）；其中，驱动齿轮（72）用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现装置旋合时转动盘（5）的轴向驱动功能；到位端面（71）用于装置到位时，实现驱动齿（7）的轴向推动作用。
本实施例所述基于到位松弛标识装置的到位标识方法，在初始状态时，在波纹弹簧（4）的作用下，转动盘齿（52）、驱动齿（7）和驱动齿槽（12）三者间处于如图11、12所示的配合状态，此时，转动盘齿（52）与驱动齿槽（12）间有一段直线配合段，转动装置外侧压圈（6）可推动整个装置沿轴向移动，但由于直线配合段的存在，转动盘（5）与连接螺帽（1）沿圆周方向处于相对静止状态，无相对运动，装置的作用与图1所示连接螺帽（1）作用相同，仅用于实现插头座间的连接。
如图13所示，随着到位松弛标识装置的不断旋合，当驱动齿（7）的到位端面（71）与插座壳体限位面（8）接触后，驱动齿（7）将沿着轴线方向不断移动，进而推动转动盘齿（52）不断后移，当后移距离达到1.0mm时，转动盘齿（52）端面将处于松弛倒角（13）内，此时，继续旋转压圈（6），由于松弛倒角（13）的存在，将产生沿装置轴向的压缩分力，压缩波纹弹簧（4），随着旋转操作的继续，转动盘齿（52）将脱离松弛倒角（13），进而实现松弛到位标识功能。
实施例3
本实施例所述到位松弛标识装置，如图1、2所示，主要包括连接螺帽（1）、卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、压圈（6）、驱动齿（7），其中，卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、驱动齿（7）套接在连接螺帽（1）外，卡簧（2）与弹簧置于连接螺帽（1）的一端、驱动齿（7）置于连接螺帽（1）的另一端，转动盘（5）置于驱动齿（7）和波纹弹簧（4）之间，波纹弹簧（4）置于转动齿与压圈（6）之间。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图3、4所示，所述连接螺帽（1）上设置有螺纹（11）、驱动齿槽（12）、松弛倒角（13）、轴向定位键（14），其中，螺纹（11）置于连接螺帽（1）的内表面，用于与插座螺纹（11）间的螺纹（11）连接，实现到位松弛标识装置的旋合功能；驱动齿槽（12）置于连接螺帽（1）的外表面，用于驱动齿（7）与转动盘（5）的安装与引导，实现装置转动盘（5）的轴向推动作用，松弛倒角（13）置于驱动齿槽（12）两侧的方形凸起块的一角，是到位松弛标识装置的核心结构，用于转动盘（5）的周向引导，实现到位松弛标识装置的到位松弛功能；轴向定位键（14）间隔设置在驱动齿槽（12）上，用于与压圈（6）轴向定位槽（62）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位功能，任意两个轴向定位键（14）之间设置有三个驱动齿槽（12）。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图5所示，所述卡簧（2）是金属丝缠绕而成，其上设置有压缩开口（21），用于与压圈（6）卡簧（2）槽配合，实现到位松弛标识装置的各部件的轴向限位防松功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图6所示，所述压圈（6）是金属材料件，用于波纹弹簧（4）安装时的轴向定位。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图7所示，所述波纹弹簧（4）是金属带冲压制成件，其上设置有至少一个波浪形凸筋，用于与连接螺帽（1）和压圈（6）配合，实现转动盘（5）的轴向预紧功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图8所示，，所述转动盘（5）上设置有周向转动齿（51）和转动盘齿（52），其中，周向转动齿（51）置于转动盘（5）的外表面，转动盘齿（52）置于转动盘（5）的侧边上，其中，周向转动齿（51）用于与压圈（6）引导槽（63）配合，实现装置的周向转动功能，转动盘齿（52）作为到位松弛标识装置的核心结构之一，用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现连接螺帽（1）的周向转动功能和装置的到位松弛功能。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图9所示，所述压圈（6）是C型结构，压圈（6）的外表面的一侧设置有直纹滚花（61），内表面有沿圆周设置的轴向定位槽（62）、与轴向定位槽（62）垂直设置的条形引导槽（63），压圈（6）上按开口对称设置的两个角上设置有定位凸台（64）；其中，直纹滚花（61）用于增大到位松弛标识装置对接时旋合操作的摩擦力；引导槽（63）用于与转动盘（5）的周向转动齿（51）装配时的引导和安装定位，用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）装配时的引导；轴向定位槽（62）用于与连接螺帽（1）轴向定位键（14）配合，实现连接螺帽（1）的轴向定位；定位凸台（64）用于装置各组件装配的轴向定位。
本实施例所述到位松弛标识装置，如图10所示，所述驱动齿（7）是环形结构，环形结构的一侧设置有到位端面（71），另一侧设置有驱动齿轮（72）；其中，驱动齿轮（72）用于与连接螺帽（1）的驱动齿槽（12）配合，实现装置旋合时转动盘（5）的轴向驱动功能；到位端面（71）用于装置到位时，实现驱动齿（7）的轴向推动作用。
本实施例所述基于到位松弛标识装置的到位标识方法，在初始状态时，在波纹弹簧（4）的作用下，转动盘齿（52）、驱动齿（7）和驱动齿槽（12）三者间处于如图11、12所示的配合状态，此时，转动盘齿（52）与驱动齿槽（12）间有一段直线配合段，转动装置外侧压圈（6）可推动整个装置沿轴向移动，但由于直线配合段的存在，转动盘（5）与连接螺帽（1）沿圆周方向处于相对静止状态，无相对运动，装置的作用与图1所示连接螺帽（1）作用相同，仅用于实现插头座间的连接。
如图13所示，随着到位松弛标识装置的不断旋合，当驱动齿（7）的到位端面（71）与插座壳体限位面（8）接触后，驱动齿（7）将沿着轴线方向不断移动，进而推动转动盘齿（52）不断后移，当后移距离达到2.0mm时，转动盘齿（52）端面将处于松弛倒角（13）内，此时，继续旋转压圈（6），由于松弛倒角（13）的存在，将产生沿装置轴向的压缩分力，压缩波纹弹簧（4），随着旋转操作的继续，转动盘齿（52）将脱离松弛倒角（13），进而实现松弛到位标识功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方案，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种到位松弛标识装置，其特征在于：所述装置主要包括连接螺帽（1）、卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、压圈（6）、驱动齿（7），其中，卡簧（2）、挡圈（3）、波纹弹簧（4）、转动盘（5）、驱动齿（7）套接在连接螺帽（1）外，卡簧（2）与弹簧置于连接螺帽（1）的一端、驱动齿（7）置于连接螺帽（1）的另一端，转动盘（5）置于驱动齿（7）和波纹弹簧（4）之间，波纹弹簧（4）置于转动齿与压圈（6）之间。
2.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述连接螺帽（1）上设置有螺纹（11）、驱动齿槽（12）、松弛倒角（13）、轴向定位键（14），其中，螺纹（11）置于连接螺帽（1）的内表面，驱动齿槽（12）置于连接螺帽（1）的外表面，松弛倒角（13）置于驱动齿槽（12）两侧的方形凸起块的一角，轴向定位键（14）间隔设置在驱动齿槽（12）上，任意两个轴向定位键（14）之间设置有三个驱动齿槽（12）。
3.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述卡簧（2）上设置有压缩开口（21）。
4.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述压圈（6）是金属材料件。
5.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述波纹弹簧（4）上设置有至少一个波浪形凸筋。
6.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述转动盘（5）上设置有周向转动齿（51）和转动盘齿（52），其中，周向转动齿（51）置于转动盘（5）的外表面，转动盘齿（52）置于转动盘（5）的侧边上。
7.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述压圈（6）是C型结构，压圈（6）的外表面的一侧设置有直纹滚花（61），内表面有沿圆周设置的轴向定位槽（62）、与轴向定位槽（62）垂直设置的条形引导槽（63），压圈（6）上按开口对称设置的两个角上设置有定位凸台（64）。
8.按照权利要求1所述到位松弛标识装置，其特征在于：所述驱动齿（7）是环形结构，环形结构的一侧设置有到位端面（71），另一侧设置有驱动齿（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220424472 CN202840117U (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种到位松弛标识装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220424472 CN202840117U (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种到位松弛标识装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202840117U true CN202840117U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47951737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220424472 Withdrawn - After Issue CN202840117U (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 一种到位松弛标识装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102868062A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-01-09 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种到位松弛标识装置 |
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-
2012
- 2012-08-24 CN CN 201220424472 patent/CN202840117U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102868062A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-01-09 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种到位松弛标识装置 |
| CN102868062B (zh) * | 2012-08-24 | 2015-04-01 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种到位松弛标识装置 |
| CN104253348A (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 中航光电科技股份有限公司 | 插头以及使用该插头的电连接器组件 |
| CN104253348B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-07-06 | 中航光电科技股份有限公司 | 插头以及使用该插头的电连接器组件 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130327 Effective date of abandoning: 20150401 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |