CN204135741U

CN204135741U - 一种固定夏比冲击试样的夹具

Info

Publication number: CN204135741U
Application number: CN201420474185.5U
Authority: CN
Inventors: 曾永龙; 黎勇; 涂聪喜; 蔡毅; 李峰; 陈子宏; 王建民
Original assignee: Wuhan Iron and Steel Group Corp
Current assignee: Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2014-08-21
Filing date: 2014-08-21
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-08-21

Abstract

本实用新型公开了一种固定夏比冲击试样的夹具，所述夹具包括：钳体、传动轴、偏心轴套、手柄、压紧弹簧、压板、压紧块以及螺帽；其中，所述传动轴设置在所述钳体上；所述偏心轴套设置在所述传动轴的一端，所述手柄设置在所述传动轴的另一端；所述压紧弹簧沿所述传动轴方向设置在所述压板与所述钳体上表面之间的间隙两侧；所述夏比冲击试样设置在所述压板与所述钳体上表面之间的间隙中；所述压紧块设置在所述钳体下表面与所述螺帽之间。

Description

一种固定夏比冲击试样的夹具

技术领域

本实用新型涉及检测金属材料的抗冲击载荷领域，尤其涉及一种固定夏比冲击试样的夹具。

背景技术

夏比冲击实验用于检测金属材料抵抗冲击载荷的能力，夏比冲击试样V型或U型缺口的加工质量是决定工件检验精度的关键。我国主要是以金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007)为标准加工制作夏比冲击试样，试样加工批量大，质量要求高。

现有技术中，一般可以使用以下几种方法对夏比冲击试样V型或U型缺口进行加工。第一，可采用拉床或专用光学磨床加工夏比冲击试样V或U型缺口，但加工效率低，工件不能批量工装；比如：拉床的加工效率为5分钟/件，光学磨床的加工效率20分钟/件。

第二，可采用铣床进行加工，一般采用螺栓、虎钳等装置固定工件，但是需要使用扳手等工具，操作不方便；

第三，可采用液压夹具固定工件，但设备成本高，液压夹紧力大，容易使试样产生变形，影响冲击性能检测数据的可信性。因此，目前亟需一种操作简便、加工效率高的夹具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例中提供了一种固定夏比冲击试样的夹具，操作可靠简单、加工效率高。

本实用新型实施例提供一种固定夏比冲击试样的夹具，所述夹具包括：钳体、传动轴、偏心轴套、手柄、压紧弹簧、压板、压紧块以及螺帽；其中，

所述传动轴设置在所述钳体上；

所述偏心轴套设置在所述传动轴的一端，所述手柄设置在所述传动轴的另一端；

所述压紧弹簧沿所述传动轴方向设置在所述压板及所述钳体上表面之间的间隙两侧；

所述夏比冲击试样设置在所述压板与所述钳体上表面之间的间隙中；

所述压紧块设置在所述钳体下表面与所述螺帽之间。

上述方案中，所述钳体包括：安装孔；其中，所述传动轴设置在所述安装孔中。

上述方案中，所述偏心轴套包括：第一固定销孔；所述传动轴包括：偏心轴套固定孔；其中，

所述第一固定销孔与所述偏心轴套固定孔通过偏心轴套固定销相连接。

上述方案中，所述手柄包括：第二固定销孔；所述传动轴还包括：手柄固定孔；其中，

所述第二固定销孔与所述手柄固定孔通过手柄固定销相连接。

上述方案中，所述钳体还包括：第一螺栓孔；所述压板包括：第二螺栓孔；所述压紧块包括：第三螺栓孔；其中；

所述压紧弹簧、所述第一螺栓孔、所述第二螺栓孔以及所述第三螺栓孔通过连接螺栓固定连接。

上述方案中，所述钳体还包括：压紧块滑槽；其中，所述螺帽固定在所述压紧块的下表面，所述压紧块设置在所述压紧块滑槽中。

本实用新型实施例提供的固定夏比冲击试样的夹具，所述夹具包括：钳体、传动轴、偏心轴套、手柄、压紧弹簧、压板、压紧块以及螺帽；其中，所述传动轴设置在所述钳体上；所述偏心轴套设置在所述传动轴的一端，所述手柄设置在所述传动轴的另一端；所述压紧弹簧沿所述传动轴方向设置在所述压板及所述钳体上表面之间的间隙两侧；所述夏比冲击试样设置在所述压板与所述钳体上表面之间的间隙中；所述压紧块设置在所述钳体下表面与所述螺帽之间。如此，操作可靠简便，降低操作人员的劳动强度；并且，在所述固定夏比冲击试样的夹具中单批次可放入20个夏比冲击试样工件，可批量生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的固定夏比冲击试样的夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钳体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的偏心轴套结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传动轴结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的手柄结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压板结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的压紧块结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的夏比冲击试样结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的夏比冲击试样固定在夹具中的结构示意图。

附图标记说明：

11，钳体；12，传动轴；13，偏心轴套；14，手柄；15，压紧弹簧；16，压板；17，压紧块；18，螺帽；19，连接螺栓；21，安装孔；22，手柄导向槽；23，第一螺栓孔；24，压紧块滑槽；25，对中挡块；31，第一固定销孔；32，偏心轴套固定销；41，偏心轴套固定孔；42，手柄固定孔；51，第二固定销孔；52，手柄固定销；61，压头；62，第二螺栓孔；71，第三螺栓孔；81，夏比冲击试样；82，U型或V型缺口。

具体实施方式

在本实用新型的各种实施例中，提供一种固定夏比冲击试样的夹具，所述夹具包括：钳体、传动轴、偏心轴套、手柄、压紧弹簧、压板、压紧块以及螺帽；其中，所述传动轴设置在所述钳体上；所述偏心轴套设置在所述传动轴的一端，所述手柄设置在所述传动轴的另一端；所述压紧弹簧设置在所述压板及所述钳体的上表面之间；所述压紧块设置在所述钳体下表面与所述螺帽之间。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步地详细说明。

本实用新型实施例提供一种固定夏比试样的夹具，如图1所示，所述夹具包括：钳体11、传动轴12、偏心轴套13、手柄14、压紧弹簧15、压板16、压紧块17以及螺帽18；其中，

所述传动轴12设置在所述钳体11上；

所述偏心轴套13设置在所述传动轴12的一端，所述手柄14设置在所述传动轴12的另一端；

所述压紧弹簧15沿所述传动轴12方向设置在所述压板16及所述钳体11上表面之间的间隙两侧；

所述夏比冲击试样设置在所述压板16与所述钳体11上表面之间的间隙中；

所述压紧块17设置在所述钳体11下表面与所述螺帽18之间。

具体地，如图2所示，所述钳体11呈腔体型，包括安装孔21，所述传动轴12设置在所述安装孔21中，可沿安装孔21转动。

如图3所示，所述偏心轴套13包括：第一固定销孔31、偏心轴套固定销32；

如图4所示，所述传动轴12包括：偏心轴套固定孔41；其中，所述第一固定销孔31与所述偏心轴套固定孔41通过偏心轴套固定销32相连接。这里，所述偏心轴套13可以包括两个第一固定销孔31，所述传动轴12可以包括两个偏心轴套固定孔41；所述第一固定销孔31与所述偏心轴套固定孔41的位置一一对应，并通过偏心轴套固定销32固定相连接，以使所述偏心轴套13固定在传动轴12的一端。

这里，所述传动轴12还包括：手柄固定孔42；所述钳体11还包括：手柄导向槽22；

如图5所示，所述手柄14包括第二固定销孔51、手柄固定销52；其中，所述第二固定销孔51与所述手柄固定孔42通过手柄固定销52相连接，以使所述手柄14固定在传动轴12的另一端。当手柄14沿手柄导向槽22转动时，同时可以带动偏心轴套13转动。

具体地，本实施例提供的钳体11还包括：第一螺栓孔23；所述压板16用于固定夏比冲击试样；这里，如图6所示，所述压板16包括：压头61、第二螺栓孔62；其中，所述压板16可以包括两块；每个压板16可以包括20个压头，所述压头61的宽度为8mm，小于一个夏比冲击试样的宽度，每个压头之间预留2mm的间隙，以使每个压头61可以固定一个夏比冲击试样，避免因工件窜动造成受力不均，实现准确定位。

这里，如图7所示，所述压紧块17包括：第三螺栓孔71；所述压紧块17可以包括三块；其中，

所述第一螺栓孔23、压紧弹簧15、第二螺栓孔62以及第三螺栓孔71通过连接螺栓19固定连接。具体地，将所述压紧弹簧15沿所述传动轴12方向固定在压板16与钳体11上表面之间的间隙两侧，所述连接螺栓19依次从第二螺栓孔62、压紧弹簧15、第一螺栓孔23、第三螺栓孔71穿入，再将螺帽18固定在所述压紧块17的下表面。这样，即可以将压板16以一定的预紧力定位在所述钳体11的上表面，将压紧块17定位在所述钳体11的压紧块滑槽24中。在进行冲击性实验时，可将夏比冲击试样装入压板16与钳体11上表面之间的间隙中进行固定操作或取出操作，在固定或取出夏比冲击试样工件时，所述压紧块17可以沿压紧块滑槽24上下滑动，此间隙厚度应该大于夏比冲击试样工件的厚度。

实际应用时，所述钳体11可以包括三个压紧块滑槽24。

另外，可以通过调整连接螺栓19来调节压紧弹簧15的预紧力，达到调整所述间隙厚度的目的。

这里，如图8所示，所述夏比冲击性试样81呈长方体结构，长L：55mm，宽W：10mm，高H：5mm，中间部位设置有U型或V型缺口82。

实际应用时，所述夏比冲击试样81的高度可根据实际情况进行调整，所述高度还包括：2.5mm、7.5mm等。

具体地，所述钳体11还包括：对中挡块25；其中，

在加工夏比冲击试样81之前，首先将夏比冲击试样81装入所述压板16与钳体11的上表面之间的间隙中，并将夏比冲击试样81的一端与对中挡块25对齐，以确保可以准确定位夏比冲击试样81的U型缺口或V型缺口。其次，顺时针手动转动手柄14，偏心轴套13随着手柄14转动，偏心距增大，压紧块17沿着压紧块滑槽24下滑，连接螺栓19克服压紧弹簧15的预紧力，带动压板16向下移动，当压板16与钳体11的上表面之间的间隙厚度小于夏比冲击试样81的厚度时，压头51将一定的作用力作用在夏比冲击试样81的两端。

这里，如图9所示，夏比冲击试样81就可以被准确固定。其中，一定的作用力以实际情况为准，一般将夏比冲击试样81固定好即可。

当夏比冲击试样81被固定好之后，卧式铣床可在自动进刀模式下，使用专用的V型或U型片铣刀对夏比冲击试样81的V型或U型缺口进行铣削。加工完成后，逆时针反转手柄14，偏心轴套13随手柄14转动，偏心距减小，压板16在压紧弹簧15预紧力的作用下，可沿连接螺栓19向上移动，使压板16与钳体11上表面之间的隙大于夏比冲击试样81的厚度，此时即可取出夏比冲击试样81工件。

本实用新型实施例提供的固定夏比冲击试样的夹具结构简单，利用偏心轴套偏心距和压紧弹簧的预紧力作用，通过旋转手柄即可实现工件的压紧与放松，不需要辅助工具，操作可靠简便，降低了操作人员的劳动强度；并且，本实用新型提供的夹具，一次性可固定20个夏比冲击试样工件，对中度好，卧式铣床一次性可加工20件夏比冲击试样工件，平均一分钟一件，生产效率高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种固定夏比冲击试样的夹具，其特征在于，所述夹具包括：钳体、传动轴、偏心轴套、手柄、压紧弹簧、压板、压紧块以及螺帽；其中，

所述传动轴设置在所述钳体上；

所述压紧弹簧沿所述传动轴方向设置在所述压板与所述钳体上表面之间的间隙两侧；

所述压紧块设置在所述钳体下表面与所述螺帽之间。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述钳体包括：安装孔；其中，所述传动轴设置在所述安装孔中。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述偏心轴套包括：第一固定销孔；所述传动轴包括：偏心轴套固定孔；其中，

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述手柄包括：第二固定销孔；所述传动轴还包括：手柄固定孔；其中，

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述钳体还包括：第一螺栓孔；所述压板包括：第二螺栓孔；所述压紧块包括：第三螺栓孔；其中；

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述钳体还包括：压紧块滑槽；其中，所述螺帽固定在所述压紧块的下表面，所述压紧块设置在所述压紧块滑槽中。