CN204135485U - 齿面毛刺去除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种齿面毛刺去除机，包括底板和固定在底板上的立板，立板上连接有可转动的支撑板，支撑板上垂直固定有刀具支撑板，刀具支撑板一侧固定有电机，电机的输出轴穿过刀具支撑板并连接有刀杆，刀杆上固定有刀具；底板上连接有可转动的锥度调节板，锥度调节板上设置有工件固定装置，工件固定装置上固定有用于控制工件装卸的气缸和气动换向阀；工件固定装置上设置有可控制电机的启动按钮，电机和启动按钮之间连接有可控制电机运行时间的控制电路连接。本实用新型成本低，结构简便，维修方便，占地面积小，加工效率快，能有效提高产品质量，够有效去除齿轮齿面的毛刺，同时也能修复齿轮齿面磕碰伤。

Description

齿面毛刺去除机

技术领域

本实用新型涉及一种车间零部件处理装置，特别是指一种齿面毛刺去除机。

背景技术

齿轮在切齿工序之后，如拉齿、插齿、滚齿、拉键槽等，在齿轮的啮合面会形成翻边毛刺。这些毛刺不仅影响齿轮的外观、降低齿轮的品质，而且还会严重影响设备使用，因此，去毛刺工序是齿轮加工必须的工序。并且在齿轮经热处理或成品入库前中转和装配过程中，存在磕碰伤现象存在，导致产品齿轮精度有所影响，从而造成发动机运转过程中有异响声音和传动精度。

传统的齿轮去毛刺多采用人工锉削或用硬毛刷滚刷，对于去毛刺工序，人工锉削劳动强度大，环境恶劣，生产效率低，而且，去毛刺工序与修复磕碰伤工序独立进行，增加了使用设备及工序，使得成本上升且效率降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，本实用新型要解决的技术问题是提出既能有效去除齿轮齿面的毛刺，同时也能去除齿轮啮合面磕碰伤的装置，于是本实用新型提出了一种齿面毛刺去除机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿面毛刺去除机，包括底板和固定在底板上的立板，所述立板上连接有可转动的支撑板，所述支撑板上垂直固定有刀具支撑板，所述刀具支撑板一侧固定有电机，所述电机的输出轴穿过刀具支撑板并连接有刀杆，所述刀杆上固定有刀具，通过旋转支撑板，来调节刀具位置与角度；所述底板上连接有可转动的锥度调节板，所述锥度调节板上设置有工件固定装置，所述工件固定装置上固定有用于控制工件装卸的气缸和气动换向阀，通过转动锥度调节板来调整工件的位置与角度；所述工件固定装置上设置有可控制电机的启动按钮，所述电机和启动按钮之间连接有可控制电机运行时间的控制电路连接，开启启动按钮，齿面毛刺去除机便开始工作。

进一步的，所述控制电路包括：所述控制电路包括：变频器和控制所述变频器工作的交流接触器，所述交流接触器与电机连接；所述交流接触器连接有控制其工作时间的时间继电器，所述时间继电器与启动按钮连接，控制电路用来控制电机的转动时间、方向和转速。

进一步的，所述工件固定装置包括通过导轨安装在所述锥度调节板两端的两个顶尖座，其中一个顶尖座上安装有可转动的回转顶尖，另一个顶尖座上安装有气缸和气动换向阀，所述气缸输出端连接有可转动的回转顶尖，所述两个回转顶尖同轴设置，所述气动换向阀可控制气缸输出端做伸缩运动，用来装卸工件。

作为上述技术方案的一种改进：所述支撑板为圆形，在所述支撑板圆心处安装有轴承，所述支撑板上开有至少两个支撑板定位孔，所述立板中心设置有与所述轴承连接的立板凸轴，所述立板上开有至少四个能够与所述支撑板定位孔对应的立板定位孔，立板与底板之间设置有肋板，通过支撑板定位孔和立板定位孔配合来确定支撑板位置。

进一步的，所述锥度调节板中部安装有轴承，所述锥度调节板上开有至少两个上定位孔，所述底板上设置有连接所述轴承的底板凸轴，所述底板开有至少四个能够与所述上定位孔对应的下定位孔，通过上定位孔和下定位孔配合来确定锥度调节板位置。

作为本实用新型的一种改进：所述刀杆上设置有用于固定所述刀具的锁紧螺母，所述刀具两端设置有垫片。

本实用新型通过时间继电器控制交流接触器工作时间，交流接触器控制变频器工作，变频器输出至电机，电机通过机械传动带动刀具，刀具在旋转过程中对齿轮进行挤压切削达到去除毛刺和碰伤、变型部分。

本实用新型成本低，结构简便，维修方便，占地面积小，加工效率快(单件加工时间3s)且能有效提高产品质量使产品合格率达到99.9％，本实用新型能够有效去除齿轮齿面的毛刺，同时也能修复齿轮齿面磕碰伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型齿面毛刺去除机一个实施例的俯视图；

图2为图1中齿面毛刺去除机的主视图；

图3为图1中齿面毛刺去除机的右视图；

图4为图1中齿面毛刺去除机的立板部分的主视图；

图5为图1中齿面毛刺去除机的支撑板部分的主视图；

图6为本实用新型中控制电路的结构图示意图。

图中序号对应名称为：

1、底板，101、下定位孔，102、底板凸轴，2、锥度调节板，201、上定位孔，3、顶尖座，301、气动换向阀，4、启动按钮，5、气缸，6、电机，601、刀杆，7、支撑板，701、刀具支撑板，702、支撑板定位孔、703、轴承座，8、立板，801、肋板，802、立板定位孔，803、立板凸轴，9、锁紧螺母，10、刀具，11工件，12、轴承，13a、回转顶尖，13b、回转顶尖，14、轴承，15、控制电路，15a、空开，15b、变频器，15c、变压器，15d、可调电阻，15e、时间继电器，15f、交流接触器，15g、启动按钮输入端，15h、电机输入端，15i、电力输入端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的一种齿面毛刺去除机，包括底板1和固定在底板1上的立板8，立板8位于底板1上端面的边缘处，立板8上连接有可转动的支撑板7，支撑板7上垂直固定有刀具支撑板701，刀具支撑板701一侧固定有电机6，电机6的输出轴穿过刀具支撑板701并连接有刀杆601，刀杆601可通过销子固定在电机6的输出轴上，刀杆601上固定有刀具10；底板1上连接有可转动的锥度调节板2，锥度调节板2与立板8并列设置，它们之间的距离可根据工件11和刀具10的大小来确定，锥度调节板2上设置有工件固定装置，工件固定装置上固定有用于控制工件装卸的气缸5和气动换向阀301；工件固定装置上设置有可控制电机6的启动按钮4，电机6和启动按钮4之间通过可控制电机6运行时间的控制电路15连接。

为了控制电机的转动时间、方向和转速，如图6所示的控制电路15，包括：电力输入端15i连接有空开15a，空开15a连接有变频器15b和变压器15c，变频器15b连接有可调电阻15d和交流接触器15f，交流接触器15f连接有控制其工作时间的时间继电器15e，交流接触器15f通过电机输入端15h与电机6连接，时间继电器15e与通过启动按钮输入端15g与启动按钮4连接，同时变压器15c与时间继电器15e连接。其中交流接触器15f可以控制变频器15b的工作，时间继电器15e用来控制所述交流接触器15f的工作时间。

为了方便装卸和加工方便，如图1至图3所示，工件固定装置包括通过导轨安装在锥度调节板2两端的两个顶尖座3，两个顶尖座3都可以在导轨上滑动和固定，其中一个顶尖座3上安装有可转动的回转顶尖13a，另一个顶尖座3上安装有气缸5和气动换向阀301，气缸5的输出端连接有可转动的回转顶尖13b，两个回转顶尖13a，13b同轴设置，气动换向阀301可控制气缸5输出端做伸缩运动，用来装卸工件11，两个回转顶尖13a，13b在加工过程中可以随工件11转动，当然本实用新型还可以采用其他的工件固定装置，例如卡盘式的工件固定装置。

如图1至5所示，为了方便转动激昂支撑板7设置为为圆形，在支撑板7圆心处安装有轴承12，支撑板7上开有至少两个支撑板定位孔702，通常选择开4个支撑板定位孔702且每个支撑板定位孔702距离轴承12中心的距离相同。立板801中心设置有与轴承12连接的立板凸轴803，立板801上开有至少四个能够与所述支撑板定位孔702对应的立板定位孔802，通常开有16个立板定位孔802。为了使立板8固定更加牢固，在立板8与底板1之间设置有肋板801。这样的结构使得支撑板7可以绕凸轴803旋转，并且支撑板定位孔702和立板定位孔802可以通过螺栓或者销子来固定。

如图1和图2所示，为了能够调节工件11的角度和位置，在锥度调节板2中部安装有轴承14，锥度调节板2上开有至少两个上定位孔201，通常开有4个上定位孔201且每个上定位孔201距离轴承14中心的距离相同。所述底板1上设置有连接所述轴承14的底板凸轴102，所述底板1开有至少四个能够与所述上定位孔201对应的下定位孔101，下定位孔101也可以设置为一端弧形槽。这样的结构在操作中可以通过旋转锥度调节板2聊调节工件11的角度和位置，通过穿过上定位孔201和下定位孔101的螺栓或销子来固定锥度调节板2。

如图1所示，刀杆601上设置有用于固定所述刀具10的锁紧螺母9，所述刀具10两端设置有垫片，通过更换宽度不同的垫片可以调整刀具10的位置。

上述刀具10为专用切削刀具，上述工件11为齿轮或带轴的齿轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿面毛刺去除机，包括：底板(1)和固定在底板(1)上的立板(8)，其特征在于：所述立板(8)上连接有可转动的支撑板(7)，所述支撑板(7)上垂直固定有刀具支撑板(701)，所述刀具支撑板(701)一侧固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过刀具支撑板(701)并连接有刀杆(601)，所述刀杆(601)上固定有刀具(10)；所述底板(1)上连接有可转动的锥度调节板(2)，所述锥度调节板(2)上设置有工件固定装置，所述工件固定装置上固定有用于控制工件装卸的气缸(5)和气动换向阀(301)；所述工件固定装置上设置有可控制电机(6)的启动按钮(4)，所述电机(6)和启动按钮(4)之间连接有可控制电机(6)运行时间的控制电路(15)连接。 

2.按照权利要求1所述的齿面毛刺去除机，其特征在于：所述控制电路(15)包括：变频器(15b)和控制所述变频器(15b)工作的交流接触器(15f)，所述交流接触器(15f)与电机(6)连接；所述交流接触器(15f)连接有控制其工作时间的时间继电器(15e)，所述时间继电器(15e)与启动按钮(4)连接。 

3.按照权利要求1所述的齿面毛刺去除机，其特征在于：所述工件固定装置包括通过导轨安装在所述锥度调节板(2)两端的两个顶尖座(3)，其中一个顶尖座(3)上安装有可转动的回转顶尖(13a)，另一个顶尖座(3)上安装有气缸(5)和气动换向阀(301)，所述气缸(5)输出端连接有可转动的回转顶尖(13b)，所述两个回转顶尖(13a，13b)同轴设置，所述气动换向阀(301)可控制气缸(5)输出端做伸缩运动。 

4.按照权利要求1-3任一项所述的齿面毛刺去除机，其特征在于：所述支撑板(7)为圆形，在所述支撑板(7)圆心处安装有轴承(12)，所述支撑板(7)上开有至少两个支撑板定位孔(702)，所述立板(801)中心设置有与所述轴承(12)连接的立板凸轴(803)，所述立板(801)上开有至少四个能够与所述支撑板定位孔(702)对应的立板定位孔(802)，立板(8)与底板(1)之间设置有肋板(801)。 

5.按照权利要求4所述的齿面毛刺去除机，其特征在于：所述锥度调节板(2)中部安装有轴承(14)，所述锥度调节板(2)上开有至少两个上定位孔(201)，所述底板(1)上设置有连接所述轴承(14)的底板凸轴(102)，所述底板(1)开有至少四个能够与所述上定位孔(201)对应的下定位孔(101)。 

6.按照权利要求1所述的齿面毛刺去除机，其特征在于：所述刀杆(601)上设置有用于固定所述刀具(10)的锁紧螺母(9)，所述刀具(10)两端设置有垫片。