CN204135252U - 一种固定节锻制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定节锻制装置，该锻制装置包括第一液压单元(1)、成型模块组，所述成型模块组包括多个成型模块，所述成型模块包括凸节模具和用于驱动凸节模具的第二液压单元(4)，所述凸节模具和第二液压单元(4)连接。与现有技术相比，本实用新型具有一次可锻制多个固定节等优点。

Description

一种固定节锻制装置

技术领域

本实用新型涉及一种集装箱装载设备，尤其是涉及一种固定节锻制装置。

背景技术

此固定节形式在集装箱运输领域，被广泛用于集装箱捆绑固定系统。由于其整体为多凸节状态，且长度较细，且较长，因此，在制造时，都采用一次加工一节，多节多次的生产工艺。此生产方式的缺点是生产效率较低，制造成本居高不下。

例如申请号为201210126530.1的中国专利公开了一种固定节加工装置，该装置包括夹紧装置、凸节模具和液压模块，所述的夹紧装置设置在凸节模具前，所述的液压模块连接凸节模具；加工时，将钢棒需要锻制固定节的位置加热到锻制所需温度，插入凸节模具中，并通过夹紧装置夹紧，液压模块驱动凸节模具锻制出固定节。本发明具有可实时调节凸节间距，适用性强等优点。但是本发明一次只能加工一节，生产效率依然不够高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一次能加工多节固定节的固定节锻制装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种固定节锻制装置，该锻制装置包括第一液压单元、成型模块组，所述成型模块组包括多个成型模块，所述成型模块包括凸节模具和用于驱动凸节模具的第二液压单元，所述凸节模具和第二液压单元连接。

所述凸节模具包括凸节左模和凸节右模，所述凸节右模与第二液压单元连接。

所述锻制装置还包括钢棒，所述钢棒一端固定，另一端与第一液压单元连接，所述凸节左模和凸节右模分别设置在钢棒两侧，并在第一液压单元和第二液压单元的驱动下夹紧钢棒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)能够一次锻制出所需的节数的优点，从而提高了生产效率，降低了制造成本。

2)将凸节模具拆分成了两个部分，分别从两边用力压紧钢棒，这种方式简化了模具的制作，同时更加便于操作。

3)将钢棒低一端固定，可以减少一个液压设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实施例工作示意图；

其中：1、第一液压单元，2、凸节左模，3、凸节右模，4、第二液压单元，5、钢棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种固定节锻制装置，如图1所示，该锻制装置包括第一液压单元1、成型模块组，成型模块组包括多个成型模块，成型模块包括凸节模具和用于驱动凸节模具的第二液压单元4，凸节模具和第二液压单元4连接。

凸节模具包括凸节左模2和凸节右模3，凸节右模3与第二液压单元4连接。

锻制装置还包括钢棒5，钢棒5一端固定，另一端与第一液压单元1连接，凸节左模2和凸节右模3分别设置在钢棒5两侧，并在第一液压单元1和第二液压单元4的驱动下夹紧钢棒5。

其中，凸节左模2用螺栓固定在设备上。

使用时，成型模块组中成型模块的个数可以根据需要来调整，现将钢棒5需要锻制凸节的位置处分段加热到锻制所需的温度，再把将钢棒5按照上述要求放置在凸节模具中，启动第一液压单元1和第二液压单元4，其中第二液压单元4驱动凸节右模3加紧钢棒6直至与凸节左模2接合，此过程中凸节左模2上下方向上不发生位移，第一液压单元1往如图1中左边方向顶到底，水平方向上带动凸节模具往左移动直至各个凸节模具依次接合，如图2所示。这样一整根固定节就锻制完成。

Claims (3)

1.一种固定节锻制装置，其特征在于，该锻制装置包括第一液压单元(1)、成型模块组，所述成型模块组包括多个成型模块，所述成型模块包括凸节模具和用于驱动凸节模具的第二液压单元(4)，所述凸节模具和第二液压单元(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定节锻制装置，其特征在于，所述凸节模具包括凸节左模(2)和凸节右模(3)，所述凸节右模(3)与第二液压单元(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种固定节锻制装置，其特征在于，所述锻制装置还包括钢棒(5)，所述钢棒(5)一端固定，另一端与第一液压单元(1)连接，所述凸节左模(2)和凸节右模(3)分别设置在钢棒(5)两侧，并在第一液压单元(1)和第二液压单元(4)的驱动下夹紧钢棒(5)。