CN204134806U - 一种自动涂刷涂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动涂刷涂料装置，其包括密闭容器、涂料流出管控机构、涂刷机构以及控制器；所述密闭容器上设有进料口，且所述密闭容器底部均设数个出料口；所述涂料流出管控机构包括在密闭容器底部的每个出料口处均设有的流量调节控制组，流量调节控制组包括液体压力调节阀和电动小流量调节阀，所述液体压力调节阀的出口与所述电动小流量调节阀的进口连通；所述涂刷机构包括无杆气缸和与所述无杆气缸连接的涂料刷柄，以及与所述涂料刷柄内部连通的涂料刷头，涂料刷柄通过分流导管与所述流量调节控制组中的电动小流量调节阀出口连通，所述分流导管为软质管。本专利实现了涂料在任意角度都能自动涂刷，提高了原材料的利用率，提升了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型属于涂刷加工领域，尤其是涉及一种自动涂刷涂料装置。
背景技术
产品的涂刷生产，多为自动化低下的人工操作，操作稳定性差，线体平衡率低，从而不能保证产品的涂刷质量；同时在其涂刷过程中的涂料大多采用敞口放置，至此会造成涂料挥发而影响涂料密度以及由于和空气长期接触则自身会产生化学成分变化，因此原材料的品质和利用率都不能保证。
即便采用涂刷机械进行自动涂刷也很难保证涂刷均匀和产品表面的清洁度，对于多角度产品的涂刷就会受到角度限制从而影响生产效率。因为大部分涂刷机械都只能是专产专用，一种产品对应采用一种机械进行涂刷，这样不仅耗费生产成本还需占据大量机械的放置空间。
专利200620105044.1自动供料涂刷装置则揭示了一种涂料罐为封闭状态下自动供料给涂刷进行工作的装置，此装置虽然解决了上述提到的涂料挥发和变质问题，但是还不能做到使用该装置就可应对多种不同产品的涂刷需求。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种自动涂刷涂料装置，最大化的提高了自动化能力，虽然期间使用的机构包括现有技术，但是本专利把它们整合一起并产生了新的连接配合关系，同时通过控制器对各个机构电控制，从而实现了一个装置可应对多种涂刷角度和产品的功能。故本专利的创新点并不涉及软件内容，也不是现有技术的简单叠加就可以解决的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动涂刷涂料装置，其包括密闭容器、涂料流出管控机构、涂刷机构以及控制器；
所述密闭容器上设有进料口，且所述密闭容器底部均匀设有数个出料口；
所述涂料流出管控机构包括在所述密闭容器底部的每个所述出料口处均设有的流量调节控制组，所述流量调节控制组包括两个相互配合的液体压力调节阀和电动小流量调节阀，所述液体压力调节阀的出口与所述电动小流量调节阀的进口连通；
所述涂刷机构包括无杆气缸和与所述无杆气缸连接的涂料刷柄，以及与所述涂料刷柄内部连通的涂料刷头，所述涂料刷柄通过分流导管与所述流量调节控制组中的所述电动小流量调节阀出口连通，所述分流导管为软质管；
所述控制器分别与所述无杆气缸、所述液体压力调节阀和所述电动小流量调节阀电连接。
进一步，所述分流导管为软质管。
进一步，所述涂料流出管控机构还包括与所述密闭容器内部连通的密度测量计和压力测试表，且所述控制器分别与所述密度测量计和所述压力测试表电连接。
进一步，所述密闭容器为透明玻璃材质，在所述密闭容器壁上还设有刻度线。
进一步，所述密闭容器壁上设有警戒线，与所述警戒线的位置对应设有一液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电连接。
进一步，所述密闭容器与一泄压阀连通，所述泄压阀与所述控制器电连接。
进一步，还包括搅拌机构，所述搅拌机构中的搅拌釜位于所述密闭容器内部，且通过电机带动其旋转，所述电机与所述控制器电连接。
进一步，所述自动涂刷涂料装置还包括自动吸料机构，所述自动吸料机构中吸料管的一端通过泵与所述密闭容器的进料口连通，所述吸料管的另一端与一储料罐连通，所述泵受所述控制器控制。
进一步，所述无杆气缸下方设有一光栅传感器，所述光栅传感器与所述控制器电连接。
进一步，所述控制器外接一显示屏，且所述控制器还与一警示灯信号连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、光栅传感器及无杆气缸配合实现了涂刷作业的自动化，提升了装置的自动化率。
2、通过透明玻璃材质的密闭容器解决了涂料的挥发及化学性质变化问题，提高了涂料的品质和使用率；
3、搅拌机构的设立可随时保证涂料的密度均匀，且同时通过密度测量计时刻反映密闭容器中涂料密度，不在合格范围内可迅速解决，从而做到密度的可视化。
4、通过密闭容器底部设立的多个出水口把涂料分流给多个涂刷机构，而做到一机多用、节省占地面积；因产品的多样性对涂料的用量要求不同，所以通过对流量的调节精密控制，满足不同产品需求，将涂料利用率做到最高，降低了生产成本。
5、分流导管为软质导管，角度可随意调节，通过对容器压力及流量的控制，可涂刷任意角度的产品。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是密闭容器以及与其配合设置的机构局部放大示意图；
图3是涂刷机构的结构示意图。
图中：
1、密闭容器 11、刻度线 12、泄压阀 2、控制器
21、显示屏 22、报警灯 3、搅拌机构 31、电机
32、搅拌釜 4、自动吸料机构 41、泵 42、吸料管
43、储料罐 5、涂料流出管控机构 51、压力测试表 52、密度显示表
53、密度测量计 54、流量调节控制组 6、分流导管 7、工作台
8、涂刷机构 81、涂料刷柄 82、涂料刷头 83、无杆气缸
9、光栅传感器
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-3所示，一种自动涂刷涂料装置，其包括为透明玻璃材质的密闭容器1、自动吸料机构4、搅拌机构3、涂料流出管控机构5、涂刷机构8以及控制器2。
所述密闭容器1上设有进料口，且所述密闭容器1底部均匀设有数个出料口，在该密闭容器1壁上设有刻度线11，同时在所述密闭容器1壁上还设有警戒线，与该警戒线的位置对应设有一液位传感器，该液位传感器与所述控制器2电连接，密闭容器1上方设有一泄压阀12，该泄压阀12与所述密闭容器1内部连通，且所述泄压阀12与所述控制器2电连接。
钢化的透明玻璃密闭容器1在生产过程中起到目视化的作用，通过表面刻度线11及警戒线指示溶液体积，通过密度显示表52区分化学成分变化，起到目视指导作用，对生产平衡的把控起到至关重要的作用。
所述搅拌机构3中的搅拌釜32位于密闭容器1内部，且通过电机31带动其旋转，该电机31与控制器2电连接；
所述搅拌釜32的长度根据密闭容器1的容器深度决定，搅拌釜32深入密闭容器1处设有密封圈。
而搅拌机构3的设立就是为了更好的保持所述密闭容器1内部涂料的均匀度，可根据不同的涂料采用不同的电机功率，保证了涂料的均匀分布；
所述搅拌机构3受控制器2单独控制，通电后的搅拌机构3自动启动，搅拌速度均匀，密闭容器1内涂料均匀分布，在所述密闭容器1内对密度及化学成份的稳定起到至关重要的作用。
所述自动吸料机构4中吸料管42的一端通过泵41与所述密闭容器1的进料口连通，所述吸料管42的另一端与一储料罐43连通，所述泵41受控制器2控制；
还可以在所述吸料管42上还连通一个单向止回阀，该单向止回阀防止在所述泵41停止吸料工作的时候，由于吸料管42两边的压强差而产生的回流现象。
密闭容器1内涂料到达可调所述警戒线位置后，自动吸料机构4中的泵41自动打开工作，直至将密闭容器1填充至规定刻度后自动停止工作，泵41自动关闭。在所述自动吸料过程中若没有吸上来就会自动报警，显示屏21上会显示故障原因，若容器内涂料达到所述警戒线的临界值时仍未对异常进行解决，整个系统自动停止工作，报警灯22持续报警，直至异常解决或切断电源方可停止。
涂料流出管控机构5包括在所述密闭容器1底部的每个出料口处均设有的流量调节控制组54，所述流量调节控制组54包括两个相互配合的液体压力调节阀和电动小流量调节阀，所述液体压力调节阀的出口与所述电动小流量调节阀的进口连通，所述涂料流出管控机构5还包括与所述密闭容器1内部连通的密度测量计53和压力测试表51；
所述压力测试表51可反映出所述密闭容器1内的压力，根据产品的特殊特性调节压力值，为涂刷角度的变更提供了有效保证，解决了现今不能多方位涂刷的难题；
而所述密度测量计53通过置于所述密闭容器1外部的密度显示表52显示出数据；
上述提到的液体压力调节器采用的是YTY-4.5型号液体压力调节器，而所述电动小流量调节阀采用的则是ZDLY型号电子式电动小流量调节阀；
所述液体压力调节阀和所述电动小流量调节阀两个阀体的配合使用，可以更好的控制涂刷产品时所需条件，同时因使用上述两个阀体而提高了一个装置应对不同角度涂刷需要的合格率。
所述涂刷机构8包括无杆气缸83和与所述无杆气缸83可拆卸连接的涂料刷柄81，以及与所述涂料刷柄81内部连通的涂料刷头82，所述涂料刷柄81通过分流导管6与所述流量调节控制组54中的电动小流量调节阀出口连通，所述分流导管6为软质管；
软质的分流导管6的形状、角度可调，配合产品的工艺要求可将导管调制任何方向和角度且不会造成导管内涂料流通不畅的现象，此技术对涂刷各个角度提供了有效帮助，在整个技术设计中也是不可缺少的。
所述涂料刷头82是随产品形状而打造的，涂刷不同产品就要使用对应的随形涂料刷头82，而所述涂料刷柄81也要随其一起更换，因为涂料刷柄81内部设有多条管道，用于把涂料输送到所述涂料刷头82，而每一个所述涂料刷柄81内部的多条管道共同拥有一个进料口，该进料口与所述分流导管6连通。
在所述无杆气缸83下方设有一工作台7，在所述工作台7中部设有一光栅传感器9，该光栅传感器9与所述控制器2电连接，所述无杆气缸83选用CY1L20H-600B型号；
当产品放置所述工作台7上并到达设定距离后所述光栅传感器9则会感应到并将信号传递给控制器2，同时控制整个装置开始工作，遇到异常比如涂料欠缺等情况，会自动停止并持续报警，所述显示屏21上显示异常原因，便于快速对应。
所述控制器2外接一显示屏21，且控制器2还与一警示灯2信号连接；
所述控制器2分别与所述压力测试表51和所述密度测量计53、所述无杆气缸83、所述液体压力调节阀和所述电动小流量调节阀电连接。
本实施例的工作过程：
将产品放置在工作台7上，光栅传感器9感应后输出信号，控制器2控制整个装置开始运行，并在生产过程中往复此动作；
装置启动后自动吸料机构4开始吸料直至钢化玻璃密闭容器1达到预定刻度并进行排空增压，通过压力测试表51和密度显示表52观察压力及密度在规定值内即可正常使用；
根据产品特性及涂刷面积等工艺要求通过控制器2和与其外接的显示屏21设置调节涂料流量及涂刷角度，液体压力调节阀可以通过控制压力和流速排放涂料，然后进入到电动小流量调节阀中并通过此阀体控制流量，至此流入到涂料刷柄81中的涂料符合产品特性要求；
涂刷机构8的涂料刷柄81接收到涂料之后会顺势留到涂料刷头82上，然后无杆气缸83则相对支撑所述无杆气缸83的架体做往返移动，并对位于无杆气缸83下方的产品进行涂刷，由于是采用随形涂料刷头82，所以所述涂料刷头82更好和产品表面贴服。
另外，密闭容器1底部设有多个出料口，每个出料口均设有流量调节控制组54，故而每个对应的分流导管6流出的涂料压力、流速等都可不同，并同时工作在不同产品上。
在整个生产过程中此装置提升了生产作业节拍，提升了生产把控能力。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：包括密闭容器(1)、涂料流出管控机构(5)、涂刷机构(8)以及控制器(2)；
所述密闭容器(1)上设有进料口，且所述密闭容器(1)底部均匀设有数个出料口；
所述涂料流出管控机构(5)包括在所述密闭容器(1)底部的每个所述出料口处均设有的流量调节控制组(54)，所述流量调节控制组(54)包括两个相互配合的液体压力调节阀和电动小流量调节阀，所述液体压力调节阀的出口与所述电动小流量调节阀的进口连通；
所述涂刷机构(8)包括无杆气缸(83)和与所述无杆气缸(83)连接的涂料刷柄(81)，以及与所述涂料刷柄(81)内部连通的涂料刷头(82)，所述涂料刷柄(81)通过分流导管(6)与所述流量调节控制组(54)中的所述电动小流量调节阀出口连通；
所述控制器(2)分别与所述无杆气缸(83)、所述液体压力调节阀和所述电动小流量调节阀电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述分流导管(6)为软质管。
3.根据权利要求1所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述涂料流出管控机构(5)还包括与所述密闭容器(1)内部连通的密度测量计(53)和压力测试表(51)，且所述控制器(2)分别与所述压力测试表(51)和所述密度测量计(53)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述密闭容器(1)为透明玻璃材质，在所述密闭容器(1)壁上还设有刻度线(11)。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述密闭容器(1)壁上设有警戒线，与所述警戒线的位置对应设有一液位传感器，所述液位传感器与所述控制器(2)电连接。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述密闭容器(1)与一泄压阀(12)连通，所述泄压阀(12)与所述控制器(2)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：还包括搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)中的搅拌釜(32)位于所述密闭容器(1)内部，且通过电机(31)带动其旋转，所述电机(31)与所述控制器(2)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述自动涂刷涂料装置还包括自动吸料机构(4)，所述自动吸料机构(4)中吸料管(42)的一端通过泵(41)与所述密闭容器(1)的进料口连通，所述吸料管(42)的另一端与一储料罐(43)连通，所述泵(41)受所述控制器(2)控制。
9.根据权利要求1、7或8所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述无杆气缸(83)下方设有一光栅传感器(9)，所述光栅传感器(9)与所述控制器(2)电连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动涂刷涂料装置，其特征在于：所述控制器(2)外接一显示屏(21)，且所述控制器(2)还与一警示灯(2)信号连接。
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