CN204131338U - 一种电机铸铝转子脱壳处理装置 - Google Patents
一种电机铸铝转子脱壳处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204131338U CN204131338U CN201420610973.2U CN201420610973U CN204131338U CN 204131338 U CN204131338 U CN 204131338U CN 201420610973 U CN201420610973 U CN 201420610973U CN 204131338 U CN204131338 U CN 204131338U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast
- water pipe
- cooling water
- rotor
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 57
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种电机铸铝转子脱壳处理装置，所述处理装置包括液压铸铝机、加热炉和冷却工装，所述冷却工装包括搁架、内冷却水管和外冷却水管，所述铸铝转子、内冷却水管和外冷却水管均设置在搁架上，所述内冷却水管穿过铸铝转子内孔，所述外冷却水管设在铸铝转子外侧，所述内冷却水管的管壁上设有第一喷水孔，所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧设有第二喷水孔。与现有技术相比，本实用新型具有提高生产效率、降低电机杂散损耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子脱壳处理技术，尤其是涉及一种电机铸铝转子脱壳处理装置。
背景技术
由于采用压力铸铝使铸铝转子的铝导体和铁芯之间紧紧地贴在一起，过低的接触电阻产生相当大的横向电流，特别是当转子斜槽时，对电动机的杂散损耗及运行性能产生显著影响。
因为压力铸铝是一种高效率的铸铝工艺，为了不降低电机的力能指标，降低电机的杂散损耗，必须寻求切实可行的方法，以增大转子笼条和铁芯间的接触电阻值。现有人工使用钳子去除转子冲片上的铝，其过程易出现烫伤事故，还存在转子的铝端环变形受损的情况，其方式不仅安全性较差，而且其出现的报废较多。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高生产效率、降低电机杂散损耗的电机铸铝转子脱壳处理装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括：
液压铸铝机，其内设有用于制作铸铝转子的压铸模；
加热炉，用于加热液压铸铝机制作的铸铝转子；
冷却工装，用于冷却经加热炉加热后的铸铝转子；
所述冷却工装包括搁架、内冷却水管和外冷却水管，所述铸铝转子、内冷却水管和外冷却水管均设置在搁架上，所述内冷却水管穿过铸铝转子内孔，所述外冷却水管设在铸铝转子外侧，所述内冷却水管的管壁上设有第一喷水孔，所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧设有第二喷水孔。
所述外冷却水管设有两个，分别设在铸铝转子两侧。
所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧均匀设有一排第二喷水孔。
所述内冷却水管的管壁上设有多排第一喷水孔。
所述内冷却水管和外冷却水管分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管通过卡箍与内冷却水管或外冷却水管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型对铸铝转子进行脱壳处理后，增大转子笼条和铁芯间的接触电阻值，铸铝转子更安全，降低了电机的杂散损耗，提高了生产效率，改善了工人的劳动强度。
2、本实用新型采用脱壳处理方法比单外冷效果更好，利用了纯铝向外收缩，铁心向内收缩的原理，使两种金属间的微间隙更大。
3、本实用新型可靠性高，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型装置的剖面示意图；
图2为本实用新型装置的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-图2所示，一种电机铸铝转子脱壳处理装置，包括液压铸铝机、加热炉和冷却工装，其中，液压铸铝机内设有用于制作铸铝转子的压铸模；加热炉用于加热液压铸铝机制作的铸铝转子。
冷却工装用于冷却经加热炉加热后的铸铝转子。冷却工装包括搁架1、内冷却水管3和外冷却水管4，铸铝转子2、内冷却水管3和外冷却水管均4设置在搁架1上，内冷却水管3穿过铸铝转子2内孔，外冷却水管4设在铸铝转子2外侧，内冷却水管3的管壁四周均设有φ2第一喷水孔，外冷却水管4面向铸铝转子的一侧均匀设有一排φ2第二喷水孔。外冷却水管4设有两个，分别设在铸铝转子2两侧。内冷却水管3和外冷却水管4分别连接有橡胶软管7，橡胶软管7通过卡箍8与内冷却水管3或外冷却水管4固定连接。
本脱壳处理装置利用铝和硅钢片热膨胀系数不同的特点进行脱壳处理，达到降低电机杂散损耗的目的，脱壳处理是在转子铁心外圆精车后并拆去假轴后进行。
采用上述电机铸铝转子脱壳处理装置进行脱壳处理的步骤如下：
1)液压铸铝机采用压力铸铝方式制造铸铝转子；
2)液压铸铝机输出的铸铝转子吊入加热炉中，加热至350±5℃，保温2小时；
3)加热后的铸铝转子放置在搁架上，并安装内冷却水管和外冷却水管，其中，内冷却水管穿过铸铝转子内孔，外冷却水管设在铸铝转子外侧，该步骤处理需迅速，以确保工件温度下降前装到位，处理时间小于0.5分钟；
4)开启通水阀门，0.2～04Mpa的压力水通入内冷却水管和外冷却水管中，并通过第一喷水孔和第二喷水孔喷于铸铝转子表面，如图1-图2所示，图中，5为内喷水区，6为外喷水区；
5)通过感应式温度计测量铸铝转子表面温度，当温度冷却至150±5℃时关闭通水阀门，时间约3分钟；
6)将铸铝转子转移至木垫上空冷至室温，使铁芯与铝笼条之间形成微小的间隙。
Claims (5)
1.一种电机铸铝转子脱壳处理装置，其特征在于，包括：
液压铸铝机，其内设有用于制作铸铝转子的压铸模；
加热炉，用于加热液压铸铝机制作的铸铝转子；
冷却工装，用于冷却经加热炉加热后的铸铝转子；
所述冷却工装包括搁架、内冷却水管和外冷却水管，所述铸铝转子、内冷却水管和外冷却水管均设置在搁架上，所述内冷却水管穿过铸铝转子内孔，所述外冷却水管设在铸铝转子外侧，所述内冷却水管的管壁上设有第一喷水孔，所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧设有第二喷水孔。
2.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子脱壳处理装置，其特征在于，所述外冷却水管设有两个，分别设在铸铝转子两侧。
3.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子脱壳处理装置，其特征在于，所述外冷却水管面向铸铝转子的一侧均匀设有一排第二喷水孔。
4.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子脱壳处理装置，其特征在于，所述内冷却水管的管壁上设有多排第一喷水孔。
5.根据权利要求1所述的一种电机铸铝转子脱壳处理装置，其特征在于，所述内冷却水管和外冷却水管分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管通过卡箍与内冷却水管或外冷却水管固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420610973.2U CN204131338U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种电机铸铝转子脱壳处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420610973.2U CN204131338U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种电机铸铝转子脱壳处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204131338U true CN204131338U (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52387659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420610973.2U Expired - Fee Related CN204131338U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种电机铸铝转子脱壳处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204131338U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109207981A (zh) * | 2018-01-04 | 2019-01-15 | 福建浦汇科技发展有限公司 | 一种非加热脱壳的转子制造用处理剂、转子制造方法及转子 |
-
2014
- 2014-10-21 CN CN201420610973.2U patent/CN204131338U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109207981A (zh) * | 2018-01-04 | 2019-01-15 | 福建浦汇科技发展有限公司 | 一种非加热脱壳的转子制造用处理剂、转子制造方法及转子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204052860U (zh) | 一种电动汽车一体水冷电机壳低压铸造模具 | |
| CN103056586B (zh) | 一种镁合金铸件表面缺陷的修补工艺 | |
| CN204131338U (zh) | 一种电机铸铝转子脱壳处理装置 | |
| CN105208835B (zh) | 一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺 | |
| CN203965237U (zh) | 一种电阻型热模拟试验机压缩试验用夹具装置 | |
| CN202582201U (zh) | 冶金炉冷却板 | |
| CN104550371A (zh) | 铝合金管弯制方法 | |
| WO2014009571A8 (en) | Method of material forming processes in preheated or melted state to strongly reduce the production cost of the produced parts | |
| CN203532405U (zh) | 一种耐高温油缸 | |
| CN105344841A (zh) | 一种加热整形方法 | |
| CN105356683A (zh) | 一种电动机铸铝转子的处理方法 | |
| CN103904799B (zh) | 一种电机鼠笼式转子的加工工艺 | |
| CN105689429A (zh) | 一种改进的加热炉 | |
| CN204074964U (zh) | 热挤压反挤冲头冷却装置 | |
| CN203184580U (zh) | 蜡模组树加热板 | |
| CN108405645B (zh) | 一种三通零件坯件双向近固态压力成形的方法 | |
| CN106216648A (zh) | 一种模具铸造机 | |
| CN101474670A (zh) | 车轮模具冷却装置 | |
| CN202984329U (zh) | 厚壁大直径铝合金圆管挤压模具氮冷模芯 | |
| CN204286122U (zh) | 一种烧渣冷却降温装置 | |
| CN108405644B (zh) | 一种三通零件坯件单向近固态压力成形的方法 | |
| CN204665638U (zh) | 带泄压的双水道热循环交换加热体 | |
| CN204711098U (zh) | 一种模具铸造机构 | |
| CN204292881U (zh) | 一种内嵌式发热管铝锅 | |
| CN202741711U (zh) | 低压铸造模具浇口保温套 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 |