CN204130754U - 线缆连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种线缆连接器组件，包括：绝缘壳体，其具有容置空间；导电端子，设置在所述容置空间内；绝缘定位块，设置在所述容置空间内，所述绝缘定位块上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构；其中，所述导电端子置于所述放置区内；所述绝缘壳体的一端设有用于接入外部线缆的开口，置于所述容置空间内的所述导电端子的一端与外部线缆连接；所述绝缘壳体的另一端设有插接孔，所述导电端子的另一端伸入所述插接孔。本实用新型线缆连接器组件可以实现自动加工，提高了生产效率，进而降低了生产成本。

Description

线缆连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种电子通讯技术领域，特别是涉及一种线缆连接器组件。

背景技术

线缆连接器主要适用于传输设备与各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。现有技术中线缆连接器组件与线缆焊接或铆接在一起，组装不便，无法实现自动加工，生产效率稍低，且生产成本较高。

现有的线缆连接器组件，其包括连接器及焊接于连接器的线缆，连接器包括端子模块、套设并铆接于线缆上的安装环、遮蔽于端子模块上的屏蔽壳体及遮蔽于端子模块前端的前壳体。安装环包括螺纹部及间隔设置于相邻的螺纹部之间的铆接部，屏蔽壳体具有螺接部，螺接部的内侧设有螺纹。安装环铆接于向后翻的编织层外，同时施加压力于安装环的铆接部，使铆接部发生变形，连接的螺纹从而使安装环稳定地铆接于线缆上，然后，屏蔽壳体与安装环通过螺纹锁固方式相连接。如此设置，整个线缆连接器组件组件较多，且屏蔽壳体、安装环的结构复杂，生产成本比较高，组装效率低。因此，有必要发明一种新型线缆连接器组件。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种线缆连接器组件，主要目的在于提高组装效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种线缆连接器组件，包括：

绝缘壳体，其具有容置空间；

导电端子，设置在所述容置空间内；

绝缘定位块，设置在所述容置空间内，所述绝缘定位块上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构；

其中，所述导电端子置于所述放置区内；

所述绝缘壳体的一端设有用于接入外部线缆的开口，置于所述容置空间内的所述导电端子的一端与外部线缆连接；

所述绝缘壳体的另一端设有插接孔，所述导电端子的另一端伸入所述插接孔。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的线缆连接器组件，所述导电端子包括：接触部、固定部和连接部；

所述固定部连接所述接触部与所述连接部；

所述接触部与所述插接孔连接。

前述的线缆连接器组件，所述接触部为音叉状结构。

前述的线缆连接器组件，所述固定部与所述接触部呈第一预设角度，所述连接部与所述固定部呈第二预设角度，以使当所述导电端子为两个或两个以上时，满足所述两个或两个以上的所述导电端子的所述连接部处于同一平面内，而所述两个或两个以上的所述导电端子的所述接触部处于至少两个平面内。

前述的线缆连接器组件，所述绝缘壳体包括：绝缘本体和外模块；其中，

所述绝缘本体和所述外模块上均设有容置腔；

所述绝缘本体和所述外模块上的容置腔对接，并且所述绝缘本体和所述外模块上的所述容置腔在对接部位连通，形成所述容置空间；

所述插接孔设置在所述绝缘本体上；

所述开口设置在所述绝缘本体上或所述外模块上。

前述的线缆连接器组件，所述绝缘本体与所述外模块对接的端面上设有卡合台阶；

所述外模块通过所述卡合台阶与所述绝缘本体对接。

前述的线缆连接器组件，所述绝缘本体包括：基部和自基部沿第一方向延伸出的对接部；

其中，所述第一方向为所述导电端子连接外部设备的方向；

所述对接部上设有所述插接孔；

所述基部上设有与所述插接孔连通的固定孔；

所述导电端子的另一端穿过所述基部的所述固定孔伸入所述对接部上的所述插接孔。

前述的线缆连接器组件，所述基部包括前壁、顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁；

所述前壁、所述顶壁、所述底壁与所述两侧壁构成了所述绝缘本体的所述容置腔。

前述的线缆连接器组件，所述绝缘定位块包括：组装部和线缆连接部；

所述组装部上设有组装孔，所述组装孔与所述线缆连接部贯通；

所述线缆连接部上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构；

所述导电端子的一端伸入所述组装孔进入所述线缆连接部，与所述开口接入的所述外部线缆在所述线缆连接部处连接。

前述的线缆连接器组件，所述放置区为设置在所述线缆连接部上的凹槽，所述绝缘隔离结构为所述凹槽的槽壁；

所述线缆连接部包括：定位部及集线部；

所述定位部的凹槽的槽壁高度低于所述集线部的凹槽的槽壁高度。

前述的线缆连接器组件，所述组装部上设有用于连接所述绝缘本体的卡扣；

所述绝缘本体的对应所述卡扣的位置处设有卡扣孔；

所述组装部通过扣合的所述卡扣和所述卡扣孔与所述绝缘本体连接。

借由上述技术方案，本实用新型线缆连接器组件至少具有下列优点：

本实用新型提供的技术方案通过在所述线缆连接器组件中设置所述绝缘定位块，使得所述导电端子能分别置于所述绝缘定位块的所述各放置区内，并通过在所述各放置区之间设置所述绝缘隔离结构，所述外部线缆和所述导电端子可通过自动焊接的方式在所述放置区内电连接，进而实现了所述线缆连接器组件的自动加工，提高了生产效率，且结构简单，易实现。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种线缆连接器的外轮廓示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种线缆连接器的另一个方向的外轮廓示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种线缆连接器的导线端子进入绝缘本体的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种线缆连接器的内部结构分解示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种线缆连接器的另一个方向的内部结构的分解示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种线缆连接器组件，包括绝缘壳体100、导电端子20、绝缘定位块30。所述绝缘壳体100，具有容置空间。所述导电端子20，设置在所述容置空间内。所述绝缘定位块30，也设置在所述容置空间内，所述绝缘定位块30上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子20的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构。其中，所述导电端子20置于所述放置区内。

如图2所示，所述绝缘壳体100的一端设有用于接入外部线缆50的开口110，置于所述容置空间内的所述导电端子20的一端与外部线缆50连接。

如图1～4所示，所述绝缘壳体100的另一端设有插接孔120，所述导电端子20的另一端伸入所述插接孔120。

本实施例提供的线缆连接器组件通过在所述绝缘壳体内设置容置空间，并且在所述绝缘壳体的一端设有用于接入外部线缆的开口，另一端设有插接孔，将所述导电端子和所述绝缘定位块设置在所述容置空间内，并使所述导电端子置于所述绝缘定位块的所述放置区内，从而使所述导电端子通过所述绝缘壳体上的开口与外部线缆连接，所述导电端子的另一端伸入所述插接孔而与外部设备连接。因而使得该线缆连接器组件可以实现自动加工，提高生产效率，进而降低生产成本。

进一步的，如图4和图5所示，所述导电端子20包括接触部21、固定部22和连接部23。所述固定部22连接所述接触部21与所述连接部23。所述接触部21与所述插接孔120连接。

可选的，如图4和图5所示，所述接触部21为音叉状结构。当然，所述接触部21也可以为其它端子结构，这里不作具体限定。

进一步的，如图4和图5所示，所述固定部22与所述接触部21呈第一预设角度，所述连接部23与所述固定部22呈第二预设角度，以使当所述导电端子20为两个或两个以上时，满足所述两个或两个以上的所述导电端子20的所述连接部23处于同一平面内，而所述两个或两个以上的所述导电端子20的所述接触部21处于至少两个平面内。例如，图4和图5所示的实例，所述固定部22可以包括水平段221和倾斜段222，所述水平段221与所述接触部21连接，所述倾斜段222与所述连接部23连接。组装所述导电端子时，可分别将导电端子按照其倾斜段222的倾斜方向，通过正装和反装的方式，形成如4和图5所示的结构，即所述两个或两个以上的所述导电端子的所述接触部处于至少两个平面内。所述接触部21处于所述下平面的所述导电端子20组成第一导电端子组201，所述接触部21处于所述上平面的所述导电端子20组成第二导电端子组202。而所述水平段221向不同方向的弯曲，使得所述第一导电端子组201和所述第二导电端子组202的所述连接部23处于同一个平面内。

进一步的，如图1～5所示，所述绝缘壳体100包括：绝缘本体130和外模块140。其中，所述绝缘本体130和所述外模块140上均设有容置腔15，所述绝缘本体130和所述外模块140上的容置腔15对接，并且所述绝缘本体130和所述外模块140上的所述容置腔15在对接部位连通，形成所述容置空间。所述插接孔120设置在所述绝缘本体130上，所述开口110可以设置在所述绝缘本体130上或所述外模块140上。本实施例所提供的线缆连接器，所述开口110设置在所述外模块140的如图1～5所示的部位，使得所述导电端子20和与之连接的外部线缆50以及外部设备成一字型。当然，也可将所述开口110设置在所述外模块140上的与图示方向垂直的一个侧面上，使所述导电端子20所连接的外部线缆50与所述外部设备呈直角或一定角度连接。或者，还可以将所述开口110设置在所述绝缘本体130的侧面。总之，根据实际需要，所述开口110的位置可以灵活设置，不受本实施例中图示方式限定。

进一步的，如图1～3所示，所述绝缘本体130与所述外模块140对接的端面上设有卡合台阶，所述外模块140通过所述卡合台阶与所述绝缘本体130对接。当然，图示方式仅仅是一种实施方式，也可以通过其它方式实现所述绝缘本体130和所述外模块140的对接，这里不作具体限定。

进一步的，如图4所示，所述绝缘本体130包括：基部11和自基部沿延伸出的对接部12。具体的，如图4所示，所述对接部可以是自所述基部11沿所述导电端子20连接外部设备的方向延伸出的。所述对接部12上设有所述插接孔120，所述基部11上设有与所述插接孔120连通的固定孔116，并且所述固定孔116与所述插接孔120一一对应。所述导电端子20的另一端穿过所述基部11的所述固定孔116伸入所述对接部12上的所述插接孔120。

进一步的，如图5所示，所述基部11包括前壁114、顶壁111、底壁112及连接所述顶壁111与所述底壁112的两侧壁113。所述前壁114、所述顶壁111、所述底壁112与所述两侧壁113构成了所述绝缘本体130的所述容置腔15。

进一步的，如图3和图4所示，所述绝缘定位块30包括组装部31和线缆连接部32。所述组装部31上设有组装孔311，所述组装孔311与所述线缆连接部32贯通。所述线缆连接部32上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构。所述导电端子20的一端伸入所述组装孔311进入所述线缆连接部32，与所述开口110接入的所述外部线缆50在所述线缆连接部32处连接。

进一步的，如图4所示，所述放置区为设置在所述线缆连接部32上的凹槽，所述绝缘隔离结构为所述凹槽的槽壁。所述线缆连接部32包括定位部321及集线部322。所述定位部321的凹槽的槽壁高度低于所述集线部322的凹槽的槽壁高度。所述定位部321的凹槽和所述集线部322的凹槽连通，并且与所述组装孔311连通，以使所述导电端子20的所述连接部23通过所述组装孔311到达所述定位部321，并使所述外部线缆50通过所述开口110并穿过所述集线部322到达所述定位部321，所述导电端子20的所述连接部23和所述外部线缆50在所述定位部321处连接。所述集线部322的凹槽的槽壁高度高，是为了使所述外部线缆50的每根导线能很好地被绝缘隔离，而所述定位部321的凹槽的槽壁高度低是为了方便所述导电端子20与外部线缆50在所述定位部321实现自动焊接。通过自动焊接可以提高工作效率，降低成本。

进一步的，如图4和图5所示，所述组装部31上设有用于连接所述绝缘本体130的卡扣318，所述绝缘本体130的对应所述卡扣318的位置处设有卡扣孔118，所述组装部31通过扣合的所述卡扣318和所述卡扣孔118与所述绝缘本体130连接。当然，也可以通过其它方式实现所述绝缘定位块30的所述组装部31与所述绝缘本体130的连接，这里不作具体限定。

本实用新型线缆连接器组件组装过程为：首先，所述导电端子20进入所述绝缘本体130内，所述接触部21伸入所述插接孔120内，所述固定部22的水平部221固定于所述固定孔116内，所述倾斜部222位于所述容置腔15内，所述连接部23自所述容置腔15向与所述第一方向相反的方向延伸出所述绝缘本体130。接着，所述绝缘定位块30进入所述绝缘本体130的所述容置腔15，所述组装部31通过所述卡扣块318卡扣与所述卡扣孔118扣合固定于所述容置腔15内，所述连接部23经由所述组装部31的所述组装孔311进入所述定位部321的凹槽内，所述定位部321伸出所述绝缘本体130。然后，所述外部线缆50沿所述第一方向穿过集线部322的凹槽后到达所述定位部321上，与所述连接部23一一对应焊接。最后，所述外模块140包覆成型在所述绝缘定位块30的外部，将所述绝缘本体130、所述导电端子20、所述绝缘定位块30及所述外部线缆50共同固定在一起，本实用新型线缆连接器组件组装完成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种线缆连接器组件，其特征在于，包括：

绝缘壳体，其具有容置空间；

导电端子，设置在所述容置空间内；

绝缘定位块，设置在所述容置空间内，所述绝缘定位块上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构；

其中，所述导电端子置于所述放置区内；

所述绝缘壳体的一端设有用于接入外部线缆的开口，置于所述容置空间内的所述导电端子的一端与外部线缆连接；

所述绝缘壳体的另一端设有插接孔，所述导电端子的另一端伸入所述插接孔。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述导电端子包括：接触部、固定部和连接部；

所述固定部连接所述接触部与所述连接部；

所述接触部伸入所述插接孔。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述接触部为音叉状结构。

4.根据权利要求2或3所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述固定部与所述接触部呈第一预设角度，所述连接部与所述固定部呈第二预设角度，以使当所述导电端子为两个或两个以上时，满足所述两个或两个以上的所述导电端子的所述连接部处于同一平面内，而所述两个或两个以上的所述导电端子的所述接触部处于至少两个平面内。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述绝缘壳体包括：绝缘本体和外模块；其中，

所述绝缘本体和所述外模块上均设有容置腔；

所述绝缘本体和所述外模块上的容置腔对接，形成所述容置空间；

所述插接孔设置在所述绝缘本体上；

所述开口设置在所述绝缘本体上或所述外模块上。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述绝缘本体与所述外模块对接的端面上设有卡合台阶；

所述外模块通过所述卡合台阶与所述绝缘本体对接。

7.根据权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述绝缘本体包括：基部和自基部延伸出的对接部；

所述对接部上设有所述插接孔；

所述基部上设有与所述插接孔连通的固定孔；

所述导电端子的另一端穿过所述基部的所述固定孔伸入所述对接部上的所述插接孔。

8.根据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述基部包括前壁、顶壁、底壁及连接顶壁与底壁的两侧壁；

所述前壁、所述顶壁、所述底壁与所述两侧壁构成了所述绝缘本体的所述容置腔。

9.根据权利要求1～3中任一项所述的线缆连接器组件，其特征在于，

所述绝缘定位块包括：组装部和线缆连接部；

所述组装部上设有组装孔，所述组装孔与所述线缆连接部贯通；

所述线缆连接部上设有两个或两个以上的用于放置所述导电端子的放置区，相邻的两个所述放置区之间设有绝缘隔离结构；

所述导电端子的一端伸入所述组装孔进入所述线缆连接部，与所述开口接入的所述外部线缆在所述线缆连接部处连接。

10.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述放置区为设置在所述线缆连接部上的凹槽，所述绝缘隔离结构为所述凹槽的槽壁；

所述线缆连接部包括：定位部及集线部；

所述定位部的凹槽的槽壁高度低于所述集线部的凹槽的槽壁高度。

11.根据权利要求9所述的线缆连接器组件，其特征在于，所述组装部上设有用于连接所述绝缘本体的卡扣；

所述绝缘本体的对应所述卡扣的位置处设有卡扣孔；

所述组装部通过扣合的所述卡扣和所述卡扣孔与所述绝缘本体连接。