CN203085737U - 天线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线装置，包括外管部分以及位于所述外管部分内的芯线部分，所述外管部分包括外管座、与所述外管座转动连接的中部旋转体、与所述中部旋转体上端枢接的上部旋转体、以及与所述上部旋转体可拆卸连接的天线套管，所述外管座、中部旋转体、上部旋转体以及天线套管形成容置所述芯线部分的空腔，所述中部旋转体向下延伸出一颈部，所述颈部末端进一步横向延伸而形成一卡扣，在所述颈部上套设有一胶圈，所述外管座分别设有可与所述颈部和卡扣吻合的凸缘和卡槽，当所述中部旋转体与所述外管座配合时，所述胶圈被夹持在所述凸缘与所述颈部之间。本实用新型不仅结构简单，容易装配，而且天线各部件连接的可靠性也很高。

Description

天线装置

技术领域

本实用新型涉及天线装置技术领域，更具体地说，是涉及一种结构牢固可靠并且方便调节的天线装置。

背景技术

无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。

然而，现有技术中的天线结构复杂，装配生产效率低，制造成本高，天线各部件的连接可靠性较差。而现有技术也存在一些结构简单的天线，但这种简单的天线在功能上又存在调节不方便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种天线装置，其方便装配，易于调节，且结构可靠性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术问题是：提供一种天线装置，包括外管部分以及位于所述外管部分内的芯线部分，所述外管部分包括外管座、与所述外管座转动连接的中部旋转体、与所述中部旋转体上端枢接的上部旋转体、以及与所述上部旋转体可拆卸连接的天线套管，所述外管座、中部旋转体、上部旋转体以及天线套管形成容置所述芯线部分的空腔，所述中部旋转体向下延伸出一颈部，所述颈部末端进一步横向延伸而形成一卡扣，在所述颈部上套设有一胶圈，所述外管座分别设有可与所述颈部和卡扣吻合的凸缘和卡槽，当所述中部旋转体与所述外管座配合时，所述胶圈被夹持在所述凸缘上方与所述颈部之间的空间。

更具体地，所述凸缘朝向所述中部旋转体的一侧设有第一导向斜面。

更具体地，所述上部旋转体向上延伸出一圆台形套管，所述圆台形套管外周设有至少一圈凸起的定位环，且其外周至少一侧设有与所述套管轴线平行的外定位平面，所述天线套管内壁相应位置设有内定位平面，当所述上部旋转体和所述天线套管结合时，所述内、外定位平面贴合在一起。

更具体地，所述圆台形套管外周还设有至少一道沿所述上部旋转体和所述天线套管插装方向的导向槽，所述天线套管内壁相应位置设有与所述导向槽吻合的导向筋。

更具体地，所述上部旋转体下部两侧分别设有侧板，在所述两个侧板内壁上分别设有导轨，于所述两个导轨中部分别设有第一圆孔；所述中部旋转体上部设有左右两个滑槽板，在所述两个滑槽板外侧分别设有可与导轨配合的多个滑槽，所述多个滑槽中部交汇于一点，于所述交点处设有第二圆孔，在所述第一圆孔和第二圆孔内穿设有枢轴。

更具体地，所述枢轴内端的外径大于所述第一、第二圆孔的内径。

更具体地，所述芯线部分包括天线导线、电连接于所述天线导线下端的导线下部组件以及电连接于所述天线导线上端的导线上部组件，所述导线上部组件包括与天线导线的芯线电连接的信号管、与所述天线导线的屏蔽层电连接的接地管。

更具体地，所述信号管的上下两端分别设有装配孔，所述上装配孔连接一螺旋杆，所述天线导线的芯线穿过一辅助铆压管并向所述芯线下方弯折一次后，铆压嵌设在所述下装配孔内。

更具体地，所述接地管为一上部自然延伸并逐渐缩小的圆筒形套管，所述延伸部分与所述天线导线的屏蔽层紧密电连接。

更具体地，所述导线下部组件包括主体、位于所述主体内的绝缘胶芯以及位于所述绝缘胶芯内的中芯针，所述主体为一个整体，所述中芯针与所述天线导线的芯线连接，所述中部旋转体内设有圆台形的通孔，在所述通孔内还设有台阶结构，所述主体嵌设在所述通孔内并抵顶于所述台阶部上。

与现有技术相比较，本实用新型天线装置的外管座和中部旋转体之间采用卡扣和卡槽配合，所述上部旋转体和所述中部旋转体之间采用导轨和滑槽配合，所述上部旋转体和所述天线套管通过圆台形套管以及内、外定位平面定位，所述上部旋转体和所述天线套管之间还设有导向槽以及导向筋，不仅结构简单，容易装配，而且天线各部件连接的可靠性也很高。

附图说明

图1是本实用新型天线装置一较佳实施例的结构分解示意图；

图2是图1所示实施例中外管座和中部旋转体之间连接关系的剖视示意图；

图3是图1所示实施例中上部旋转体和中部旋转体之间连接关系的结构分解示意图；

图4是图1所示实施例中上部旋转体和天线套管之间连接关系的结构分解示意图；

图5是图1所示实施例中芯线部分的剖视示意图；

图6是图1所示实施例中导线上部组件的剖视示意图；

图7是图1所示实施例芯线部分中的主体和中部连接体之间连接关系的结构分解示意图；

图8是图1所示实施例中中芯针和芯线之间的连接关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，为本实用新型天线装置的一较佳实施例，该天线装置包括外管部分以及位于所述外管部分内的芯线部分。

所述外管部分包括外管座1、与所述外管座转动连接的中部旋转体2、与所述中部旋转体2上端枢接的上部旋转体3、以及与所述上部旋转体3可拆卸连接的天线套管4。所述外管座1、中部旋转体2、上部旋转体3以及天线套管4形成容置所述芯线部分的空腔。

请结合参照图2，所述中部旋转体2向下延伸出一颈部21，所述颈部21末端进一步横向延伸而形成一卡扣22，在所述颈部上套设有一胶圈23，所述外管座1分别设有可与所述颈部21和卡扣22吻合的凸缘11和卡槽12。当所述中部旋转体2与所述外管座1配合时，所述胶圈23被夹持在所述凸缘11上方与所述颈部21之间的空间。

装配时，胶圈23会自动滑落至颈部21中，而后将外管座1通过治具压合至中部旋转体2上面，卡扣22和卡槽12卡合。为了防止卡扣22和卡槽12结合时造成破坏，本实施例中，所述凸缘11朝向所述中部旋转体2的一侧设有第一导向斜面13。装配完成后，胶圈23被夹持在所述斜面13与颈部21之间。

这样，当天线工作时，具有弹性的胶圈23会在所述外管座1和中部旋转体2之间产生静摩擦力。需要调整天线角度的时候，只需要将天线旋转至需要的位置即可。

请结合参照图3，所述上部旋转体3下部两侧分别设有侧板31，在所述两个侧板31内壁上分别设有导轨32，于所述两个导轨中部分别设有第一圆孔33。

相应地，所述中部旋转体2上部设有左右两个滑槽板24，在所述两个滑槽板24外侧分别设有可与导轨32配合的多个滑槽25，所述多个滑槽25中部交汇于一点，于所述交点处设有第二圆孔34，在所述第一圆孔33和第二圆孔34内穿设有枢轴35。这样，当导轨32与不同的滑槽25结合时即可使天线具有不同的角度。本实施例中，相邻各导轨之间的夹角为45度，这样，即可以使天线在水平、垂直以及斜向上45度的方向定位。

本实施例中，为了防止装配后枢轴35从第一、第二圆孔33、34内脱落，所述枢轴35内端的外径大于所述第一、第二圆孔33、34的内径。

请结合参照图4，所述上部旋转体3向上延伸出一圆台形套管36，所述圆台形套管外周设有至少一圈凸起的定位环，且其外周至少一侧设有与所述套管轴线平行的外定位平面37，所述天线套管4内壁相应位置设有内定位平面41。由于套管36呈圆台形，而外定位平面37又与所述套管轴线平行，外定位平面37呈现出上小下大的形状。

为了与所述圆台形套管36吻合，所述天线套管4下端内腔也呈圆台形。内定位平面41也与天线套管4的轴线平行，内定位平面41也呈现出上小下大的形状。当所述上部旋转体3和所述天线套管4结合时，所述内、外定位平面贴合在一起。这样就实现了上部旋转体3和所述天线套管4之间简洁而又稳定的结合，并可防止外壳反装等误操作。

为了使上部旋转体3和所述天线套管4之间的装配更加精确，结合更加牢固，所述圆台形套管36外周还设有至少一道沿所述上部旋转体和所述天线套管插装方向的导向槽38，所述天线套管4内壁相应位置设有与所述导向槽吻合的导向筋42。

请结合参照图5至图7，所述芯线部分包括天线导线5、电连接于所述天线导线5下端的导线下部组件6以及电连接于所述天线导线5上端的导线上部组件7。

所述导线上部组件7包括与天线导线的芯线电连接的信号管71、与所述天线导线的屏蔽层电连接的接地管72、以及位于所述接地管72和所述信号管71之间而将所述接地管72和所述信号管71固定连接在一起的热缩管73。

所述信号管71的上下两端分别设有装配孔，所述上装配孔连接一螺旋杆74，所述天线导线的芯线穿过一辅助铆压管75并向所述芯线下方弯折一次后，铆压嵌设在所述下装配孔内。该辅助铆压管可以防止天线导线的芯线在跟信号管71的铆压连接时被压断。

请结合参照图1，所述接地管72为一上部自然延伸并逐渐缩小的圆筒形套管，包括套设于天线导线的圆筒部分721以及向上自然延伸并逐渐缩小的延伸部分722，所述延伸部分722与所述天线导线的屏蔽层紧密电连接。本实施例中所述接地管72的两部分一体成型，改变了现有技术中需要分别加工该两部分再行装配而带来的不便，不仅简化了工艺，还降低了成本。

另外，所述接地管72的下端还嵌设有一个T字形的定位塞76。导线5贯穿所述定位塞76而实现定位，定位塞的大端的外径大于所述接地管72，并通过过盈配合的方式实现所述导线上部组件7与天线装置外管部分的固定连接。

所述导线下部组件6包括主体61、位于所述主体61内的绝缘胶芯62以及位于所述绝缘胶芯内的中芯针63，所述主体61为一个整体，可以通过车削的方式成型，所述中芯针63与所述天线导线的芯线连接，所述中部旋转体2内设有圆台形的通孔，在所述通孔内还设有台阶结构，所述主体61嵌设在所述通孔内并抵顶于所述台阶部上。并通过过盈配合的方式实现所述导线下部组件6与天线装置外管部分的固定连接。

本实施例中，所述导线下部组件6各部件的具体连接和装配关系是这样的：

天线导线的芯线与所述中芯针63通过铆压治具铆压连接。所述中芯针63冲压成型，并具有第一、第二两个铆压位。中芯针63第一铆压位631和天线导线的芯线铆压连接，而第二铆压位632和芯线绝缘层铆压连接。之后在铆压部位进行焊接，用于增加连接强度。将与芯线铆压连接之后的中芯针63穿进绝缘胶芯62中心孔，保持中芯针63端部和绝缘胶芯62齐平。

本实施例中，绝缘胶芯62中心孔为锥形，并且所述中心孔有一段的孔径小于中芯针63外径，或者在中芯针中间位置增加滚花，使所述滚花的外径大于绝缘胶芯中心孔径，从而通过过盈配合来对中芯针进行定位。绝缘胶芯62可以由热塑性材料注塑成型。而后将该整体组件跟主体通过治具进行铆压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线装置，包括外管部分以及位于所述外管部分内的芯线部分，其特征在于：所述外管部分包括外管座、与所述外管座转动连接的中部旋转体、与所述中部旋转体上端枢接的上部旋转体、以及与所述上部旋转体可拆卸连接的天线套管，所述外管座、中部旋转体、上部旋转体以及天线套管形成容置所述芯线部分的空腔，所述中部旋转体向下延伸出一颈部，所述颈部末端进一步横向延伸而形成一卡扣，在所述颈部上套设有一胶圈，所述外管座分别设有可与所述颈部和卡扣吻合的凸缘和卡槽，当所述中部旋转体与所述外管座配合时，所述胶圈被夹持在所述凸缘上方与所述颈部之间的空间。

2.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于：所述凸缘朝向所述中部旋转体的一侧设有第一导向斜面。

3.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于：所述上部旋转体向上延伸出一圆台形套管，所述圆台形套管外周设有至少一圈凸起的定位环，且其外周至少一侧设有与所述套管轴线平行的外定位平面，所述天线套管内壁相应位置设有内定位平面，当所述上部旋转体和所述天线套管结合时，所述内、外定位平面贴合在一起。

4.如权利要求3所述的天线装置，其特征在于：所述圆台形套管外周还设有至少一道沿所述上部旋转体和所述天线套管插装方向的导向槽，所述天线套管内壁相应位置设有与所述导向槽吻合的导向筋。

5.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于：所述上部旋转体下部两侧分别设有侧板，在所述两个侧板内壁上分别设有导轨，于所述两个导轨中部分别设有第一圆孔；所述中部旋转体上部设有左右两个滑槽板，在所述两个滑槽板外侧分别设有可与导轨配合的多个滑槽，所述多个滑槽中部交汇于一点，于所述交点处设有第二圆孔，在所述第一圆孔和第二圆孔内穿设有枢轴。

6.如权利要求5所述的天线装置，其特征在于：所述枢轴内端的外径大于所述第一、第二圆孔的内径。

7.如权利要求1所述的天线装置，其特征在于：所述芯线部分包括天线导线、电连接于所述天线导线下端的导线下部组件以及电连接于所述天线导线上端的导线上部组件，所述导线上部组件包括与天线导线的芯线电连接的信号管、与所述天线导线的屏蔽层电连接的接地管。

8.如权利要求7所述的天线装置，其特征在于：所述信号管的上下两端分别设有装配孔，所述上装配孔连接一螺旋杆，所述天线导线的芯线穿过一辅助铆压管并向所述芯线下方弯折一次后，铆压嵌设在所述下装配孔内。

9.如权利要求7所述的天线装置，其特征在于：所述接地管为一上部自然延伸并逐渐缩小的圆筒形套管，所述延伸部分与所述天线导线的屏蔽层紧密电连接。

10.如权利要求7所述的天线装置，其特征在于：所述导线下部组件包括主体、位于所述主体内的绝缘胶芯以及位于所述绝缘胶芯内的中芯针，所述主体为一个整体，所述中芯针与所述天线导线的芯线连接，所述中部旋转体内设有圆台形的通孔，在所述通孔内还设有台阶结构，所述主体嵌设在所述通孔内并抵顶于所述台阶部上。

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