CN204129748U - 磁头组件、磁卡磁头及磁卡读卡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁头组件、磁卡磁头及磁卡读卡器，其中，上述磁头组件包括：一体注塑成型的基体包裹的若干磁芯组、线包、间隙片，从所述线包引伸出的至少两个接线端子。本实用新型提供的磁头组件，由若干磁芯组、线包、间隙片一起作为嵌件置于模具型腔中通过一体注塑成型技术生产，杜绝了磁芯散片和错位等不良现象的发生，有效降低了由于手工装配误差带来的磁头性能散差，结构简单，良品率较高。

Description

磁头组件、磁卡磁头及磁卡读卡器

技术领域

本实用新型涉及磁记录技术领域，特别地，涉及一种磁头组件、磁卡磁头及磁卡读卡器。 

背景技术

磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售标票系统等等。 

参照图1所示的磁卡磁头的结构示意图，包括：若干磁芯组12、夹持器11、线包13、间隙片14、屏蔽壳15、接线端子16。现有磁卡磁头的组装方法为：磁芯叠成若干磁芯组12，固定于夹持器11形成的槽内，线包13和间隙片14分别装配在夹持器11的上、下部，形成类变压器结构的磁头组件，然后被屏蔽壳15套住，顶丝穿过屏蔽壳的侧面的顶丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，线包13上引申出外露接线端子16。 

其中，如果将屏蔽壳内的组件作为一个整体即作为磁卡磁头的一个组件，本申请中简称磁头组件，其组装过程为：将磁芯组12装入夹持器11内并压紧；将左右夹持器11相对，线包13套在夹持器腿上，间隙片14放入两夹持器11中间，然后使用卡簧18将两个夹持器11卡接，使上述各组件组合在一起，组合后的磁头组件如图2所示。 

现有技术采用的磁头组件的装配工序中，大部分工序为手工作业或半自动作业，人为参与较多，导致生产效率不高。并且，由于磁芯组和夹持器是分别成型的部件，磁芯多片叠放，整体厚度散差较大，使得磁芯组在与夹持器上的磁芯槽配合时易发生散片、错位或压不入槽等不良现象，导致磁卡磁头的产品良品率不高。 

总之，需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何提供一种磁芯组件，杜绝生产中磁芯散片和错位等不良现象的发生，提高磁卡磁头的良品率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、不易出现磁芯散片、错位的磁头组件。 

为了解决上述问题，一方面提供了一种磁头组件，包括：若干磁芯组、线包、间隙片、与所述若干磁芯组、线包、间隙片一体注塑成型的基体、从所述线包引伸出的至少两个接线端子。 

优选的，每个所述磁芯组由若干磁芯通过激光焊接在一起。 

优选的，一体注塑成型的所述磁头组件的外形公差为±0.03mm。 

优选的，一体注塑成型的所述磁头组件中的磁芯组、线包的位置公差为±0.02mm。 

优选的，所述一体注塑成型的基体的材料为聚苯硫醚，其中包含60%玻璃纤维和无机物。 

另一方面，本实用新型还提供了一种磁卡磁头，包括：上述任一所述的一体注塑成型的磁头组件以及屏蔽壳，所述屏蔽壳套在所述磁头组件的外部。 

再一方面，本实用新型还提供了一种磁卡读卡器，包括任一所述的磁卡磁头。 

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点： 

本实用新型优选实施例提供的磁头组件，由若干磁芯组、线包、间隙片一起作为嵌件置于模具型腔中通过一体注塑成型技术生产，杜绝了磁芯散片和错位等不良现象的发生，有效降低了由于手工装配误差带来的磁头性能散差，结构简单，良品率较高。

附图说明

图1是现有技术磁卡磁头的结构示意图； 

图2是现有技术按照传统组合工序组装后的磁头组件；

图3是本实用新型磁头组件生产方法实施例一的流程图；

图4是本实用新型磁头组件生产方法实施例使用的下模型腔和右侧滑块的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本实用新型磁头组件生产方法实施例二的流程图；

图7是本实用新型磁头组件实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

本实用新型的核心构思之一在于，将嵌件成型技术引入到磁头组件装配优化方案中，同时结合自动化技术，提高磁头组件装配效率。 

所谓嵌件成型（insert molding）是指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件结合固化，制成一体化产品的成型工法。许多不同类型的物品都可用作嵌件，包括线缆、插塞、弹簧和螺帽等。注塑成品中镶有金属嵌件是为了提高塑料成品的工作强度和增添成品的应用功效，如改良导电性或便利与其它件的衔接等。本实用新型各实施例中，磁芯组与装配在磁芯组间的线包、间隙片一起作为嵌件。 

下面介绍本实用新型提供的一种磁头组件的生产方法实施例，参照图3，示出了本实用新型磁头组件的生产方法实施例一的流程图，包括： 

步骤31、将分组后的若干磁芯组与线包、间隙片一起作为嵌件放置于模具型腔中；

步骤31中，磁芯组的具体数量由磁芯的形状、厚度以及产品型号而定，一个磁卡磁头一般需要2个以上的磁芯组，每个磁芯组由数个磁芯组成。具体地，上述磁芯组可以由数个磁芯焊接而成。

上述模具型腔由上模、下模组成。由于本实用新型实施例中的嵌件为形状各异的多件装配在一起，然后放入模具固定位。因此，首先要保证装配的精度，然后考虑模具中的定位方式。经过试验比较，确定模具中采用侧滑块的方式辅助定位，可以保证注塑品的尺寸公差要求，因此本实用新型实施例采用侧滑块的方式辅助嵌件的定位。由于本领域技术人员通过下模型腔和嵌件的形状可以预见上模型腔的结构，又因左右侧滑块结构相同，位置对称，因此，模具示意图可省略上模型腔以及左侧滑块的结构示意，仅示意下模型腔和右侧滑块的结构，如图4所示。 

图4示出了本实用新型实施例采用的下模型腔和右侧滑块的结构示意图，包括下模型腔41、浇口位置42、嵌件43、右侧滑块镶件44。图5示出了图4中A部分指示的嵌件43的放大示意图，嵌件43由若干磁芯组12、线包13、间隙片14组成。在装配时按装配顺序放置于下模型腔41中。 

该步骤31中，磁芯组12的分组可以是人工分组，也可以采用机械触感等方式进行磁芯分组。 

人工分组的操作过程为：作业人员采用镊子等工具将磁芯组夹住，依次放入模具型腔中磁芯组的装配位置。 

步骤31的具体操作可以包括： 

排料步骤：将磁芯组倒入震盘内，震盘通过谐振，不断的将磁芯组送入排料导轨，两导轨上磁芯组方向相对，在导轨末端，推料块将磁芯组分别推到装配位置。线包被人工排放在载料工装上，沿轨道输送至装配位置。间隙片料带以冲压上料的方式输送间隙片，待装配后剪断。

上料步骤：机械手抓取装配好的磁芯组、线包和间隙片即嵌件，沿轨道移动至下模上方，将上述嵌件放入模具型腔的嵌件固定位。 

位置检测步骤：检测嵌件在模具型腔内是否安放到位，如果是，则继续执行下步操作，否则报警。 

检测嵌件是否安放到位的方式可以采用光学检测装置如CCD检测系统对嵌件位置进行检测，也可以采用机械接触感知的方式对嵌件位置进行检测。其中，CCD检测系统利用光电转换原理对嵌件在模具型腔中的位置进行检测，为保证数据采集准确，优先选择像素38万以上、灵敏度2~3Lux或更好的CCD，并且周围有良好光源。 

合模步骤：在嵌件位置检测合格后，上模带动侧滑块向中间靠拢，利用上模和左右两侧滑块镶件对嵌件从三个方向一起定位，保证嵌件的装配精度。 

步骤32、对模具型腔进行注塑；该步骤即为上述嵌件成型步骤。 

步骤32具体为：在完成上述合模步骤之后，通过浇口位置42对模具型腔进行注塑。注塑完成后，形成包裹嵌件外轮廓的基体，该基体具有但不限于现有技术中夹持器的功能。 

由于对功能相当于夹持器的、一体注塑成型的基体的材料有高机械强度的要求，并且要求注塑温度不能对磁芯组的电磁性能有影响，因此本实用新型实施例选用了PPS-(GF+GB)60作为注塑材料。该材料名称为聚苯硫醚，包含60%玻璃纤维和无机物，参数如下： 拉伸强度：140MPa；弯曲强度：215MPa ；成型温度：310℃。 

步骤33、冷却后，获得嵌件与基体一体注塑成型的磁头组件。 

上述步骤完成后，卸料机械手夹住料把，走到卸料滑道上方松开，料把掉落到滑道上，然后滑入收料箱。 

需要说明的是，图4所示的模具型腔实施例适合对4个磁芯组、2个线包、1条间隙片的一体注塑成型，仅用于示意模具型腔的结构，不应理解为对本实用新型提供的模具型腔适用磁芯组数量的限制。另外，注塑模具的结构并不是固定不变的，通过改变型腔结构、分型面位置或浇口位置等，也可以成型出同样的产品。 

可见，采用本实用新型磁头组件的生产方法实施例，通过磁头组件一体成型技术的应用，可以有效降低由于手工装配误差带来的磁头性能散差，并且减少了人工参与，提高了生产效率。另外，无需单独生产夹持器，在注塑成型后，功能相当于夹持器的基体与嵌件紧密结合在一起，同时也省略了压紧工艺，进一步节约了人力物力，提高了生产效率。 

另外，本实用新型还提供了另外一种磁头组件生产方法的实施例，参照图6，示出了本实用新型磁头组件生产方法实施例二的流程示意图，包括： 

步骤61、采用激光焊接技术将磁芯组中的磁芯进行激光焊接；

可以采用CCD光学检测装置进行分组，同时检测激光焊接的位置和质量。

步骤62、将激光焊接后的磁芯组与线包、间隙片一起作为嵌件置于模具型腔中； 

步骤63、检测嵌件在模具型腔中是否安放到位？如果是，执行步骤64，如果否，则执行步骤65；

步骤64、对模具型腔进行注塑；

步骤65、报警，返回步骤62，重新放置嵌件；

步骤66、冷却后，获得嵌件与基体一体成型的磁头组件。

上述步骤63中，可以采用光学检测装置如CCD检测装置监测嵌件在模具型腔内是否安放到位，也可以机械接触感知的方式检测嵌件在模具型腔内是否安放到位。 

本实用新型实施例二在实施例一的基础上增加了对分组后的磁芯组中的磁芯进行激光焊接的步骤，有效杜绝了磁芯组在注塑前因薄而小的磁芯组合在一起时易发生的散片、错位等不良现象，保证了产品理想的良品率。同时，还增加了检测嵌件在注塑步骤前在模具型腔中是否安放到位的步骤，进一步提高了产品的良品率。 

对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。 

对应上述磁头组件的生产方法，本实用新型还提供了一种磁头组件，参照图7所示，该磁头组件通过上述磁头组件生产方法实施例获得，包括：由若干磁芯组、线包、间隙片组成的嵌件、与上述嵌件一体注塑成型的基体70以及从线包引伸出的外露接线端子16。基体70具有现有技术中夹持器的功能，基体为注塑品，可以采用聚苯硫醚注塑成型，上述聚苯硫醚包含60%玻璃纤维和无机物。磁头组件的外形尺寸公差为±0.03mm，无变形，无毛刺。嵌件的位置尺寸公差为±0.02mm。 

优选的，磁头组件中的磁芯组预先通过激光焊接在一起，作为嵌件与基体一体注塑成型。 

相应的，本实用新型还提供了一种磁卡磁头实施例，包括上述任一实施例提供的磁头组件、屏蔽壳和填充树脂，其中，上述磁头组件由磁芯组、线包、间隙片一起作为嵌件与基体一体注塑成型。该磁卡磁头的组装方法为：嵌件与基体一体注塑成型后，形成类变压器结构的磁头组件，然后套于屏蔽壳内，顶丝穿过屏蔽壳侧面的顶丝孔，起固定作用，屏蔽壳内剩余空间使用树脂填充，外露接线端子。 

优选的，上述磁头组件的磁芯组在与基体一体注塑成型之前，将磁芯组中的若干磁芯通过激光焊接技术焊接在一起，从而杜绝薄而小的磁芯组合在一起时易产生的散片、错位等不良现象。 

对应的，本实用新型实施例还提供了一种包括上述磁卡磁头实施例的磁卡读卡器。 

总之，在本实用新型提供的磁头组件的生产方法、磁头组件、磁卡磁头及磁卡读卡器，将磁芯组、线包、间隙片一起作为嵌件通过注塑方式将嵌件与基体一体注塑成型，有效减少了由于手工装配误差带来的磁头性能散差的现象，并且减少了人工参与，不仅简化了磁卡磁头的生产工艺，提高了生产效率，而且节约了人力成本和生产成本。优选采用激光焊接装置将磁芯焊接在一起，确保了各磁芯紧密接触，有效避免了磁芯的错位、散片，提高了产品的良品率。 

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于产品实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。 

以上对本实用新型所提供的一种磁头组件的生产方法、磁头组件、包含该磁头组件的磁卡磁头及包括上述磁卡磁头的磁卡读卡器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (6)

1.一种磁头组件，其特征在于，包括：若干磁芯组、线包、间隙片、与所述若干磁芯组、线包、间隙片一体注塑成型的基体、从所述线包引伸出的至少两个接线端子。 

2.根据权利要求1所述的磁头组件，其特征在于，每个所述磁芯组由若干磁芯通过激光焊接在一起。 

3.根据权利要求1所述的磁头组件，其特征在于，一体注塑成型的所述磁头组件的外形公差为±0.03mm。 

4.根据权利要求1至3任一所述的磁头组件，其特征在于，一体注塑成型的所述磁头组件中的磁芯组、线包的位置公差为±0.02mm。 

5.一种磁卡磁头，其特征在于，包括：权利要求1至4任一所述的磁头组件以及屏蔽壳，所述磁头组件采用一体注塑成型，所述屏蔽壳套在所述磁头组件的外部。 

6.一种磁卡读卡器，其特征在于，包括权利要求5所述的磁卡磁头。