CN204127959U - 瓦斯燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种瓦斯燃烧器，其包括一具有一出料嘴的瓦斯容器及一燃气控制装置，以及一设于该瓦斯容器与该燃气控制装置之间且可往复运动活塞，通过一设于该燃气控制装置内的第二弹簧施予该活塞的压力大于该出料嘴内的第一弹簧及燃料的压力，以及该第二弹簧施予该活塞的压力小于该气化室内燃料气化的压力作用下，使得该活塞往复地产生轴向运动，以便对该出料嘴形成开启或关闭，以便能有效地将液态瓦斯完全气化，并增加燃烧效率。

Description

瓦斯燃烧器

技术领域

本实用新型有关一种瓦斯燃烧器，尤指一种能将液态瓦斯完全气化的瓦斯燃烧器。 

背景技术

火在人们日常生活中为不可或缺者，通过它，使人们得以熟食、照明，甚至进行金属物品的锻造、熔接、焊接等燃烧作业。即以罐装瓦斯为例，其因采用液态瓦斯，故不论是充填打火机或结合于携带型瓦斯炉，用以点燃物品或烹煮食物，均有其便利性。 

基于罐装瓦斯使用上的方便性，因此民间的瓦斯燃烧工具是以两种型式存在，第一种型式为美国第5,466,149号专利案(对应于中国台湾实用新型第110192号专利案)和美国第5,564,919号专利案(对应于中国台湾实用新型第112652号专利案)，前述瓦斯燃烧器底部接嘴与罐装瓦斯的出气阀连接，以便将液态瓦斯注入燃料贮筒内，从而提供该瓦斯燃烧器内部出气装置的供气及燃烧装置燃烧时燃料来源。 

而另一种型式则为美国第5,735,353号专利案(对应于台湾新型第134495号专利案)和美国第5,816,794号专利案(对应于台湾新型第122521号专利案)，前述瓦斯燃烧器具有一承接装置，以便与市售的罐装瓦斯连接后，将罐装瓦斯内的燃料供应给燃烧装置，以利进行熔着、焊接或其他一些燃烧作业。 

事实上，前述第两种形式的瓦斯燃烧器在进行熔接、焊接或烘干的过程中，往往会将手持的罐装瓦斯倒置使用。此时，液态瓦斯由于高压释放的结果，往往来不及气化，而以液态方式直接由喷火嘴所喷出，而形成不完全燃烧，除未能增加燃烧效率外，亦可能发生重大的危害。再者，在一些低温的场合，由于环境温度偏低，以致罐装瓦斯在由液态转换成气态的过程中，亦会产生不完全气化，往往造成瓦斯燃烧器不易点 燃的缺失。 

因此，如何使瓦斯燃烧器能有效地将液态瓦斯完全气化，以增加燃烧效率，乃相关业者亟待突破的课题。 

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种瓦斯燃烧器，其在一瓦斯容器与一燃气控制装置间设有一可往复运动的活塞，该活塞具有稳压功能，以便能有效地将液态瓦斯完全气化，并增加燃烧效率。 

为达成前述的目的，本实用新型所采取的技术手段是提供一种瓦斯燃烧器，其包括：一瓦斯容器，其底部具有一灌嘴，而顶部设有一连接部，且该连接部轴向接装一出料嘴，该出料嘴包括一顶部轴向开设一阀孔的阀座，该阀座内设有一由该阀孔伸出且对该阀孔形成开启或关闭的阀针，以及一能将该阀针轴向弹性伸缩第一弹簧；一燃气控制装置，其底部具有一容室，该容室内周面设有一与该连接部连接的接合部，该容室上方轴向连通一套接孔，且该套接孔上方另轴向连接一燃气通道，并于该燃气通道下游端接装一喷气嘴；其中，该燃气通道连通一杆孔，该杆孔进一步接装一能对该燃气通道形成开启或关闭的控制杆；以及一活塞，其包括一套设于该容室内的塞盘，该塞盘顶面轴向突伸一套设于该套接孔内的套接柱，且该塞盘与该套接柱轴向开设一供燃气通过的通孔，其中该活塞底部与该连接部顶面形成一气化室，另将一第二弹簧设于该塞盘与该容室之间；通过该第二弹簧施予该活塞的压力大于该出料嘴内的第一弹簧及燃料的压力，以及该第二弹簧施予该活塞的压力小于该气化室内燃料气化的压力作用下，使得该活塞往复地产生轴向运动，以便对该出料嘴形成开启或关闭。 

本实用新型的有益效果：经由本实用新型的实施，其所获致的功效在于，该可往复运动的活塞设于该瓦斯容器与该燃气控制装置之间，并通过该第二弹簧施予该活塞的压力大于该出料嘴内的第一弹簧及燃料的压力，以及该第二弹簧施予该活塞的压力小于该气化室内燃料气化的压力作用下，使得该活塞往复地产生轴向运动，以便对该出料嘴形成开启或关闭，以便能有效地将液态瓦斯完全气化，并增加燃烧效率，堪称同 类物品前所未见的一大佳构。 

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅图式，其中： 

图1为本实用新型瓦斯燃烧器的立体图； 

图2为本实用新型瓦斯燃烧器大部元件的立体分解图； 

图3为本实用新型燃气控制装置的立体分解图； 

图4为本实用新型瓦斯容器出料嘴的立体分解图； 

图5为本实用新型瓦斯燃烧器组立后的剖面图； 

图6为本实用新型瓦斯容器与燃气控制装置组立后的局部放大剖面图； 

图7及图8为本实用新型瓦斯容器、燃气控制装置间的活塞作动时的局部放大剖面图；以及 

图9a至图9c为本实用新型壳体与底盖结合时的流程剖面图。 

具体实施方式

如图1至图5所示，基本上，本实用新型瓦斯燃烧器包括一瓦斯容器1，一燃气控制装置2，一壳体3，一压电器4，及一燃烧装置5。 

该瓦斯容器1具有可反复充填与储存液态瓦斯的功能，例如2014年3月11日申请的中国发明专利第103108440号专利申请案所示。因此，该金属罐状的瓦斯容器1底、顶部分别具有一灌嘴11及一出料嘴12，该灌嘴11与罐装瓦斯的出料阀现有未予以图示)连接后，可将高压液态瓦斯导入该瓦斯容器1内储存。该瓦斯容器1顶部设有一供该出料嘴12装设的连接部13，该连接部13实施时为螺纹段，以便接装于该燃气控制装置2底部。 

请参阅图4至图6，该出料嘴12结合，例如螺接于一该连接部13预设的接口131，该出料嘴12包括一阀座121，该阀座121顶部轴向开设一阀孔122，另将一阶级状阀针123置于该阀孔122内，使该阀针123上段由该阀孔122伸出，并由该阀针123外周面所套接的止漏环124恒常地将该阀孔122封闭，以形成气密效果。 

此外，该阀针123底部邻接一第一弹簧125一端，另将一可供气、液 态瓦斯通过的内端盖126结合，例如套设于该阀孔122底部，使该第一弹簧125另一端邻接于该内端盖126顶部，而令该阀针123上段可在该阀孔122内轴向地弹性伸缩，用以控制气、液态瓦斯的供应。 

再者，该内端盖126内套设一滤材127，以滤除该瓦斯容器1内部的杂质，例如铁锈。其中，该滤材127实施时为粉末冶金烧结而成的具有细微孔隙的烧结体或海绵垫为佳。 

请参阅图2、图3、图5及图6，该燃气控制装置2为一金属筒体，其底部具有一容室21，该容室21内周面设有一接合部22，例如螺纹段，以便与该连接部13螺接为一体，使该燃气控制装置2固设于该瓦斯容器1之上。该容室21上方轴向连通一套接孔23，且该套接孔23上方则轴向连接一燃气通道24，并于该燃气通道24下游端，亦即该燃气控制装置2顶部开口接装一喷气嘴25，使完全气化后的燃气由该喷气嘴25所喷出。 

该燃气通道24径向连通一阶级状的杆孔26，该杆孔26进一步接装，例如螺接一控制杆27，且该控制杆27外侧端于该壳体3的后方开口34进一步接装一旋钮272。因此，该旋钮272被旋转时，其能够同步带动该控制杆27沿着该杆孔26向外或向内移动，使其内侧端的锥形杆尖271将该燃气通道24开启或关闭，用以作为燃气断通的控制。 

该燃气控制装置2的技术特征在于，该容室21内套设一阶级状活塞28，该活塞28包括一套设于该容室21内的塞盘281，且该塞盘281顶面轴向突伸一套设于该套接孔23内的套接柱282，且该塞盘281与该套接柱282轴向开设一供燃气通过的通孔283。其中，该塞盘281与该套接柱282径向各自套接一密封圈284，以便对该容室21及该套接孔23形成气密效果。 

为使该活塞28具有往复运动的动能，因此，该塞盘281顶面于套接柱282的外套设一第二弹簧29，使该第二弹簧29两端分别抵接于该塞盘281及该容室21的顶壁。而该套接孔23实施时，其设于该容室21顶壁轴向伸出的一延伸管211内，该延伸管211外部进一步供该第二弹簧29套设，而该延伸管211底部和该连接部13顶部则分别为该活塞28上移和下降运动的止限。 

此外，该容室21上方开设一与外界相通的穿孔212，以避免该活塞28进行往复升降运动时，空气可由该穿孔212进出于该容室21。 

再者，该通孔283亦为阶级状，且上游端套设一齿轮状抵接件285，该抵接件285于未操作状态及该活塞28下降至下死点时均压掣该出料嘴12的阀针123，使该出料嘴12呈供气状态。 

尤有进者，该活塞28底部与该连接部13顶面形成一气化室287，以便由该出料嘴12注入该气化室287内的气、液态瓦斯能在该气化室287充分地气化后，由该抵接件285外周面多个隙道286进入该通孔283内，使燃气通过套接孔23、燃气通道24，并由喷气嘴25所喷出。 

如图5及图6所示，当该控制杆27将该燃气通道24关闭时，该第二弹簧29的弹力大于出气嘴12的第一弹簧125的弹力，使该第二弹簧29处于释能(伸展)状态，而令该活塞28下降至下死点并压掣该出料嘴12的阀针123，使得该出料嘴12呈供气状态，并将气、液态瓦斯注入该气化室287内，以便进行气化作业，并将完全气化后的燃气由该抵接件285外周面多个隙道286进入该通孔283内，再通过套接孔23及燃气通道24，而阻挡于该控制杆27的杆尖271。 

如图7所示，当转动该旋钮272时，其带动该控制杆27于该杆孔26内转动，并产生径向外移，使该杆尖271开启该燃气通道24；此时，该瓦斯容器1内高压气、液态瓦斯瞬间通过该出料嘴12，并进入该气化室287内，由于该喷气嘴25的孔径较小，使得过多的燃气或未完全气化的液态瓦斯会快速地充满并留存在气化室287内，使得该气化室287内的压力大于该第二弹簧29的弹力，而令该活塞28上移，并压缩该第二弹簧29(处于蓄能状态)；而该出料嘴12的阀针123因失去抵接件285的压掣，并通过该第一弹簧125的伸展作用，而将该出料嘴12关闭，以停止气、液态瓦斯的供应。而处于该气化室287内的液态瓦斯则进行气化作业，并将已完全气化的燃气由该抵接件285外周面多个隙道286进入该通孔283内，再通过套接孔23及燃气通道24，并由该喷气嘴25喷出。 

当气化室287内部的燃气逐渐经由喷气嘴25喷出后，使气化室287内部的压力渐减，此时第二弹簧29伸展，并推动该活塞28下降，使得该抵接件285触及并压掣该出料嘴12的阀针123，而令该阀针123下移，并压缩第一弹簧125，而形成如图8所示的气、液态瓦斯的供应状态。 

事实上，由于气、液态瓦斯在该瓦斯容器1与该燃气控制装置2的出 料嘴12与活塞28之间流动速度很快，使得该活塞28及阀针123亦会快速地往复运动，而使得液态瓦斯可完全气化为燃气，并获得恒压的效果。 

因此，当该第二弹簧29施予该活塞28的压力大于该出料嘴12内的第一弹簧125及燃料(瓦斯)的压力，以及该第二弹簧29施予该活塞28的压力小于该气化室287内燃料气化的压力时，该活塞28即往复地对该出料嘴12形成开启或关闭作用。 

该壳体3由一左壳31及一右壳32对接后，用以包覆及固定该已结合为一体的瓦斯容器1及燃气控制装置2。该瓦斯燃烧器组合后的型态即如图1所示，其中，该壳体3的前、后方开口33、34分别设有一按钮331、旋钮272，且该壳体1顶部的顶部开口35则接装一燃烧装置5，而底部开口36则设有一底盖37，以便将该壳体3的底部开口36开启或关闭。 

该底盖37与壳体3间以一条弹性高分子材料制成的系带38连接，使该底盖37不致与壳体3脱离。为提供该底盖37与该底部开口36得以结合或分离，请参阅图2、图9a至图9c，该底盖37顶面设有一环形凸缘371，该凸缘371顶面周缘则径向突设多个扣片372；而该底部开口36内对应该环形凸缘371及其扣片372位置分别设有一环形挡片361及多个扣槽362。 

因此，当该底盖37欲固接于该底部开口36时，首先将该环形凸缘371的各扣片372对准该环形挡片361的各扣槽362(如图9a所示)，然后将该底盖37上移，使各扣片372进入各扣槽362内(如图9b所示)，最后将该底盖37径向向前推移，使各扣片372与各扣槽362形成错位的上锁型态(如图9c所示)，使得该底盖37固接该底部开口36，并将之关闭。若对该底盖37反向操作，则可将该底盖37与该底部开口36脱离，且该底盖37通过该系带38连接于该底部开口36一侧，而不易掉落或遗失。此时，使用者则可将经由该灌嘴11对瓦斯容器1充填瓦斯。 

此外，该环形凸缘371径向相对设有一对弹性定位榫373，而该环形挡片361对应关闭及开启位置则分别轴向相对设置一对第一定位孔363及一对第二定位孔364。因此，当该底盖37处于上锁的关闭状态时，该对定位榫373卡扣于该对第一定位孔363内，另当该底盖37处于解锁的开启状态时，该对定位榫373卡扣于该对第二定位孔364内。 

该壳体3的前方开口33内设一供该压电器4容置与定位的固定槽332， 使得该压电器4前方邻接于该前方开口33内的按钮331。其中，该压电器4具有一可伸入该燃烧装置的导电线41。 

如图1、图2及图5所示，该燃烧装置5包括一混合管51，一束口环52及一燃烧管53。该混合管51套设于该壳体3的顶部开口35内，并将底部包覆该喷气嘴25，该混合管51下段开设至少一通气孔511，以便空气经由该壳体3的顶部开口35两侧预设的导气槽351引入后，并经由该通气孔511进入混合管51内，以便与喷气嘴25所喷出的燃气混合，以形成混合燃气。 

该束口环52结合，例如螺接于顶部开口35，另将一燃烧管53穿过该束口环52并套接于该混合管51，该燃烧管53下游端装设一可导引混合燃气流动方向的导气组件531。其中，该导气组件531例如但不限于十字形旋转件，使混合燃气通过该十字形旋转件时，可产生漩涡式火焰，以增强燃烧效果。而该压电器4的导电线41则经由该通气孔511进入该混合管51内，并进一步延伸至该导气组件531周围。 

因此，当按压按钮331时，会同步压缩该压电器4，将产生的静电透过导电线41的传递，并在该导气组件531之间产生静电火花，从而将通过该导气组件531的混合燃气点燃，使火焰由该燃烧管53的管口532所喷出。 

本实用新型实际操作时，请参阅图1、图2、及图5，使用者以单手握住壳体3，然后以另一手转动旋钮272，而令该控制杆27开启该燃气控制装置2的燃气信道24，使得已完全气化后的燃气由喷气嘴25喷出，并进入该混合管51内，以便与由该通气孔511所引入的空气混合形成混合燃气后，并通过该燃烧管53内的导气组件531。接着，使用者以食指按压该壳体3前方开口33的按钮331，使其内缩的过程中，同时压缩该压电器34，将产生的静电透过导电线41的传递，并在该导气组件531之间产生静电火花，从而将通过该导气组件531的混合燃气点燃，使火焰由该燃烧管53的管口532所喷出，以便进行燃烧作业。 

此时，该瓦斯容器1与该燃气控制装置2之间，通过该第二弹簧29施予该活塞28的压力大于该出料嘴12内的第一弹簧125及燃料的压力，以及该第二弹簧29施予该活塞28的压力小于该气化室287内燃料气化的压力作用下，使得该活塞25往复地对该出料嘴12形成开启或关闭型态，以进行稳压作用后，使完全气化的燃气进入燃料通道24内，并由该喷气嘴25 所喷出。 

如欲解除燃烧作业，仅须将该旋钮272反向旋转，使该控制杆27的杆尖271将燃气通道27关闭，即切断燃气的供应，而令火焰熄灭。 

本实用新型所揭示者，乃较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟悉该项技艺的人所易于推知者，俱不脱本实用新型的专利权范畴。 

Claims (11)

1.一种瓦斯燃烧器，其特征在于包括：

一瓦斯容器，其底部具有一灌嘴，而顶部设有一连接部，且该连接部轴向接装一出料嘴，该出料嘴包括一顶部轴向开设一阀孔的阀座，该阀座内设有一由该阀孔伸出且对该阀孔形成开启或关闭的阀针，以及一能将该阀针轴向弹性伸缩第一弹簧；

一燃气控制装置，其底部具有一容室，该容室内周面设有一与该连接部连接的接合部，该容室上方轴向连通一套接孔，且该套接孔上方另轴向连接一燃气通道，并于该燃气通道下游端接装一喷气嘴；其中，该燃气通道连通一杆孔，该杆孔进一步接装一能对该燃气通道形成开启或关闭的控制杆；以及

一活塞，其包括一套设于该容室内的塞盘，该塞盘顶面轴向突伸一套设于该套接孔内的套接柱，且该塞盘与该套接柱轴向开设一供燃气通过的通孔，其中该活塞底部与该连接部顶面形成一气化室，另将一第二弹簧设于该塞盘与该容室之间；

通过该第二弹簧施予该活塞的压力大于该出料嘴内的第一弹簧及燃料的压力，以及该第二弹簧施予该活塞的压力小于该气化室内燃料气化的压力作用下，使得该活塞往复地产生轴向运动，以便对该出料嘴形成开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该阀座的阀孔底部进一步结合一供气、液态瓦斯通过的内端盖，而该第一弹弹簧两端则邻接于该阀针及该内端盖，该内端盖内套设一滤材，且该滤材选自粉末冶金烧结而成的具有细微孔隙的烧结体或海绵垫。

3.根据权利要求1所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该塞盘与该套接柱径向各自套接一密封圈。

4.根据权利要求1所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该套接孔设于该容室顶壁轴向伸出的一延伸管内，该延伸管外部进一步供该第二弹簧套设，且该延伸管底部和该连接部顶部则分别为该活塞轴向运动的上下止限。

5.根据权利要求1所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该容室上方开设一供空气进出的穿孔，且该通孔上游端套设一能压掣该出料嘴的齿轮状抵接件，且该抵接件外周面具有多个隙道。

6.根据权利要求1所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，进一步包括一用以包覆及固定该瓦斯容器及该燃气控制装置的壳体，该壳体由一左壳及一右壳对接后，其前、后方开口分别装设有一按钮及一与该控制杆连接的旋钮，且该壳体顶、底部的顶、底部开口则分别接装一燃烧装置及一能将该底部开口开启或关闭的底盖。

7.根据权利要求6所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该壳体的底部开口与该底盖间是以一条弹性高分子材料制成的系带连接。

8.根据权利要求6所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该底盖顶面设有一环形凸缘，该凸缘顶面周缘则径向突设多个扣片；而该底部开口内对应该环形凸缘及其扣片位置分别设有一环形挡片及多个扣槽；当所述扣片对准并穿入所述扣槽内后，随即将该底盖径向推移，使所述扣片与所述扣槽形成错位的上锁型态，以便将该底盖固接该底部开口。

9.根据权利要求8所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该环形凸缘径向相对设有一对弹性定位榫，而该环形挡片对应关闭及开启位置则分别轴向相对设置一对第一定位孔及一对第二定位孔；当该底盖处于上锁的关闭状态时，该对定位榫卡扣于该对第一定位孔内，另当该底盖处于解锁的开启状态时，该对定位榫卡扣于该对第二定位孔内。

10.根据权利要求6所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该前方开口内设一固定槽，该固定槽供一压电器容置与定位，且该压电器前方邻接于该按钮：其中该压电器具有一能伸入该燃烧装置的导电线。

11.根据权利要求6所述的瓦斯燃烧器，其特征在于，该燃烧装置包括一混合管，一束口环及一燃烧管，该混合管套设于该顶部开口内，且底部包覆该喷气嘴，该混合管下段开设至少一通气孔，以便空气经由该顶部开口两侧的导气槽引入后，并经由该通气孔进入混合管内，以便与喷气嘴所喷出的燃气混合，以形成混合燃气；该束口环结合该顶部开口，另将一燃烧管穿过该束口环并套接于该混合管，且该燃烧管下游端装设一可导引混合燃气流动方向的导气组件。