CN204127419U - 多功能气源分配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能气源分配装置，包括储气装置，进气装置、若干个气体输出装置，在储气装置内水平的气液分离板将储气装置分割为上下两个独立的空间，上方为储气室，下方为气液分离室；在气液分离室的一端设有气液分离折板，进气装置的进气管与气液分离室相通，进气管的底端位于气液分离折板的上方；在储气装置的下方设置集水器，集水器的上端位于气液分离室的另一端；在气液分离板上设有若干个横纵向分布的锥形孔，锥形孔的上方直径小于下方直径；气体输出装置横向设置在储气装置的外壁，并与储气室相通。该装置不但根据各用气单元需要对气源进行的进行再分配，提供气源，而且能对气源气体进行有效排水排污进行净化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能气源分配装置，具体说，涉及一种能实现远程自动控制的多功能气源分配装置。
背景技术
众所周知，气源分配器通常用于压缩空气气源进行再分配，这类气源分配器通常包括一个外部容器和两个用来封闭中空圆筒状端盖，在圆筒容器上开孔焊接进气管及出气管，这类密封垫圈的缺点，对压缩空气气源进行简单的进行再分配，不能有效对气源气体进行排水排污净化；更不能进行运程监测、控制，没有安全保护措施。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能气源分配装置，该装置不但根据各用气单元需要对气源进行的进行再分配，提供气源，而且能对气源气体进行有效排水排污进行净化。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种多功能气源分配装置，包括储气装置，进气装置、若干个气体输出装置，在储气装置内水平设有气液分离板，气液分离板将储气装置分割为上下两个独立的空间，上方为储气室，下方为气液分离室；在气液分离室的一端设有气液分离折板，进气装置的进气管从储气装置上方插入并经过储气室后与气液分离室相通，进气管的底端位于气液分离折板的上方；在储气装置的下方设置集水器，集水器的上端位于气液分离室的另一端；在气液分离板上设有若干个横纵向分布的锥形孔，锥形孔的上方直径小于下方直径；气体输出装置横向设置在储气装置的外壁，并与储气室相通。
所述的储气装置是由两个长板、两个长圆形端板和两个弧形板组成的密闭空间。
所述的储气装置上方设置与储气室相通的压力监测装置和安全阀。
所述的进气装置和各个气体输出装置上分别设有远程控制电磁阀。
所述的进气管的底部为斜口形式，与气液分离室折板放入斜度对应。
该多功能气源分配装置采用带有锥形孔的气液分离板，可以将气体中的少量液体通过锥形孔滴落到气液分离室中；同时进气管中的液体也会通过气液分离室折板滑落到气液分离室底面，最终落入到集水器中，实现排污的作用。
优选的，将储气装置设置为长圆形，其两端的弧形板提高了储气容器耐压力的能力，减少了端板厚度，降低了制作成本。
优选的，储气室上安装压力监测装置和安全阀，从而保证了气源分配装置整体的安全性能。
优选的，进气装置和各个气体输出装置上分别设有远程控制电磁阀，可以进行远程操作，可根据工艺要求同时对各用气单元供气或断气，实现远程控制。
优选的，进气管的底部为斜口形式，与气液分离室折板放入斜度对应，从而达到绝大部分液体会沿进气管管壁落入到气液分离室折板上。
附图说明
图1为多功能气源分配装置的外观结构图。
图2为多功能气源分配装置的主视结构图。
图3为多功能气源分配装置的侧视结构图。
图4为锥形孔工作状态示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示， 一种多功能气源分配装置，包括储气装置1，进气装置2、若干个气体输出装置3，在储气装置1内水平设有气液分离板11，气液分离板11将储气装置1分割为上下两个独立的空间，上方为储气室12，下方为气液分离室13；在气液分离室13的一端设有气液分离折板14，进气装置2的进气管21从储气装置1上方插入并经过储气室12后与气液分离室13相通，进气管21的底端位于气液分离折板14的上方；在储气装置1的下方设置集水器4，集水器4的上端位于气液分离室13的另一端，集水器4是由耐压的透明钢化玻璃制成的，其内集液多少用肉眼可见，当集液过半后，可人工打开集水器下部开关排除集液；在气液分离板11上设有若干个横纵向分布的锥形孔15，锥形孔15的上方直径小于下方直径，如图4所示，液体会沿着锥形孔的内壁落下，气体则沿着锥形孔的中心上升；气体输出装置3横向设置在储气装置1的外壁，并与储气室12相通，从而达到气体在储气室内通过气体输出装置3输送出去。
所述的储气装置1是由两个长板16、两个长圆形端板17和两个弧形板18组成的密闭空间，且两个弧形板18位于容器的两端，以承受较大的压力。
所述的储气装置1上方设置与储气室12相通的压力监测装置5和安全阀6，当气源分配装置内的气体压力过大，会通过压力监测装置显示出来，并通过安全保护装置进行泄压，保证整个压力监测装置的。
所述的进气装置2和各个气体输出装置3上分别设有远程控制电磁阀，以实现远程操作。
所述的进气管21的底部为斜口形式，与气液分离室折板14放入斜度对应。
其工作原理：气体首先由进气管输送到储气装置气液分离室下部中，经气液分离室斜板缓冲，气体通过气液分离装置进入上部储气室内。由于气液分离室斜板的缓冲作用，减少了气体对储气装置冲击，同时混合在气体中的少量液体沉降在气液分离室底部；同时气体在经过气液分离装置时，由于液分离装置中圆锥孔的作用，便气体内少量的液体再一次沉降在气液分离室底部，净化后气体进入上部储气室，经出气装置中电磁阀控制分配给各用气单元；气体中的液体、杂质经气液分离室底部汇集进入到排污装置中的集水器内储存，以便定期排放。
综上所述，本申请的多功能气源分配器的优点：
（1）、多功能气源分配器采用自力式安全阀门做超压保护，当气源压力超出保护值时，安全阀会自动开启泄压至安全值关闭，这样可使用气单元不会因过高的气压而损坏，同时也保证了用气单元的用气压力和用气量。
（2）、多功能气源分配器的配气孔有电磁阀门控制，控制方式采用一对一，这样可以实现用气单元一对一供气，也便于远程控制，并且对空压机的频繁启动有良好的改善。延长空压机的使用寿命，同时也杜绝了用气单元误动作。
（3）、多功能气源分配器为用气单元检修停运时能提供安全方便可靠的安全措施。
（4）、多功能气源分配器的储气量，可根据所支配的用气单元的气量设计，满足用气单元的用气要求，避免供气量不足，气压不够而造成用气单元失灵。
（5）、多功能气源分配器能有效的控制用气单元的使用率，节省压缩空气的用气量。
（6）、多功能气源分配器设有压力监测点可以实现远程监控，调整供气压力，保证用气单元动作可靠性，准确性。
（7）、多功能气源分配器自身可实现气液分离，并且可以随时排放集液，保证了用气单元用气质量。
Claims (5)
1.一种多功能气源分配装置，包括储气装置（1），进气装置（2）、若干个气体输出装置（3），其特征在于：在储气装置（1）内水平设有气液分离板（11），气液分离板（11）将储气装置（1）分割为上下两个独立的空间，上方为储气室（12），下方为气液分离室（13）；在气液分离室（13）的一端设有气液分离折板（14），进气装置（2）的进气管（21）从储气装置（1）上方插入并经过储气室（12）后与气液分离室（13）相通，进气管（21）的底端位于气液分离折板（14）的上方；在储气装置（1）的下方设置集水器（4），集水器（4）的上端位于气液分离室（13）的另一端；在气液分离板（11）上设有若干个横纵向分布的锥形孔（15），锥形孔（15）的上方直径小于下方直径；气体输出装置（3）横向设置在储气装置（1）的外壁，并与储气室（12）相通。
2.如权利要求1所述的多功能气源分配装置，其特征在于：所述的储气装置（1）是由两个长板（16）、两个长圆形端板（17）和两个弧形板（18）组成的密闭空间。
3.如权利要求1所述的多功能气源分配装置，其特征在于：所述的储气装置（1）上方设置与储气室（12）相通的压力监测装置（5）和安全阀（6）。
4.如权利要求1所述的多功能气源分配装置，其特征在于：所述的进气装置（2）和各个气体输出装置（3）上分别设有远程控制电磁阀。
5.如权利要求1所述的多功能气源分配装置，其特征在于：所述的进气管（21）的底部为斜口形式，与气液分离室折板（14）放入斜度对应。
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|---|---|---|---|---|
| CN111318047A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-23 | 东营银桥化工有限责任公司 | 一种二氯乙酰氯冷却提纯装置以及方法 |
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| CN111318047A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-06-23 | 东营银桥化工有限责任公司 | 一种二氯乙酰氯冷却提纯装置以及方法 |
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