CN204126963U - 蜗舌与蜗壳一体化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蜗舌与蜗壳一体化结构。该蜗舌与蜗壳一体化结构包括：蜗壳(2)；蜗舌(1)，设置在蜗壳(2)上，蜗舌(1)与蜗壳(2)之间二次注塑或双色注塑为一体化结构。根据本实用新型的蜗舌与蜗壳一体化结构，能够简单方便地对蜗舌与蜗壳一体化结构进行出模，且能够保证成型质量。

Description

蜗舌与蜗壳一体化结构

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体而言，涉及一种蜗舌与蜗壳一体化结构。

背景技术

离心风机在旋转时，由于蜗舌的存在，蜗舌与叶片出口边缘件的间隙较蜗壳其它地方小得多，旋转的叶片通道掠过蜗舌，蜗舌处空气就会出现周期性的压力和速度脉动，产生较高的旋转噪声，其频率为叶片通过频率。高的旋转噪声通常形成难听的啸叫噪声，污染环境，对于那些要求噪声低的设备如空调等产品，会恶化音质，影响用户使用体验。

为了克服旋转噪声较高的问题，现有技术中采用了一种新的结构，使蜗舌1’的外轮廓线分别与蜗壳2’内型线及扩张室内壁相连；在舌部设有多条导风槽3’，导风槽3’的一端与蜗壳2’内型线相接，另一端与扩张室内壁相接，如图1所示。

上述的蜗舌结构，是通过直接在蜗壳2’上增加导风槽3’的方式来实现的，在成型该蜗壳2’和蜗舌1’时，蜗壳2’的出模方向为沿B箭头方向开模，蜗舌1’的出模方向为沿A箭头开模，两者的出模方向并不一致，但是两者之间的距离又较近，模具上没办法将此区域的出模分开进行，导致无法出模，或者出模质量较差。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种蜗舌与蜗壳一体化结构，能够简单方便地对蜗舌与蜗壳一体化结构进行出模，且能够保证成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种蜗舌与蜗壳一体化结构，包括：蜗壳；蜗舌，设置在蜗壳上，蜗舌与蜗壳之间二次注塑或双色注塑为一体化结构。

作为优选，蜗舌上设置有将蜗舌固定在成型模具上的定位结构。

作为优选，定位结构为设置在蜗舌上并沿蜗壳的开模方向延伸的定位孔。

作为优选，蜗舌上设置有沿气体的流动方向延伸的导风槽。

作为优选，蜗舌和蜗壳为塑胶材料或泡沫材料，且蜗舌和蜗壳的熔点不同。

作为优选，蜗舌为塑胶材料制成，蜗壳为泡沫材料制成。

应用本实用新型的技术方案，蜗舌与蜗壳一体化结构包括：蜗壳；蜗舌，设置在蜗壳上，蜗舌与蜗壳之间二次注塑或双色注塑为一体化结构。由于蜗舌与蜗壳是通过二次注塑或双色注塑的方式成型为一体化结构，因此可以在成型其中一个结构后再成型另外一个结构，无需同时出模，克服了现有技术中的蜗舌和蜗壳一体化结构无法同时出模的问题，也不需要将蜗壳和蜗舌生产出来后再单独装配，简化了蜗舌和蜗壳的加工结构，提高了加工效率，保证了蜗舌和蜗壳一体化结构的成型质量。

附图说明

图1是现有技术中的蜗舌与蜗壳结构的示意图；

图2是本实用新型实施例的蜗舌与蜗壳一体化结构的分解结构图；

图3是本实用新型实施例的蜗舌与蜗壳一体化结构的示意图；

图4是图3的L处的放大图；

图5是本实用新型实施例的蜗舌与蜗壳一体化结构的成型流程图。

附图标记说明：1、蜗舌；2、蜗壳；3、导风槽；4、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图2至图4所示，根据本实用新型的实施例，蜗舌与蜗壳一体化结构包括蜗壳2和蜗舌1，蜗舌1设置在蜗壳2上，蜗舌1与蜗壳2之间通过二次注塑或双色注塑成型为一体化结构。

由于蜗舌1与蜗壳2是通过二次注塑或双色注塑的方式成型为一体化结构，因此可以在成型其中一个结构后再成型另外一个结构，蜗舌1和蜗壳2无需同时出模，克服了现有技术中的蜗舌和蜗壳一体化结构无法同时出模的问题，也不需要将蜗壳2和蜗舌1生产出来后再单独装配，简化了蜗舌1和蜗壳2的加工结构，提高了加工效率，保证了蜗舌和蜗壳一体化结构的成型质量。

如果是先成型蜗舌1，则蜗舌1上可以设置有将蜗舌1固定在成型模具上的定位结构，以便在对蜗壳2进行成型时能够将蜗舌1固定在蜗壳2的成型模具上，使蜗舌1充当蜗壳2的成型模具的一部分，保证蜗舌1和蜗壳2的一体化成型效果。该定位结构可以为定位孔、卡扣、定位柱、定位销或其他的结构，只要能够将蜗舌1固定在蜗壳2的成型模具上即可。

在本实施例中，定位结构为设置在蜗舌1上并沿蜗壳2的开模方向延伸的定位孔4，定位孔4有三个，能够使得蜗舌1和蜗壳2的成型模具之间具有良好的定位及固定效果。

优选地，蜗舌1上设置有沿气体的流动方向延伸的导风槽3，该导风槽3为锯齿状结构，可以使得气流拍打蜗舌1的时间错开，以达到降低噪音的目的。

蜗舌1和蜗壳2可以为塑胶材料或泡沫材料，此时蜗舌1和蜗壳2应该具有不同的熔点。蜗舌1和蜗壳2分别由两种熔点不同的材料组成，且先注塑零件材料的熔点需高于后注塑零件材料的熔点，可以避免注塑后一个零件时前一个已注塑好的零件受热变形。在本实施例中，以先注塑蜗舌1为例，此时蜗舌1的材料的熔点应该高于蜗壳2的材料的熔点。

优选地，蜗舌1为塑胶材料制成，蜗壳2为泡沫材料制成。现有技术为了克服旋转噪声较高的问题，采用了一种在蜗舌部分形成多条导风槽的方案，从而能够有效降低离心风机的旋转噪声。但是通常蜗舌1、蜗壳2采用泡沫材料一体成型，这样难以在蜗舌1上形成导风槽。而对于蜗舌1、蜗壳2均采用塑料材料一体成型的蜗舌与蜗壳一体化结构，其重量又较重，不便于实现空调器的轻量化结构。相比于二者都为塑胶材料或者泡沫材料的方案，本申请中蜗舌1采用塑胶材料，蜗壳2采用泡沫材料，既可以方便蜗舌1上的导风槽的形成，又可以从整体上减轻蜗舌与蜗壳一体化结构的重量，使得蜗舌与蜗壳一体化结构具有重量轻、成本低的效果。

当然，实际操作中也可以先成型蜗壳2，此时在蜗壳2上就需要设置将其固定在蜗舌1的成型模具上的定位机构。

在采用二次注塑方式时，先成型的蜗舌1或者蜗壳2也可采用金属材料，通过钣金模具压制成型或浇铸成型。

结合参见图5所示，根据本实用新型的实施例，蜗舌与蜗壳一体化结构的成型方法包括：步骤S1：对蜗舌1进行成型；步骤S2：将蜗舌1设置在蜗壳2的成型模具内，对蜗壳2进行注塑成型，使蜗舌1与蜗壳2成型为一体化结构。具体而言，蜗舌1与蜗壳2通过二次注塑或双色注塑成型为一体化结构。

步骤S1还可以包括：在蜗舌1上成型与蜗壳2的成型模具相配合的定位结构；此时步骤S2还包括：将蜗舌1通过定位结构固定在蜗壳2的成型模具内。

当成型方法为二次注塑成型时，步骤S1包括：通过注塑成型、冲压成型或者浇铸成型的方式成型蜗舌1。

根据本实用新型的实施例，蜗舌与蜗壳一体化结构的成型方法包括：步骤S1：对蜗壳2进行成型；步骤S2：将蜗壳2设置在蜗舌1的成型模具内，对蜗舌1进行注塑成型，使蜗舌1与蜗壳2成型为一体化结构。

下面以先注塑蜗舌1为例对本实用新型的蜗舌与蜗壳一体化结构的成型过程进行说明。

首先注塑出蜗舌1，并在蜗舌1上成型出三个定位孔4，然后将蜗舌1设置在蜗壳2的成型模具上，使其充当蜗壳2的成型模具的一部分，然后将蜗舌1注塑件放在蜗壳2的成型模具中间，并通过三个定位孔4定位，之后通过二次注塑或者双色注塑的方式注塑蜗壳2，蜗壳2注塑成型后，蜗舌1与蜗壳2便粘接在一起，即形成了蜗舌与蜗壳一体化结构。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蜗舌与蜗壳一体化结构，其特征在于，包括：

蜗壳(2)；

蜗舌(1)，设置在所述蜗壳(2)上，所述蜗舌(1)与所述蜗壳(2)之间二次注塑或双色注塑为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的蜗舌与蜗壳一体化结构，其特征在于，所述蜗舌(1)上设置有将所述蜗舌(1)固定在成型模具上的定位结构。

3.根据权利要求2所述的蜗舌与蜗壳一体化结构，其特征在于，所述定位结构为设置在所述蜗舌(1)上并沿所述蜗壳(2)的开模方向延伸的定位孔(4)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蜗舌与蜗壳一体化结构，其特征在于，所述蜗舌(1)上设置有沿气体的流动方向延伸的导风槽(3)。

5.根据权利要求1所述的蜗舌与蜗壳一体化结构，其特征在于，所述蜗舌(1)和所述蜗壳(2)为塑胶材料或泡沫材料，且所述蜗舌(1)和所述蜗壳(2)的熔点不同。

6.根据权利要求1所述的蜗舌与蜗壳一体化结构，其特征在于，所述蜗舌(1)为塑胶材料制成，所述蜗壳(2)为泡沫材料制成。