CN204125514U - 锌灰回收装置 - Google Patents

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马玉峰
宋振涛
于涛
潘振国
国延杰
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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
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Abstract

本实用新型公开了一种锌灰回收装置,包括锌锅以及设于所述锌锅内部的锌浴,所述锌锅的内侧壁上设有筒体,所述筒体的顶部设有进锌口,所述筒体的底部设有出锌口;所述筒体浸入所述锌浴,所述出锌口与所述锌浴连通,所述进锌口露出于所述锌浴的上表面。本实用新型的锌灰回收装置,结构简单、成本低、占用锌浴面积小,而且能够在锌灰回收的同时进行镀锌生产,回收速度快,锌灰回收效率高。

Description

锌灰回收装置
技术领域
本实用新型涉及镀锌设备技术领域,具体地说,是涉及一种锌灰回收装置。
背景技术
在金属的表面上进行热镀锌是一种有效的金属防腐方式。但是由于热镀锌的操作温度过高,不可避免的锌液会发生一些化学反应,进而在锌液表面产生锌灰,锌灰是氧化锌、氯化锌和游离金属锌的混合物。而且游离锌在锌灰中的含量可达到70%到80%,锌灰中的游离锌是可以回收重新利用的,可以再次添加到锌浴中进行使用。
目前,传统的回收锌灰的方法有两种。一种是直接在锌浴中利用自制打灰板敲打锌灰使游离金属锌析出至锌浴中回收,此法由于直接在锌浴中回收锌灰,占用锌浴面积较大,降低了镀锌生产效率;一种是利用燃气或燃油坩埚炉回收锌灰,由于锌灰回收温度不得低于430℃,因此需要耗费大量的燃气或燃油来提供热量,而且坩埚炉设备较易损坏、制造成本较高,此法回收锌灰成本太高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种成本低、回收速度快、占用锌浴面积小的锌灰回收装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:锌灰回收装置,包括锌锅以及设于所述锌锅内部的锌浴,所述锌锅的内侧壁上设有筒体,所述筒体的顶部设有进锌口,所述筒体的底部设有出锌口;
所述筒体浸入所述锌浴,所述出锌口与所述锌浴连通,所述进锌口露出于所述锌浴的上表面。
优选的,所述筒体还设有电动搅拌装置,所述电动搅拌装置包括设于所述筒体顶部的电机、以及设于所述筒体内部的搅拌桨,所述电机的输出轴与所述搅拌桨传动连接。
优选的,所述筒体内位于所述出锌口处设有盖子,所述盖子的一侧边固定设有延伸至所述进锌口外的手柄。
优选的,所述筒体的底部浸入所述锌浴的深度为100mm至150mm。
优选的,所述筒体上设有若干挂耳,所述锌锅的内侧壁上设有挂钩,所述筒体通过所述挂耳挂设于所述锌锅的内侧壁上。
优选的,所述筒体的高度与宽度的比值为4:3。
优选的,所述锌浴的高度与宽度的比值为1.4:1。
优选的,所述锌浴的高度与所述筒体的高度的比值为106:1。
优选的,所述筒体为钢筒体。
优选的,所述锌锅为钢锌锅。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型的锌灰回收装置中,锌锅的内侧壁上设有筒体,所述筒体的顶部设有进锌口,所述筒体的底部设有出锌口;所述筒体浸入所述锌浴,所述出锌口与所述锌浴连通,所述进锌口露出于所述锌浴。因此,本实用新型的锌灰回收装置在使用时,将锌灰从锌浴中捞出,从进锌口放置入筒体中,由于筒体浸入锌浴中,直接利用锌浴的热量加热锌灰,然后对筒体中的锌灰不时地加以搅动,以便于游离的金属锌从锌灰中析出进入锌浴中进行二次利用。本实用新型的锌灰回收装置,直接利用锌浴的热量加热锌灰,不需要再回收锌灰时单设加热炉进行加热,这样不需要耗费额外的燃气和然后,使回收装置投资成本和运行成本较低。另外,由于筒体占用锌浴的面积较小,因此在进行锌灰回收搅拌时,不会影响镀锌的正常进行,可以在锌灰回收工作的同时进行镀锌生产,不会影响生产效率,而且集中在筒体中进行加热搅拌,游离锌析出速度快,使锌灰回收速度加快。而且,本实用新型的锌灰回收装置,结构简单,操作简单方便,大大降低了锌灰的回收成本,提高了锌灰的回收利用率,无污染,简便易行。
由于所述筒体还设有电动搅拌装置,所述电动搅拌装置包括设于所述筒体顶部的电机、以及设于所述筒体内部的搅拌桨,所述电机的输出轴与所述搅拌桨传动连接。因此,可以不用再通过人工进行搅拌,可以通过电动搅拌装置进行搅拌,节省了劳动力,提高了锌灰回收效率。
由于所述筒体内位于所述出锌口处设有盖子,所述盖子的一侧边固定设有延伸至所述进锌口外的手柄。可以先盖上盖子,然后将锌灰从锌浴中捞出通过进锌口放入筒体内,在搅拌一段时间后再移开盖子。这样防止了还没有进行搅拌,游离锌还没有从锌灰中析出,锌灰就会从出锌口流入到锌浴中,不用再反复捞出搅拌,提高了锌灰回收效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图;
图2是图1中的筒体的结构示意图;
图3是本实用新型的实施例二的结构示意图;
图中:1、锌锅;2、锌浴;3、筒体;31、进锌口;32、出锌口;33、盖子;331、手柄;34、挂耳;4、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来具体阐述本实用新型。
实施例一
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图;图2是图1中的筒体的结构示意图。
参照图1和图2,锌灰回收装置,包括锌锅1以及设于锌锅1内部的锌浴2,锌锅1的内侧壁上设有筒体3,筒体3的顶部设有进锌口31,筒体3的底部设有出锌口32;筒体3浸入锌浴2,出锌口31与锌浴2连通,进锌口31露出于锌浴2的上表面。
本实施例中,筒体3内位于出锌口31处设有盖子33,盖子33的一侧边固定设有延伸至进锌口31外的手柄331。当然,也可以不设置盖子33。而且,盖子的结构也不局限于这种结构。本领域的技术人员能够很容易地想到其它的盖子的变形结构。据此做出的变形结构也落在本实用新型的保护范围以内。
通常地,筒体3的底部浸入锌浴2的深度为100mm至150mm。
筒体3上设有若干挂耳34,锌锅1的内侧壁上设有挂钩(图中未示出),筒体3通过挂耳34挂设于锌锅1的内侧壁上。也可以将筒体3直接焊接在锌锅1的内侧壁上,或者通过其它的方式将筒体3固定于锌锅1的内侧壁上。
通常地,筒体3的高度与宽度的比值为4:3;锌浴2的高度与宽度的比值为1.4:1;锌浴2的高度与筒体3的高度的比值为106:1。
本实施例中,筒体3为钢筒体;锌锅2为钢锌锅。
本实用新型的锌灰回收装置在使用时,将锌灰从锌浴2中捞出,从进锌口31放置入筒体3中,由于筒体3浸入锌浴2中,直接利用锌浴2的热量加热锌灰,然后对筒体3中的锌灰不时地加以搅动,以便于游离的金属锌从锌灰中析出进入锌浴中进行二次利用。本实用新型的锌灰回收装置,直接利用锌浴2的热量加热锌灰,不需要再回收锌灰时单设加热炉进行加热,这样不需要耗费额外的燃气,使回收装置投资成本和运行成本较低。另外,由于筒体3占用锌浴2的面积较小,因此在进行锌灰回收搅拌时,不会影响镀锌的正常进行,可以在锌灰回收工作的同时进行镀锌生产,不会影响生产效率,而且集中在筒体3中进行加热搅拌,游离锌析出速度快,使锌灰回收速度加快。而且,本实用新型的锌灰回收装置,结构简单,操作简单方便,大大降低了锌灰的回收成本,提高了锌灰的回收利用率,无污染,简便易行。
当筒体3内位于出锌口31处设有盖子33时,盖子33的一侧边固定设有延伸至进锌口31外的手柄331。可以先盖上盖子33,然后将锌灰从锌浴2中捞出通过进锌口31放入筒体3内,在搅拌一段时间后再移开盖子33。这样防止了还没有进行搅拌,游离锌还没有从锌灰中析出,锌灰就会从出锌口32流入到锌浴2中,不用再反复捞出搅拌,提高了锌灰回收效率。
实施例二
图3是本实用新型的实施例二的结构示意图。参照图3,锌灰回收装置,其结构与实施例一基本相同,其不同之处在于:筒体3还设有电动搅拌装置,电动搅拌装置包括设于筒体顶部的电机4、以及设于筒体3内部的搅拌桨(图中未示出),电机4的输出轴与搅拌桨传动连接。
与实施例一相比,本实施例中,由于筒体3还设有电动搅拌装置,电动搅拌装置包括设于筒体3顶部的电机4、以及设于筒体3内部的搅拌桨,电机4的输出轴与搅拌桨传动连接。因此,可以不用再通过人工进行搅拌,可以通过电动搅拌装置进行搅拌,节省了劳动力,提高了锌灰回收效率。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锌灰回收装置,包括锌锅以及设于所述锌锅内部的锌浴,其特征在于:所述锌锅的内侧壁上设有筒体,所述筒体的顶部设有进锌口,所述筒体的底部设有出锌口;
所述筒体浸入所述锌浴,所述出锌口与所述锌浴连通,所述进锌口露出于所述锌浴的上表面。
2.如权利要求1所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述筒体还设有电动搅拌装置,所述电动搅拌装置包括设于所述筒体顶部的电机、以及设于所述筒体内部的搅拌桨,所述电机的输出轴与所述搅拌桨传动连接。
3.如权利要求1或2所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述筒体内位于所述出锌口处设有盖子,所述盖子的一侧边固定设有延伸至所述进锌口外的手柄。
4.如权利要求3所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述筒体的底部浸入所述锌浴的深度为100mm至150mm。
5.如权利要求4所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述筒体上设有若干挂耳,所述锌锅的内侧壁上设有挂钩,所述筒体通过所述挂耳挂设于所述锌锅的内侧壁上。
6.如权利要求5所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述筒体的高度与宽度的比值为4:3。
7.如权利要求6所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述锌浴的高度与宽度的比值为1.4:1。
8.如权利要求7所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述锌浴的高度与所述筒体的高度的比值为106:1。
9.如权利要求8所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述筒体为钢筒体。
10.如权利要求9所述的锌灰回收装置,其特征在于:所述锌锅为钢锌锅。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111826595A (zh) * 2020-08-28 2020-10-27 青岛龙程昊宇工贸有限公司 一种热镀锌锌灰危废工艺流程

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