CN204125127U - 具有限位功能的人工挖孔桩提升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，包括提升架和升降装置；所述提升架包括底板、顶梁和垂直设置在底板与顶梁之间的立柱，在顶梁与立柱之间设置有第一斜撑，在底板与立柱之间设置有第二斜撑，提升架上设置有滑轮；所述升降装置包括吊装绳，吊装绳绕过滑轮，一端与设置在底板上的卷扬机连接，另一端与渣料斗连接；还包括用于控制渣料斗升降位置的限位装置。本实用新型通过设置限位装置对渣料斗的提升及降落高度进行控制，不仅避免了渣料斗提升高度过高，渣料斗打翻掉落砸伤井孔内作用的人员的发生，还避免了渣料斗提升到顶造成吊装绳断裂，吊装设备损坏的情况发生。

Description

具有限位功能的人工挖孔桩提升设备

技术领域

本实用新型涉及一种提升设备，尤其是具有限位功能的人工挖孔桩提升设备。

背景技术

人工挖孔桩在公路、铁路、水利等工程方面使用甚广，在从挖孔桩内提升出碴土时一般采用辘轳，后来为提高效率采用小型卷扬机，然而采用卷扬机提升渣土时，渣料斗的提升高度不好控制，经常会出现渣料斗提升高度过高，一方面会造成渣料斗打翻掉落，砸伤井孔内作用的人员，另一方面当渣料斗提升到顶时，会造成吊装绳断裂，吊装设备损坏的情况发生。另外，当空的渣料斗降入挖孔桩时，由于垂直距离不好判断，渣料斗的降落深度不好控制，会出现渣料斗砸伤井孔内作用的人员的情况发生，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有限位功能的人工挖孔桩提升设备。

本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备采用的技术方案如下：

本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，包括提升架和升降装置；所述提升架包括底板、顶梁和垂直设置在底板与顶梁之间的立柱，在顶梁与立柱之间设置有第一斜撑，在底板与立柱之间设置有第二斜撑，在提升架上设置有滑轮；所述升降装置包括吊装绳，吊装绳绕过滑轮，一端与设置在底板上的卷扬机连接，另一端与渣料斗连接；还包括用于控制渣料斗升降位置的限位装置。提升架与升降装置相配合将挖孔桩井下的碴土进行吊取，通过设置用于控制渣料斗升降位置的限位装置，限位装置可以在渣料斗提升到设定位置时，将卷扬机自动断电，刹车，渣料斗定位，从而实现对渣料斗的升降位置进行控制。避免了渣料斗提升高度过高造成渣料斗打翻掉落，砸伤井孔内作用的人员的情况发生。

做为本实用新型的优选方案，限位装置为行程开关，行程开关设置在第一斜撑上。通过在第一斜撑上设置行程开关，当渣料斗提升时，渣料斗触及行程开关，卷扬机自动断电，使卷扬机停止工作，将渣料斗停止在触及行程开关的位置。

做为本实用新型的优选方案，行程开关设置在第一斜撑上，且距离顶梁0.5米—1米处。通过将行程开关设置在第一斜撑上距离顶梁0.5米—1米的安全距离，使渣料斗的停止位置方便井上作业人员进行移除倾倒。

做为本实用新型的优选方案，限位装置为红外感应器，红外感应器设置在渣料斗底部。通过在渣料斗底部设置红外感应器，当空的渣料斗降入井下时，红外感应器可以感应到井下作业人员的位置，并在与工作人员的距离达到设定距离时，实用自动断电，卷扬机停止工作，将渣料斗停止在红外感应器的设置距离位置。

做为本实用新型的优选方案，在提升架顶梁上设置有支架，支架由横撑和垂直设置在横撑左右两端的支腿组成。

做为本实用新型的优选方案，在支架的两根支腿上左右对称设置有红外对管开关。通过在支架的两根支腿上左右对称设置红外对管开关，当渣料斗提升到红外对管开关的红外线位置时，自动断电，卷扬机停止工作，将渣料斗停止在红外对管开关的红外线位置。

做为本实用新型的优选方案，红外对管开关设置在支腿上，且距离顶梁0.5米—1米处。距离顶梁0.5米—1米的安全距离，使渣料斗的停止位置方便井上作业人员进行移除倾倒。

综上所述，本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备的优点是，通过设置限位装置对渣料斗的提升及降落高度进行控制，不仅避免了渣料斗提升高度过高，渣料斗打翻掉落砸伤井孔内作用的人员的发生，还避免了渣料斗提升到顶造成吊装绳断裂，吊装设备损坏的情况发生。另外，当空的渣料斗降入挖孔桩时，渣料斗可以在感应到人的设定距离自动停止，避免了渣料斗砸伤井孔内作用的人员的情况发生，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备实施例1的侧视图。

图2是本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备实施例1的主视图。

图3是本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备实施例2的侧视图。

图4是本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备实施例3的侧视图。

图5是本实用新型具有限位功能的人工挖孔桩提升设备实施例3的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实施例具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，包括提升架、升降装置和限位装置，提升架与升降装置相配合将挖孔桩井下的碴土进行吊取，限位装置用于对升降装置进行升降控制定位。所述提升架包括底板3、顶梁1和垂直设置在底板与顶梁之间的立柱2，形成Z字形提升架主体，在顶梁1与立柱2之间设置有第一斜撑4，在底板3与立柱2之间设置有第二斜撑5，在顶梁1前部和中部下方设置有两个定滑轮9，在底板3上设置有一个定滑轮9，共计三个定滑轮在一个平面内；所述升降装置包括吊装绳7、卷扬机6和渣料斗8，所述吊装绳7绕过位于底板3上的一个定滑轮9和顶梁1下部的两个定滑轮9上，吊装绳7的一端与设置在底板3上的卷扬机6连接，吊装绳7的另一端与渣料斗8连接，使渣料斗8垂直设置在提升架的顶梁1前端下部。所述限位装置为行程开关10，行程开关10设置在第一斜撑4上，通过在第一斜撑上设置行程开关10，当渣料斗8提升时，触及行程开关10，将卷扬机6断电，从而使卷扬机6停止工作，将渣料斗8停止在触及行程开关的位置。行程开关10优选设置在距离顶梁1的0.5米—1米处。通过将行程开关设置在第一斜撑上距离顶梁0.5米—1米的安全距离，使渣料斗的停止位置方便井上作业人员进行移除倾倒。

本实施例的工作原理如下：

启动卷扬机6，卷扬机6带动吊装绳7收紧从而带动与吊装绳连接的渣料斗8进行井下提升，当渣料斗8提升到行程开关10的位置，渣料斗8的斗壁碰触到行程开关10的触头，使卷扬机6断电停止工作，渣料斗8停止在触及行程开关10的位置，从而实现对渣料斗8的提升位置进行控制。本实施例避免了渣料斗8提升高度过高造成渣料斗8打翻掉落，砸伤井孔内作用的人员的情况发生。

实施例2

如图3所示，本实施例具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，包括提升架、升降装置和限位装置。所述提升架包括底板3、顶梁1和垂直设置在底板与顶梁之间的立柱2，在顶梁1与立柱2之间设置有第一斜撑4，第一斜撑4起到对立柱2与顶梁1之间的加固作用，还用于设置限位装置，在底板3与立柱2之间设置有第二斜撑5，第二斜撑5起到对立柱2与底板3之间的加固作用，防止在提升物过重，导致提升架变形的情况发生。在提升架上设置有三个定滑轮9，其中两个分别设置在提升架顶梁1的前端下方和中部下方，剩余一个设置在底板3上，三个定滑轮9在同一平面上。

升降装置包括吊装绳7，吊装绳7绕过位于提升架顶梁1前端下方和中部下方以及底板3上的定滑轮9，吊装绳7的一端与设置在底板3上的卷扬机6连接，通过卷扬机6控制吊装绳7的收缩长度，吊装绳7的另一端与渣料斗8连接。

在提升架上和渣料斗8下均设置有用于控制渣料斗升降位置的限位装置。

设置在提升架上的限位装置为行程开关10，行程开关10设置在第一斜撑4上，通过在第一斜撑4上设置行程开关10，当渣料斗8提升时，触及行程开关10，将卷扬机6断电停止工作，从而将渣料斗8停止在触及行程开关10的位置。行程开关10优选设置在距离顶梁1的0.5米—1米处。通过将行程开关10设置在第一斜撑4上距离顶梁1的0.5米—1米的安全距离，使渣料斗8的停止位置方便井上作业人员进行移除倾倒。

设置在渣料斗8上的限位装置为红外感应器11，所述红外感应器11设置在渣料斗8的底部下方，红外感应器11可以设置感应距离，当空的渣料斗8降入井下时，红外感应器11感应到井下作业人员的位置，并在与工作人员的距离达到设定距离时，卷扬机6实用自动断电停止工作，渣料斗8降落停止。

本实施例的工作原理如下：

启动卷扬机6，卷扬机6带动吊装绳7收紧从而带动与吊装绳7连接的渣料斗8进行井下提升，当渣料斗8提升到行程开关10的位置，渣料斗8的斗壁碰触到行程开关10的触头，使卷扬机6断电停止工作，渣料斗8停止在触及行程开关10的位置，从而实现对渣料斗的提升位置进行控制。当卷扬机6松绳将空的渣料斗8放入井下时，位于渣料斗8底部的红外感应器11感应到井下作业人员的位置，并在与工作人员的距离达到设定距离时，红外感应器11将数据传输到控制模块，控制模块对卷扬机6实施自动断电，卷扬机6停止工作，8渣料斗降落停止。本实施例避免了渣料斗8提升高度过高，造成渣料斗8打翻掉落，砸伤井孔内作用的人员的情况发生，以及渣料斗8降落深入无法确定砸伤井孔内作用的人员的情况发生，消除了安全隐患。

实施例3

如图3、4所示，本实施例具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，包括提升架、升降装置和限位装置。所述提升架包括底板3、顶梁1和垂直设置在底板与顶梁之间的立柱2，在顶梁1与立柱2之间设置有第一斜撑4，第一斜撑4起到对立柱2与顶梁1之间的加固作用，在底板3与立柱2之间设置有第二斜撑5，第二斜撑5起到对立柱2与底板3之间的加固作用，第一斜撑4和第二斜撑5的设置可以防止在提升物过重导致提升架变形的情况发生。在提升架顶梁1上设置有用于安装限位装置的支架，支架由横撑12和垂直设置在横撑左右两端的支腿13组成。在提升架上设置有三个定滑轮9，其中两个分别设置在提升架顶梁1的前端下方和中部下方，剩余一个设置在底板3上，三个定滑轮9在同一平面上。

升降装置包括吊装绳7，吊装绳7绕过位于提升架顶梁1前端下方和中部下方以及底板3上的定滑轮9，吊装绳7的一端与设置在底板3上的卷扬机6连接，通过卷扬机6控制吊装绳7的收缩长度，吊装绳7的另一端与渣料斗8连接。

在提升架上和渣料斗8下均设置有用于控制渣料斗升降位置的限位装置。

设置在提升架上的限位装置为红外对管开关14，所述红外对管开关14设置在支架左右两根支腿13上的对称位置。通过在两根支腿13上左右对称设置红外对管开关14，当渣料斗8提升到红外对管开关14的红外线位置时，卷扬机6自动断电停止工作，将渣料斗8停止在红外对管开关14的红外线位置。红外对管开关14的位置优选设置在距离顶梁1的0.5米—1米处。

本实施例的工作原理如下：

启动卷扬机6，卷扬机6带动吊装绳7收紧从而带动与吊装绳7连接的渣料斗8进行井下提升，当渣料斗8提升到红外对管开关14的红外线对射位置时，红外对管开关14将数据传输到控制模块，控制模块对卷扬机6实施自动断电，卷扬机6停止工作，渣料斗8提升停止。当卷扬机6松绳将空的渣料斗8放入井下时，位于渣料斗8底部的红外感应器11感应到井下作业人员的位置，并在与工作人员的距离达到设定距离时，红外感应器11将数据传输到控制模块，控制模块对卷扬机6实施自动断电，卷扬机6停止工作，渣料斗8降落停止。本实施例避免了渣料斗8提升高度过高，造成渣料斗8打翻掉落，砸伤井孔内作用的人员的情况发生，以及渣料斗8降落深入无法确定砸伤井孔内作用的人员的情况发生，消除了安全隐患。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：包括提升架和升降装置；所述提升架包括底板（3）、顶梁（1）和垂直设置在底板与顶梁之间的立柱（2），在顶梁（1）与立柱（2）之间设置有第一斜撑（4），在底板（3）与立柱（2）之间设置有第二斜撑（5），提升架上设置有滑轮（9）；所述升降装置包括吊装绳（7），吊装绳（7）绕过滑轮（9），一端与设置在底板上的卷扬机（6）连接，另一端与渣料斗（8）连接；还包括用于控制渣料斗升降位置的限位装置。

2.根据权利要求1所述的具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：所述限位装置为行程开关（10），行程开关（10）设置在第一斜撑（4）上。

3.根据权利要求2所述的具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：所述行程开关（10）设置在第一斜撑上，且距离顶梁（1）0.5米—1米处。

4.根据权利要求1所述的具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：所述限位装置为红外感应器（11），红外感应器（11）设置在渣料斗（8）底部。

5.根据权利要求1所述的具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：在提升架顶梁上设置有支架，支架由横撑（12）和垂直设置在横撑左右两端的支腿（13）组成。

6.根据权利要求5所述的具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：在支架的两根支腿（13）上左右对称设置有红外对管开关（14）。

7.根据权利要求6所述的具有限位功能的人工挖孔桩提升设备，其特征在于：所述红外对管开关（14）设置在支腿上，且距离顶梁（1）0.5米—1米处。