CN204123518U - 一种石膏板材翻板合片一体装置 - Google Patents

Abstract

一种石膏板材翻板合片一体装置，其包括机架、动力输入单元、用于将动力传递并实现扭转功能的第一扭转单元、第二扭转单元、用于将板材进行翻转的翻转单元，其中动力输入单元使用电机作为动力输入，双输出减速箱作为减速装置，固定在机架下部，扭转单元为两组曲柄连杆，该两组曲柄连杆分别固定在双输出减速箱两侧，并连接到翻转单元，翻转单元为四连杆机构，其包括设置在机架上的转轴、首端固定在转轴上末端铰接到翻板上并依次连接的第六连杆、第七连杆，实现翻转功能的翻板下端铰接在机架上设有的翻板轴座中，将合片、翻板两大工序整合为一台设备完成，极大的提高了工作效率，降低了故障率，保证稳定性同时优化传动链结构使得设备简单、高效。

Description

一种石膏板材翻板合片一体装置

技术领域

本实用属于板材翻转技术领域，尤其涉及一种石膏板材翻板合片一体装置。

背景技术

石膏板分为洁净面与粗糙面，在室内装修时需要将粗糙面朝里洁净面朝外，如此安装使用可以提高室内亮度、美化室内环境，另外洁净面强度低易损坏，尤其在运输途中，因此需在生产完毕即进行保护性包装，因此需要将两块石膏板洁净面相对、粗糙面朝外，捆扎包装后进行运输。

现有的石膏板生产过程为：切割-翻板-干燥-翻板-合片，其中，切割：将石膏板进行等距离分切；翻板：将湿石膏板翻转至洁净面朝上；干燥：进行干燥除湿；合片：再次进行翻转并使得两块石膏板洁净面相对，因在翻板步骤为湿石膏，此类石膏板材质较为脆弱翻转过程中，易被损坏或与机器粘连，因此翻板步骤故障率极高。

上述翻板、合片步骤都需将板材进行翻转，每次翻转过程时生产系统需停动，多次翻转造成生产系统多次停动，使得产品生产周期延长，多次翻转伴随着故障多发，故障率提高亦会延长生产周期。

一般的翻板机及辊子运输台采用老式工艺生产部件，部件易生锈导致加工过程中石膏板染锈，影响板材洁净度。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种石膏板材翻板合片一体装置，优化生产工艺，整合翻板、合片步骤使用一台设备完成，大大降低工艺繁杂度及生产过程中的故障率，提高石膏板加工工作效率及石膏成品率。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

提供一种石膏板材翻板合片一体装置，其包括机架、动力输入单元、用于将动力传递并实现扭转功能的第一扭转单元、第二扭转单元、用于将板材进行翻转的翻转单元，其中:所述的机架内设有动力输入单元，及两组翻转单元，所述的动力输入单元上设有与所述的两组翻转单元相对应的第一扭转单元、第二扭转单元，所述的两组扭转单元连接到相对应的翻转单元上；所述机架两端支撑腿之间设有轴座承载条，所述每个轴座承载条上设有两个转轴轴座，所述一端设置的两个转轴轴座与另一端设置的两个转轴轴座轴线重合，上面板设有衔接两端的横梁，该横梁上设有翻板轴座，机架下部还设有电机支撑板；所述的翻转单元为四连杆机构，其包括与处于同一轴线的两个转轴轴座相配合的转轴，与所述翻板轴座相铰接的翻板，所述的转轴上固定有的第六连杆，一端铰接第六连杆一端铰接到翻板下面板的第七连杆；所述的动力输入单元，包括，设置在电机支撑板上形成动力连接的电机、双输出减速箱；所述的第一扭转单元，包括，设置在双输出减速箱输出轴上的转盘，铰接到转盘面板上的第一连杆，以及一端铰接第一连杆一端固定在转轴上的第二连杆；所述的第二扭转单元，包括，设置在双输出减速箱另一输出轴上的第三连杆，与第三连杆铰接的第四连杆，以及一端铰接到第四连杆一端固定在另一转轴上的第五连杆。

进一步的，所述横梁上于翻板轴座之间还设有支撑板材用支撑台，所述的支撑台为空心方块且与所述翻板轴座等高。

进一步的，所述横梁固设于机架上面板中央。

进一步的，所述转盘、三号连杆与双输出减速箱的连接方式为键连接。

取得的技术效果为：

由扭转机构带动翻转机构实现规律性的翻动、下落，翻转机构包含的翻板作为翻转板，包含的转轴作为中介部件，转轴和翻板之间通过一对翻转成侧倒V形的第六连杆、第七连杆相连接，由此将转轴的扭动变为连杆的推动，翻板下端还铰接在机架上，即实现翻板的翻转动作，两组翻板同时工作即可进行翻板作业，由输送带将另一板材输送覆盖至已被翻转的板材上，完成洁净面相对，优化传动结构使得设备简单高效，改善过后的设备应用于生产线当中使得生产过程变为，切割-干燥-翻板同时进行合片(使用一台设备)-包扎运输，实现一台设备完成翻板、合片两大步骤，将石膏板生产过程中的翻转过程降低为一次，大大降低工艺繁杂度及设备工作故障率，缩减生产周期提高石膏板生产效率及石膏成品率。

使用电机双输出减速箱进行动力输入，由双输出减速箱将动力一分为二，保持双方的两组扭转机构动作协调一致；

第一扭转机构、第二扭转机构将电机的转动转化为连杆的规律性摆动，保证了设备稳定，由于扭转机构采用曲柄连杆原理无复杂机构，使得整体机构简单高效；

附图说明

图1为本实用新型侧视整体结构图；

图2为本实用新型正视整体结构图；

图3为本实用新型Q向传动机构图(第一扭转单元结构示意图)；

图4为本实用新型F向传动机构图(第二扭转单元结构示意图)；

图5为本实用新型翻板轴座结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括机架、动力输入单元、第一扭转单元、第二扭转单元、翻转单元。

所述的机架3上带有轴座承载条3a、电机支撑板3c、横梁3b、转轴轴座8、支撑台9、翻板轴座10。

其中，动力输入单元包括，电机1，双输出减速箱2。

其中，翻转单元包括，转轴4、第六连杆5、第七连杆6、翻板7。

其中，第一扭转单元包括，转盘11a、第一连杆11b、第二连杆11c。

其中，第二扭转单元包括，第三连杆12d、第四连杆12e、第五连杆12f。

结合图1，本设备的机架整体结构为：机架3为一个方形框架并四角设有支撑腿，两端支撑腿之间设有轴座承载条3a，轴座承载条3a与机架3上表面之间，垂直的设有若干等距的支撑条，所述的每个轴座承载条3a上均设有两个转轴轴座8，所述一端设置的两个转轴轴座8与另一端设置的两个转轴轴座8轴线重合，支撑条将机架3两侧隔断成三个等面积的空洞，机架3上面板中央设有衔接两端的横梁3b，于横梁3b上交替设有翻板轴座10、支撑台9，机架3底部设有与两侧支撑腿固定相连接的电机支撑板3c，参照图2所示，设备所有用于翻转的部件以横梁3b中央成左右对称安装，左右对称的部件其连接方式亦相同，故以下以任意一半的部件连接方式举例。

结合图1、2，本设备的翻转单元为四连杆机构，其部件特征及其连接关系为：上述两侧处于同一轴线的转轴轴座8卡入轴承后固定有转轴4，第六连杆5两端开有轴孔，其中一端直径大于另一端直径，两端之间构造有加强肋，转轴4为一长轴，所述的第六连杆5大圆径端固定在转轴4上，第六连杆5小圆径端开有可容纳第七连杆6的槽，第七连杆6两端为鱼眼接头，第七连杆6一端置于槽内并与此端轴孔对应的插入销轴及开口销进行铰接，由此第七连杆6与第六连杆5形成空间转动副即活动铰链，翻板7下面板设有连接部，连接部开有可容纳第七连杆6的槽与槽垂直的还开有轴孔，第七连杆6另一端与翻板7设有的连接部相连接形成活动铰链，翻板7为纵截面为“冂”形的长条并在下端设有轴套，翻板轴座10两端竖直向上伸出支撑板，所述的每个支撑板顶角处都构造为圆形并于圆心处开有轴孔，其纵截面成倒“冂”形，轴孔与所述翻板7下端轴套轴心重合后卡入转轴形成转动副，上述连接为解释板材运输进设备后，设备用于翻转、夹装部件结构及其连接方式。

设备的动力装置连接关系为：电机1、双输出减速箱2前后分别固定在电机支撑板3c上，电机1通过联轴器连接双输出减速箱2的动力输入轴，双输出减速箱2为带有两个动力输出轴的减速箱。

结合图3，设备第一扭转单元部件特征及其连接关系为：转盘11a于圆心处构设有一轴套，并在外侧面板上开有旋转槽在保证了强度的情况下减轻质量，双输出减速箱动力输出轴通过键与转盘11a中央带有的轴套连接，转盘11a外侧面板上固定有一连接轴，该连接轴与第一连杆11b连接，第一连杆11b为两端都开有轴孔的连杆，连接轴插入连接到第一连杆11b一端的轴孔内，第二连杆11c一端设有轴套，另一端开有可以容纳第一连杆11b的长方形槽，且两端皆开有轴孔，第一连杆11b另一端置于槽内并与第二连杆11c设有的轴孔轴线重合后插入连接件连接二者形成转动副，第二连杆11c另一端设有的轴套固定于转轴4上。

结合图4，第二扭转单元部件特征及其连接关系为：第三连杆12d带有轴套，其通过键连接到所述的双输出减速机2的另一个输出轴上，第三连杆12d一端设有轴套，另一端开有轴孔，轴套直径远大于轴孔直径并以轴套边缘为起点另一端轴孔为终点构造有加强肋，其与减速箱输出轴连接的相反方向一端的轴孔固连有一连接轴，该连接轴与第四连杆12e连接，第四连杆12e为两端都开有轴孔的连杆，连接轴插入连接到第四连杆12e一端的轴孔内，第五连杆12f一端设有轴套，另一端开有可以容纳第四连杆12e的长方形槽，且两端皆开有轴孔，第四连杆12e另一端置于槽内并与第五连杆12f设有的轴孔轴线重合后插入连接件连接二者以形成转动副，第五连杆12f设有的轴套固定在另一转轴4上，第四连杆12e长度略大于第一连杆11b，上述连接为解释设备完成翻转、夹装动作所需动力的部件连接关系。

所述的支撑台9为方形块和空心钢台固连组成，所述的翻板轴座10可固定两组翻板7，所述的连接件可为销轴、铆钉或其他可进行铰接的连接件，所述的连接方式可以为铰接。

当板材经过烘干后洁净面朝下的被运输进翻板机，电机1转动通过联轴器带动双输出减速箱2，双输出减速箱2的两个输出轴随之旋转并分别带动转盘11a及第三连杆12d，转盘11a旋转通过连接轴带动第一连杆11b，第一连杆11b伴随转盘11a的周转做摇臂动作并带动第二连杆11c，第二连杆11c一端固定在转轴4上由此扭转转轴4，在转盘11a转动的同时第三连杆12d也伴随减速箱的输出轴转动而进行转动，三号连杆12d周转的同时通过连接轴带动第四连杆12e，第四连杆12e伴随着三号连杆12d的周转做摇臂动作带动并第五连杆12f，实现第五连杆12f扭动转轴4，由此两根转轴4被扭转，当转轴4被扭动时，其中一根转轴4若为顺时针扭动，另一根则为逆时针转动，带动固定在相应转轴4上的第六连杆5，第六连杆5转动带动固定件进而带动第七连杆6向上，翻板7底端与翻板轴座10通过轴相铰接，由此在电机的转动下翻板7被翻起，直到转盘11a的圆心与第二连杆11c下端轴孔的圆心距离最远并且第三连杆12d轴套的圆心与第五连杆12f下端的轴孔圆心距离也最远时翻板7被完全翻起将板材合抱，因第四连杆12e长度略大于第一连杆11b，转轴转动转角不同，板材偏差于一号连杆方向的翻板7，由此电机继续转动，转过一定距离后，转盘11a开始拉回第一连杆11b，第三连杆12d开始拉回第四连杆12e，转轴4被扭转并带动其上固定有的第六连杆5下落，第六连杆5下落通过销轴带动第七连杆6向下，二者趋于折叠，第七连杆6带动翻板7完全下落，板材落在一侧的翻板上并且洁净面朝上，第二块洁净面朝下的板材由相应设备输送覆盖至上一块板材上，由此第一块板材洁净面朝上，第二块板材洁净面朝下，两块板材洁净面相对，再由相应设备运输出去进行切割包装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种石膏板材翻板合片一体装置，其特征在于，包括机架(3)、动力输入单元、用于将动力传递并实现扭转功能的第一扭转单元、第二扭转单元、用于将板材进行翻转的翻转单元，其中:所述的机架(3)内设有动力输入单元，及两组翻转单元，所述的动力输入单元上设有与所述的两组翻转单元相对应的第一扭转单元、第二扭转单元，所述的两组扭转单元连接到相对应的翻转单元上；

所述机架(3)两端支撑腿之间设有轴座承载条(3a)，所述每个轴座承载条(3a)上设有两个转轴轴座(8)，所述一端设置的两个转轴轴座(8)与另一端设置的两个转轴轴座(8)轴线重合，上面板设有衔接两端的横梁(3b)，该横梁上设有翻板轴座(10)，机架(3)下部还设有电机支撑板(3c)；

所述的翻转单元为四连杆机构，其包括与处于同一轴线的两个转轴轴座(8)相配合的转轴(4)，与所述翻板轴座(10)相铰接的翻板(7)，所述的转轴(4)上固定有的第六连杆(5)，一端铰接第六连杆(5)一端铰接到翻板(7)下面板的第七连杆(6)；

所述的动力输入单元，包括，设置在电机支撑板(3c)上形成动力连接的电机(1)、双输出减速箱(2)；

所述的第一扭转单元，包括，设置在双输出减速箱(2)输出轴上的转盘(11a)，铰接到转盘(11a)面板上的第一连杆(11b)，以及一端铰接第一连杆(11b)一端固定在转轴(4)上的第二连杆(11c)；

所述的第二扭转单元，包括，设置在双输出减速箱(2)另一输出轴上的第三连杆(12d)，与第三连杆(12d)铰接的第四连杆(12e)，以及一端铰接到第四连杆(12e)一端固定在另一转轴(4)上的第五连杆(12f)。

2.根据权利要求1所述的石膏板材翻板合片一体装置，其特征在于：所述横梁(3b)上于翻板轴座(10)之间还设有支撑板材用支撑台(9)，所述的支撑台(9)为空心方块且与所述翻板轴座(10)等高。

3.根据权利要求1所述的石膏板材翻板合片一体装置，其特征在于：横梁(3b)固设于机架(3)上面板中央。

4.根据权利要求2所述的石膏板材翻板合片一体装置，其特征在于：转盘(11a)、三号连杆(12d)与双输出减速箱(2)的连接方式为键连接。