CN204123468U - 一种滚切圆刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚切圆刀模，包括安装座一、辊轴和安装座二，所述安装座一和所述辊轴的左端固定连接，所述辊轴的右端与所述安装座二旋转连接；所述安装座一和所述安装座二的上部设有用于搬运刀模的拉环；所述辊轴上从左至右依次设有固定环一、环形槽一、刀模、环形槽二、固定环二和螺纹固定环；所述辊轴由内至外顺次包括轴芯、磁铁基座层、磁铁层、刀模基座层和刀模层；所述磁铁基座层上设有磁铁固定槽，所述磁铁层的背面设有与所述磁铁固定槽适配的凸起；所述刀模层居中设于所述辊轴的中间，所述刀模基座层的厚度为0.3-1.5mm。本实用新型采用滚动切割方式，无间隔生产，从而达到提高生产效率，提高产品合格率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密模切生产设备领域，具体涉及一种滚切圆刀模。
背景技术
在精密模切生产制造领域，常规的模切刀模均为板状刀模冲切刀模进行生产。冲压机不断的上下运动，与刀模接触、分离循环实现冲切生产。这种生产方式的缺陷在于：生产效率低、而且刀模在与冲压机的冲压头撞击的过程中使刀模的寿命锐减，产品的边缘被冲压头带起时，极易产生剥离，降低产品的合格率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出一种滚切圆刀模，通过将筒状刀模固定在辊轴上进行滚动切割，从而达到提高生产效率，提高产品合格率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种滚切圆刀模，包括安装座一、辊轴和安装座二，所述安装座一和所述辊轴的左端固定连接，所述辊轴的右端与所述安装座二旋转连接；所述安装座一和所述安装座二的上部设有用于搬运刀模的拉环；所述辊轴上从左至右依次设有固定环一、环形槽一、刀模、环形槽二、固定环二和螺纹固定环；
所述辊轴由内至外顺次包括轴芯、磁铁基座层、磁铁层、刀模基座层和刀模层；所述磁铁基座层上设有磁铁固定槽，所述磁铁层的背面设有与所述磁铁固定槽适配的凸起；所述刀模层居中设于所述辊轴的中间，所述刀模基座层的厚度为0.3-1.5mm。
优选的，所述刀模层的两侧设有挡板，所述挡板的高度为1-5mm。
优选的，所述安装座一和安装座二的材质均为铸铁。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型将筒状刀模通过磁铁吸附在辊轴上，将现有技术中的冲切生产方式改为滚动切割的生产方式，由于滚动切割的刀模与原料之间始终是接触切割状态的，因此可以实现无间隙生产，生产效率高；而由于滚动切割的方式相对于冲切的方式，刀模与原料之间的冲击力大为减弱，因此产品的合格率得到了显著的提高，生产成本也降低了；环形槽一和环形槽二可收集油液，阻止油液向刀模浸染；挡板可有效保护产品，防止产品被玷污。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的一种滚切圆刀模的结构示意图；
图2为图1中的安装座一/安装座二的结构示意图；
图3为图1中的A-A的结构示意图。
注：文中的刀模等同于刀模层
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1.
如图1-图3所示，一种滚切圆刀模，包括安装座一1、辊轴2和安装座二3，所述安装座一1和所述辊轴2的左端固定连接，所述辊轴2的右端与所述安装座二3旋转连接；所述安装座一和所述安装座二的上部设有用于搬运刀模的拉环4；所述辊轴上从左至右依次设有固定环一5、环形槽一6、刀模(层)7、环形槽二8、固定环二9和螺纹固定环10；
所述辊轴由内至外顺次包括轴芯11、磁铁基座层12、磁铁层13、刀模基座层14和刀模层15；所述磁铁基座层上设有磁铁固定槽，所述磁铁层的背面设有与所述磁铁固定槽适配的凸起16；所述刀模层居中设于所述辊轴的中间，所述刀模基座层的厚度为0.3-1.5mm。
所述刀模层的两侧设有挡板17，所述挡板的高度为1-5mm，保证挡板内的产品的洁净度，防止外侧的润滑油玷污产品。该挡板靠近环形槽一和环形槽二。
所述安装座一和安装座二的材质均为铸铁，这种结构和材质可保证辊轴的稳定性。
环形槽一和环形槽二的设置是为了收集固定环一和固定环二渗出的有滴，阻止油流向刀模延伸，其数值均为2个，可形成双层防线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型将筒状刀模通过磁铁吸附在辊轴上，将现有技术中的冲切生产方式改为滚动切割的生产方式，由于滚动切割的刀模与原料之间始终是接触切割状态的，因此可以实现无间隙生产，生产效率高；而由于滚动切割的方式相对于冲切的方式，刀模与原料之间的冲击力大为减弱，因此产品的合格率得到了显著的提高；生产成本也降低了。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种滚切圆刀模，其特征在于，包括安装座一、辊轴和安装座二，所述安装座一和所述辊轴的左端固定连接，所述辊轴的右端与所述安装座二旋转连接；所述安装座一和所述安装座二的上部设有用于搬运刀模的拉环；所述辊轴上从左至右依次设有固定环一、环形槽一、刀模、环形槽二、固定环二和螺纹固定环；
所述辊轴由内至外顺次包括轴芯、磁铁基座层、磁铁层、刀模基座层和刀模层；所述磁铁基座层上设有磁铁固定槽，所述磁铁层的背面设有与所述磁铁固定槽适配的凸起；所述刀模层居中设于所述辊轴的中间，所述刀模基座层的厚度为0.3-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种滚切圆刀模，其特征在于，所述刀模层的两侧设有挡板，所述挡板的高度为1-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种滚切圆刀模，其特征在于，所述安装座一和安装座二的材质均为铸铁。
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| CN201420514770.3U CN204123468U (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种滚切圆刀模 |
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| CN204123468U true CN204123468U (zh) | 2015-01-28 |
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| CN (1) | CN204123468U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514767A (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 上海景奕电子科技有限公司 | 一种适用于圆刀机负轴贴合滚轮 |
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2014
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