CN204123081U - 用于剑杆织机机架总成的承载装配装置 - Google Patents

Abstract

一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其特征在于包括带脚轮的台架，所述台架设有承载主梁组合的主梁支撑座、承载槽钢多臂连杆组合的槽钢支撑座、承载后方梁组合的后梁支撑座，还包括设于台架上的升降架，所述升降架通过液压升降机构控制升降，所述主梁支撑座设置于升降架上。本实用新型可同时承载三个长形组合进行机架总成的组装，可实现装配过程中的前后、左右及上下调整，降低了行车占用率，提高工效2倍以上，其装配质量好，操作简单方便，大大减轻了操作者的劳动强度。

Description

用于剑杆织机机架总成的承载装配装置

技术领域

本实用新型涉及剑杆织机的机架总成的装配工具，尤其是一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置。

背景技术

剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，在织机总装中，按工序安排，需先在精密平台板上将织机的左、右凸轮箱组合与主梁组合、后方梁组合及槽钢多臂连杆组合等联接起来成为机架总成，总成完成后，再进入总装配线进行装配。由于织机是长形产品，其筘幅是成系列的，因此每台联接左、右凸轮箱组合的主梁组合，后方梁组合及槽钢多臂连杆组合的长度相同，且在2.5米～4.1米的范围内成系列变动，以组合成不同筘幅的织机产品。

现有机架总成的组装，是由人工操作行车吊装主梁组合，后方梁组合及槽钢多臂连杆组合与左、右凸轮箱组合分别进行装配，由于各组成组件重量大(约180-500kg), 当用行车吊装主梁组合与左、右凸轮箱组合进行装配时，主梁组合的两个端面均各有两个定位销钉孔须与凸轮箱组合上的销钉孔对正，这个对正销钉孔的工作由于吊装件的晃动而不易进行，高、低调整也较为困难，费时费力。吊装槽钢多臂连杆组合进行装配对孔时，使用行车进行上、下调整也较为困难。由于主梁组合，后方梁组合及槽钢多臂连杆组合的吊装是分别进行的，因此在机架总成的组合装配过程中，对行车的占用率是比较高，操作过程中难以对准各连接孔，需反复调整，装配效率低，操作者的劳动强度较大，装配质量不稳定。

生产中急需一种可快速定位各机架组合，并可方便快捷完成机架总成组装的装配装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其工作效率高，装配质量好，可有效减轻操作者的劳动强度。

本实用新型采用如下技术方案：包括带脚轮的台架，所述台架设有承载主梁组合的主梁支撑座、承载槽钢多臂连杆组合的槽钢支撑座、承载后方梁组合的后梁支撑座，还包括设于台架上的升降架，所述升降架通过液压升降机构控制升降，所述主梁支撑座设置于升降架上。

其原理是：用行车依次吊装槽钢多臂连杆组合、主梁组合和后方梁组合等三个长形组合件，分别放置在本装置的槽钢支撑座、主梁支撑座和后梁支撑座上，使伸出台架两端的悬出长度一致，以保持重心居中稳定；推动本装置到装配平台上，通过移动脚轮和调节液压升降机构，可分别调整三个长形组合件与左、右凸轮箱组合之间的水平、垂直位置，对正主梁组合与凸轮箱组合的销钉孔，用刹车锁定脚轮后，对主梁组合进行安装、调整，待主梁组合安装完成后再依次安装、调整槽钢多臂连杆组合和后方梁组合；完成装配后，通过液压升降机构降低升降架的高度，松开脚轮的刹车，将本装置移出机架组合之外，即完成了机架总成的装配。

一种改进是，所述后梁支撑座是翻转式结构，所述后梁支撑座的基部销接于升降架上。这种结构，后梁支撑座有高低两个工作位置，后梁支撑座处于高位的承载位时，使用插销固定其位置；完成机架总成的装配后，脱开插销可将后梁支撑座翻转至低位，此时本装置便于向一侧移出机架组合之外。

另一种改进是，还包括通过相配的螺孔安装于槽钢支撑座上的微调螺钉。由于槽钢多臂连杆组合的槽钢底面覆压在微调螺钉上侧，通过微调螺钉，可微调放置于槽钢支撑座上的槽钢多臂连杆组合的垂直位置。

还有一种改进是，所述槽钢支撑座固定于升降架上。这种结构，槽钢支撑座可随升降架上下升降。

进一步的改进是，所述液压升降机构包括液压缸、链轮座和线性滑轨；液压缸底部固定于台架上，液压缸伸缩头安装于链轮座的底部；一对链轮与相配的链条安装于链轮座上，链条的第一端固定于台架上，链条的第二端固定于升降架的垂直板上；升降架的垂直板通过线性滑轨安装于台架上，液压缸伸缩头的升降可驱动升降架在台架上升降。这种结构，采用液压缸加双链条结构获得了装置的载重升降性能，采用线性滑轨获得了装置上下调整的精度和平稳性能。操作者使液压缸伸缩头上升时，链轮上移带动链条上移，从而驱动垂直板沿线性滑轨上移，使升降架向上调整；反之，当操作者使液压缸回油时，链轮随液压缸下降，在升降架自重的作用下，垂直板向下移动，升降架向下调整。由此本装置可带动升降架产生向上或向下的调整量，从而可方便完成孔位对正工作。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型装置可同时承载三个长形组合进行机架总成的组装，可实现装配过程中的前后、左右及上下调整，大幅度降低了对行车的占用率，提高工效2倍以上。2、其改进结构，采用液压缸加双链条结构获得了装置的载重升降性能，采用线性滑轨获得了装置上下调整的精度和平稳性能，有效地保障了装配质量。3、操作简单方便，大大减轻了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构（带凸轮箱组合）原理示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是一种实施例的升降架的升降结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是后梁支撑座一种翻转式结构示意图（示承载位）。

图7是后梁支撑座一种翻转式结构示意图（示翻转至低位）。

图8是一种槽钢支撑座的结构示意图。

图9是图8的左视结构示意图。

图中：脚轮1，台架2，主梁组合3，主梁支撑座4，槽钢多臂连杆组合5，槽钢支撑座6，后方梁组合7，后梁支撑座8，升降架9，液压升降机构10，凸轮箱组合11，微调螺钉12，液压缸13，链轮座14和线性滑轨15，第一端16，第二端17，垂直板18，链轮19，链条20，伸缩头21，插销22、定位槽口23。

具体实施方式

如图1至图9所示，本实用新型一种实施例包括带脚轮1的台架2，所述台架2设有承载主梁组合3的主梁支撑座4（数量为一对）、承载槽钢多臂连杆组合5的槽钢支撑座6（数量为两对）、承载后方梁组合7的一对后梁支撑座8（数量为一对），还包括设于台架2上的升降架9，所述升降架9通过液压升降机构10控制升降，所述主梁支撑座4设置于升降架9上。

其原理是：用行车依次吊装槽钢多臂连杆组合5、主梁组合3和后方梁组合7等三个长形组合件，放置在本装置的槽钢支撑座6、主梁支撑座4和后梁支撑座8上，使伸出台架2两端的悬出长度一致，以保持重心居中稳定；推动本装置到装配平台上，通过移动脚轮1和调节液压升降机构10，可分别调整三个长形组合件与左、右凸轮箱组合11之间的水平、垂直位置，对正主梁组合3与凸轮箱组合11的销钉孔，用刹车锁定脚轮1后，对主梁组合3进行安装、调整，待主梁组合3安装完成后再依次安装、调整槽钢多臂连杆组合6和后方梁组合7；完成装配后，通过液压升降机构10降低升降架9的高度，松开脚轮1的刹车，将本装置移出机架组合之外，即完成了机架总成的装配。

为增加放置的稳定性，避免放置的长形组合件的径向晃动，可在槽钢支撑座6、主梁支撑座4和后梁支撑座7的承载对接位置设置与对接部位形状匹配的定位槽口23（见图6、图7、图8）。本装置可采用固定脚轮与活动脚轮相结合的方式，以获得装置的可移动性和前后、左右的可调整性能；采用带刹车的活动脚轮可获得装置的定位、稳定性能。

如图6、图7所示，一种改进是，所述后梁支撑座7是翻转式结构，所述后梁支撑座7的基部销接于升降架9上。这种结构，后梁支撑座7有高低两个工作位置，后梁支撑座7处于高位的承载位（图6）时，使用插销22固定其位置；完成机架总成的装配后，脱开插销22可将后梁支撑座7翻转至低位（图7），此时本装置便于向一侧移出机架组合之外。后梁支撑座7也可以直接固定设置于台架2上（不随升降架9上下升降），只要是便于承载，同时组装完成后便于本装置向一侧移出即可。后梁支撑座7也可以采用除翻转式结构之外的其它结构，只要是满足便于承载和升降调整即可。

如图8、图9所示，另一种改进是，还包括通过相配的螺孔安装于槽钢支撑座6上的微调螺钉12。由于槽钢多臂连杆组合5的槽钢底面覆压在微调螺钉12上侧，通过微调螺钉12，可微调放置于槽钢支撑座6上的槽钢多臂连杆组合5的垂直位置。

如图1、图3所示，还有一种改进是，所述槽钢支撑座6固定于升降架9上。这种结构，槽钢支撑座6可随升降架9上下升降。所述槽钢支撑座6也可以固定设置于台架2上（不随升降架9上下升降），只要是便于承载即可。

如图1至图5所示，进一步的改进是，所述液压升降机构10包括液压缸13、链轮座14和线性滑轨15；液压缸13底部固定于台架2上，液压缸13伸缩头21安装于链轮座14的底部；一对链轮19与相配的链条20安装于链轮座14上，链条20的第一端16固定于台架2上，链条20的第二端17固定于升降架9的垂直板18上；升降架9的垂直板18通过线性滑轨15安装于台架2上，液压缸13伸缩头21的升降可驱动升降架9在台架2上的升降。这种结构，采用液压缸13加双链条结构获得了装置的载重升降性能。操作者使液压缸13伸缩头21上升时，链轮19上移带动链条20上移，从而驱动垂直板18沿线性滑轨15上移，使升降架9向上调整；反之，当操作者使液压缸13回油时，链轮19随液压缸13下降，在升降架9自重的作用下，垂直板18向下移动，升降架9向下调整。由此本装置可带动升降架9产生向上或向下的调整量，从而可方便完成孔位对正工作。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其特征在于包括带脚轮的台架，所述台架设有承载主梁组合的主梁支撑座、承载槽钢多臂连杆组合的槽钢支撑座、承载后方梁组合的后梁支撑座，还包括设于台架上的升降架，所述升降架通过液压升降机构控制升降，所述主梁支撑座设置于升降架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其特征在于：所述后梁支撑座是翻转式结构，所述后梁支撑座的基部销接于升降架上。

3.根据权利要求2所述的一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其特征在于：还包括通过相配的螺孔安装于槽钢支撑座上的微调螺钉。

4. 根据权利要求3所述的一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其特征在于：所述槽钢支撑座固定于升降架上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于剑杆织机机架总成的承载装配装置，其特征在于：所述液压升降机构包括液压缸、链轮座和线性滑轨；液压缸底部固定于台架上，液压缸伸缩头安装于链轮座的底部；一对链轮与相配的链条安装于链轮座上，链条的第一端固定于台架上，链条的第二端固定于升降架的垂直板上；升降架的垂直板通过线性滑轨安装于机架上，液压缸伸缩头的升降可驱动升降架在机架上升降。