CN204119012U - 矿用变频器壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矿用变频器壳体，所属矿用变频器壳体领域，主要提供一种散热效果好又能避免通风机流道内的矿尘损坏矿用变频器元件的矿用变频器壳体。本实用新型包括设置在通风机流道外部用于安装矿用变频器的密封腔和设置在所述通风机流道内部的散热装置。由于本实用新型将密封腔设置在通风机流道的外部，避免了通风机流道内的矿尘对密封腔中矿用变频器的元件造成损伤，减少了矿用变频器的故障频率，延长了矿用变频器的使用寿命。另外本实用新型将散热装置设置在通风机流道的内部，利用通风机流道内的风流将热量带走，散热效果好，不需要再配置散热器，不仅节约了安装空间，而且设备简单，降低了散热成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿用变频器壳体。
背景技术
近年来，电力电子和自动控制技术的发展推动了煤矿上生产设备的更新换代，为了适应煤矿节能和安全生产的要求，矿井下胶带运输机、提升绞车、通风机、水泵和刮板运输机等负载配套的矿用变频器必须要有极高的可靠性，而散热性能和安装方式对矿用变频器可靠性有很大的影响。
目前矿用变频器的散热方式主要是强迫风冷散热方式，该方式需要同时配有通风机和散热器，其优点是散热效果好，缺点是设备复杂，由此导致散热成本较高。矿用变频器常用的安装方式是将矿用变频器安装在通风机流道内部，在减少安装空间的同时，通风机流道内的风流对矿用变频器起到很好的散热作用。但是由于风流中含有大量的矿尘，矿用变频器壳体的结合面全部裸露在含有矿尘的风流中，矿尘会进入矿用变频器壳体的内部对矿用变频器的元器件造成损坏，增加了矿用变频器的故障频率，大大缩短了矿用变频器的使用寿命。另外矿用变频器整体都安装在通风机流道的内部，一旦矿用变频器出现故障，维修工作很难进行。上述所述矿用变频器散热效果和安装方式其实就是矿用变频器壳体的散热效果和安装方式，因为矿用变频器是安装在矿用变频器壳体内部的。
可见为提高矿用变频器的可靠性，在提高矿用变频器壳体的散热效果的同时，又要避免通风机流道内的矿尘进入矿用变频器壳体的内部对矿用变频器的元件造成损坏，同时还要考虑散热成本的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种散热效果好又能避免通风机流道内的矿尘损坏矿用变频器元件的矿用变频器壳体，同时该矿用变频器壳体又能降低散热成本。
为达到上述目的，本实用新型矿用变频器壳体，包括设置在通风机流道外部用于安装矿用变频器的密封腔和设置在所述通风机流道内部的散热装置；
所述密封腔由密封连接的上壳体和下壳体组成，所述下壳体的底部设有开口，所述开口的位置与所述密封腔内矿用变频器的发热元件的位置相对应，所述下壳体的开口处的外壁上设置有一密封所述开口的安装板；
所述散热装置为固定设置在所述安装板上的若干散热筋，各所述散热筋的长度方向与通风机流道内风流方向平行。
进一步地，所述下壳体上对称设置有吊环。
具体地，所述安装板和所述散热筋采用钢制或铜制材料，所述散热筋通过法兰固定在所述安装板上
首先，本实用新型将密封腔设置在通风机流道的外部，避免了通风机流道内的矿尘对密封腔中矿用变频器的元件造成损伤，减少了矿用变频器的故障频率，延长了矿用变频器的使用寿命。
其次，本实用新型将散热装置设置在通风机流道的内部，利用通风机流道内的风流将热量带走，散热效果好，不需要再配置散热器，不仅节约了安装空间，而且设备简单，降低了散热成本。
最后，本实用新型的密封腔不仅设置在通风机流道的外侧，而且由上壳体和下壳体组成，在矿用变频器出现故障时，可直接打开密封腔，对矿用变频器的故障元件进行维修。可见本实用新型相对于现有技术中矿用变频器壳体的安装方式，使得维修非常方便。
附图说明
图1是本实用新型矿用变频器壳体的结构示意图；
图2是图1中A-A视图的一种结构；
图3是图1中A-A视图的另一种结构；
图4是本实用新型矿用变频器壳体的安装位置示意图；
图5是图4的B-B视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
如图1～5所示，本实用新型矿用变频器壳体包括密封腔和散热装置，其中密封腔设置在通风机流道9的外部，密封腔的内部用于安装固定矿用变频器，而散热装置设置在通风机流道9的内部，用于矿用变频器的散热。
所述密封腔包括上壳体1和下壳体2，所述上壳体和下壳体之间的连接处3为密封连接，以使上壳体和下壳体的连接处满足隔爆要求。其中，上壳体上设置有接线盒支座4。上壳体的具体形状不作限定，图2中所示的上壳体的截面为矩形，而图3中所示的上壳体的截面为弧形，在实际中可根据具体情况设置上壳体的形状。下壳体的底部设置有开口8，所述开口的位置与密封腔内矿用变频器的发热元件的位置相对应。在所述下壳体开口处的外壁上固定有安装板5，所述安装板和外壁之间为密封连接。用所述安装板密封所述开口，以使安装板和下壳体外壁的连接面满足隔爆的要求。在下壳体上还对称设置有吊环7。
所述散热装置为设置在所述安装板上的若干散热筋6。各所述散热筋6采用钢制或者铜制材料，通过法兰固定在安装板上。各所述散热筋的长度方向与通风机流道内风流方向平行。
所述安装板5也是采用钢制或铜制材料，由于安装板和散热筋都是由导热性能良好的金属或者合金制成，所以能够将密封腔内的矿用变频器的发热元件产生的热量导出。又因为散热装置即散热筋设置在通风机流道内，通风机流道内的冷风会将热量带走，使矿用变频器壳体内的矿用变频器得到很好的散热。另外，各散热筋的长度方向与通风机流道内风流方向平行，所以散热筋不会影响通风机流道内的气体流动。图4、5为本实用新型矿用变频器的安装位置示意图，从图中可以看出本实用新型的密封腔处于通风机流道的外部，各散热筋6处于通风机流道的内部。
本实用新型利用运行的通风机在流道内产生的气体流动将矿用变频器壳体上的热量带走，达到散热的效果，相对于现有技术中的强迫风冷散热方式不需要再配置散热器，不仅节约了安装空间，而且设备简单，降低了散热成本。
本实用新型矿用变频器壳体的密封腔设置在通风机流道的外部，大大降低了通风机流道内的含矿尘的风流对本实用新型的冲刷和磨损，避免了矿尘对密封腔中矿用变频器的元件的损伤，减少了矿用变频器的故障频率，延长了矿用变频器的使用寿命。
本实用新型的密封腔设置在通风机流道的外部，而且由上壳体和下壳体组成，在矿用变频器出现故障时，可直接打开密封腔，对矿用变频器的故障元件进行维修。可见本实用新型相对于现有技术中矿用变频器壳体的安装方式，使得维修非常方便。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种矿用变频器壳体，其特征在于：包括设置在通风机流道外部用于安装矿用变频器的密封腔和设置在所述通风机流道内部的散热装置；
所述密封腔由密封连接的上壳体和下壳体组成，所述下壳体的底部设有开口，所述开口的位置与所述密封腔内矿用变频器的发热元件的位置相对应，所述下壳体的开口处的外壁上设置有一密封所述开口的安装板；
所述散热装置为固定设置在所述安装板上的若干散热筋，各所述散热筋的长度方向与通风机流道内风流方向平行。
2.根据权利要求1所述的矿用变频器壳体，其特征在于：所述下壳体上对称设置有吊环。
3.根据权利要求1所述的矿用变频器壳体，其特征在于：所述安装板和所述散热筋采用钢制或铜制材料，所述散热筋通过法兰固定在所述安装板上。
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| CN111439667B (zh) * | 2020-04-22 | 2021-12-28 | 青岛中加特电气股份有限公司 | 用于变频一体机的起吊装置和变频一体机 |
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