CN204118020U - 一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置，包括手柄装置、轴套拨动齿轮和驱动装置，手柄装置包括手柄轮体，手柄轮体的一侧设有手柄轮体轮齿，手柄轮体轮齿与轴套拨动齿轮啮合，驱动装置包括轴套扇形齿轮和驱动电机，轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮同轴设置，其特征在于：还包括有轴套离合键及离合插，轴套扇形齿轮及轴套拨动齿轮之间通过轴套离合键连接，离合插与壳体滑动连接，离合插驱动轴套离合键沿轴向运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间联动或分离；本实用新型在于：使小型断路器重合闸装置在使用过程中可手动、自动转换开关使手柄和动力脱离，从而在小型断路器自动合闸过程中遇到万一停电时可以确保手柄及动触头均能复位。

Description

一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置

技术领域

本实用新型涉及小型断路器远程控制技术领域，尤其是一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置。

背景技术

根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化，因此，需要供电网络的终端执行机构----小型断路器执行上端信号具备跳闸、合闸功能。国家电网公司近日出台的《电能表用外置负荷开关技术规范》。该标准规定：负荷开关按极数分有六种，其中，1P+N即带一个保护极的二极负荷开关)。要求小型断路器2P(36mm)内实现重合闸功能，短路分断能力(In)不低于6KA。近日，国家知识产权局公开了温州圣普电气有限公司的实用新型专利《一种预付费断路器重合闸装置》申请号：201410260340.8。该产品技术可以较好的满足上述技术规范。但是从严考虑，该产品在合闸过程中，万一停电，合闸驱动马达停止，其跳闸驱动装置虽然可以使动触头即时复位，但是，小型断路器的手柄仍会停止在合闸过程中，其结果是，能手动继续合闸，但手柄不能手动复位，给后期维修人员造成混淆的情况，存在安全隐患；且其中N极开关中的静触金属条及动触磷铜片均为圆弧状结构，在生产过程中，静触金属条及动触磷铜片之间的配合精度要求较高，加工工艺繁琐，从而提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现远程控制分、合闸需求，并可以通过手动、自动转换开关使手柄和动力脱离；从而在小型断路器自动合闸过程中遇到万一停电时可以确保手柄、动触头复位的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，大大提高了产品的安全性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置，包括壳体和盖体，所述的壳体和盖体内设有N极开关、接线装置、手柄装置、轴套拨动齿轮和用于控制开关开合的驱动装置，所述的手柄装置包括手柄轮体，手柄轮体转动设置于壳体上，手柄轮体的一侧设有手柄轮体轮齿，手柄轮体轮齿与轴套拨动齿轮啮合，所述的驱动装置包括轴套扇形齿轮和可以驱动轴套扇形齿轮转动的驱动电机，轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮同轴设置，其特征在于：还包括有离合机构，该离合机构包括轴套离合键及离合插，所述的轴套扇形齿轮及轴套拨动齿轮之间通过轴套离合键连接，所述的离合插与壳体滑动连接，该离合插驱动轴套离合键沿轴向运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间联动或分离。

作为优选，所述的轴套离合键与盖体之间设置有复位件，所述的复位件为宝塔弹簧。

作为优选，所述的离合插包括U型本体及驱动手柄，该驱动手柄位于壳体外设置，且U型本体的两个自由端介于轴套扇形齿轮与轴套离合键之间设置，且两个自由端朝向轴套离合键的端面呈弧形面设置。

作为优选，所述的轴套离合键包括本体及设置于本体上的离合键，轴套扇形齿轮上设置有第一通孔，轴套拨动齿轮设置有第二通孔，离合键的自由端穿过第一通孔位于第二通孔内。

作为优选，所述的N极开关包括静触金属条及动触磷铜片，所述的轴套拨动齿轮上设置有扇形驱动部，所述的静触金属条包括第一静触金属条及第二静触金属条，第一静触金属条与第二静触金属条之间设置有缺口，缺口处设有隔离缺口两端静触金属条的绝缘凸起，所述的动触磷铜片包括依次连接的连接部、衔接部及弧形部，该连接部与第一静触金属条电焊连接，该连接部与衔接部呈钝角，该弧形部横跨缺口设置，所述扇形驱动部固定连接于轴套拨动齿轮上，且弧形部位于扇形驱动部的运动路径上。

作为优选，所述的静触金属条与动触磷铜片之间设置有第二磷铜片，该第二磷铜片包括第二连接部及接触部，该第二连接部贴合于连接部及衔接部上，且接触部与弧形部构成半椭圆状空腔。

作为优选，所述的扇形驱动部的竖直行程大于接触部与第二静触金属条之间的竖直距离。

作为优选，所述的第一静触金属条、第二静触金属条、连接部、衔接部及接触部均为平板状。

当该具有离合功能的小型断路器重合闸装置在工作时，在合闸过程中，万一停电的情况下，驱动电机会立即停止工作，虽然其中的跳闸驱动装置可以使动触头即使复位，由于驱动电极无法运转，且均通过齿轮传动，该小型断路器中的手柄体仍会停止在合闸过程中，此时可通过手动驱动离合插将轴套离合键向远离轴套拨动齿轮一侧运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间分离，手柄与动力脱离，此时轴套拨动齿轮不再受轴套扇形齿轮的限制，进而手柄体不再受限制，此时便可手动使手柄复位；待手柄复位之后，可手动将离合插拉回，此时宝塔弹簧便会驱动轴套离合键向轴套扇形齿轮方向运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间联动，此时便实现了联动配合，便于实现自动运行。

通过采用上述技术方案，增加了轴套离合键及离合插，使该小型断路器重合闸装置在使用过程中可手动、自动转换开关使手柄和动力脱离，从而在小型断路器自动合闸过程中遇到万一停电时可以确保手柄及动触头均能复位，且该结构的N极开关在加工过程中，有效的降低了配合精度的要求，加工工艺简便，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中离合机构结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间联动结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间分离结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中离合插结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中N极开关结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中N极开关闭合结构示意图；

图8为本实用新型具体实施方式中N极开关断开结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图8所示，本实用新型公开了一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置，包括壳体1和盖体2，所述的壳体1和盖体2内设有N极开关9、接线装置、手柄装置、轴套拨动齿轮4和用于控制开关开合的驱动装置，所述的手柄装置包括手柄轮体3，手柄轮体3转动设置于壳体1上，手柄轮体3的一侧设有手柄轮体轮齿31，手柄轮体轮齿31与轴套拨动齿轮4啮合，所述的手柄轮体3的另一侧设有手柄体32，手柄体32穿出壳体1顶部，所述的驱动装置包括轴套扇形齿轮5和可以驱动轴套扇形齿轮5转动的驱动电机11，轴套扇形齿轮5与轴套拨动齿轮4同轴设置，在本实用新型具体实施例中，还包括有离合机构，该离合机构包括轴套离合键7及离合插6，所述的轴套扇形齿轮5及轴套拨动齿轮4之间通过轴套离合键7连接，所述的离合插6与壳体1滑动连接，该离合插3驱动轴套离合键7沿轴向运动，使轴套扇形齿轮5与轴套拨动齿轮4之间联动或分离，其中轴套离合键7包括本体及设置于本体上的离合键71，轴套扇形齿轮5上设置有第一通孔51，轴套拨动齿轮4设置有第二通孔41，离合键71的自由端穿过第一通孔51位于第二通孔41内，此时轴套扇形齿轮5与轴套拨动齿轮4之间实现了联动；反之，当离合插插入轴套扇形齿轮5与轴套拨动齿轮4之间时，此时离合键的自由端只位于第一通孔51内，此时轴套扇形齿轮5与轴套拨动齿轮4之间实现了分离，轴套离合键7与盖体2之间设置有复位件，所述的复位件为宝塔弹簧8。

离合插6包括U型本体61及驱动手柄62，该驱动手柄62位于壳体1外设置，且U型本体的两个自由端611介于轴套扇形齿轮5与轴套离合键7之间设置，且两个自由端611朝向轴套离合键7的端面呈弧形面设置。

N极开关包括静触金属条24及动触磷铜片23，即动触磷铜片23由磷铜材料制成，其中磷铜由青铜添加脱气剂磷P含量0.03～0.35％、锡含量5～8％及其它微量元素如铁Fe、锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料，因含磷量较高，其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较好；所述的轴套拨动齿轮4上设置有扇形驱动部10，所述的静触金属条24包括第一静触金属条12及第二静触金属条13，其中第一静触金属条12及第二静触金属条13分别与接线装置连接，第一静触金属条12与第二静触金属条13之间设置有缺口20，缺口20处设有隔离缺口20两端静触金属条的绝缘凸起21，所述的动触磷铜片包括依次连接的连接部14、衔接部15及弧形部16，该连接部14与第一静触金属条12电焊连接，该连接部14与衔接部15呈钝角，有效的保证了动触磷铜片自身具有回弹的能力，在扇形驱动部10回程后，该回弹的能力有效的将动触磷铜片与第二静触金属条断开，该弧形部16横跨缺口20设置，所述扇形驱动部10固定连接于轴套拨动齿轮4上，且弧形部20位于扇形驱动部10的运动路径上，静触金属条24与动触磷铜片23之间设置有第二磷铜片，该第二磷铜片包括第二连接部17及接触部18，该第二连接部17贴合于连接部14及衔接部15上，且接触部18与弧形部16构成半椭圆状空腔，扇形驱动部10的竖直行程大于接触部18与第二静触金属条13之间的竖直距离，动触磷铜片及第二磷铜片在轴套拨动齿轮回到初始位置是靠本身弹性弹起复位，第一静触金属条12、第二静触金属条13、连接部14、衔接部15及接触部18均为平板状，其中将上述电接触部分采用平板结构，取代了弧形结构，保证了电接触面，降低了生产工艺难度。

当该具有离合功能的小型断路器重合闸装置在工作时，在合闸过程中，万一停电的情况下，驱动电机会立即停止工作，虽然其中的跳闸驱动装置可以使动触头即使复位，由于驱动电极无法运转，且均通过齿轮传动，该小型断路器中的手柄体仍会停止在合闸过程中，此时可通过手动驱动离合插将轴套离合键向远离轴套拨动齿轮一侧运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间分离，手柄与动力脱离，此时轴套拨动齿轮不再受轴套扇形齿轮的限制，进而手柄体不再受限制，此时便可手动使手柄复位；待手柄复位之后，可手动将离合插拉回，此时宝塔弹簧便会驱动轴套离合键向轴套扇形齿轮方向运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间联动，此时便实现了联动配合，便于实现自动运行，增加了轴套离合键及离合插，使该小型断路器重合闸装置在使用过程中可手动、自动转换开关使手柄和动力脱离，从而在小型断路器自动合闸过程中遇到万一停电时可以确保手柄及动触头均能复位，且该结构的N极开关在加工过程中，有效的降低了配合精度的要求，加工工艺简便，从而降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置，包括壳体和盖体，所述的壳体和盖体内设有N极开关、接线装置、手柄装置、轴套拨动齿轮和用于控制开关开合的驱动装置，所述的手柄装置包括手柄轮体，手柄轮体转动设置于壳体上，手柄轮体的一侧设有手柄轮体轮齿，手柄轮体轮齿与轴套拨动齿轮啮合，所述的驱动装置包括轴套扇形齿轮和可以驱动轴套扇形齿轮转动的驱动电机，轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮同轴设置，其特征在于：还包括有离合机构，该离合机构包括轴套离合键及离合插，所述的轴套扇形齿轮及轴套拨动齿轮之间通过轴套离合键连接，所述的离合插与壳体滑动连接，该离合插驱动轴套离合键沿轴向运动，使轴套扇形齿轮与轴套拨动齿轮之间联动或分离。 

2.根据权利要求1所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的轴套离合键与盖体之间设置有复位件。 

3.根据权利要求1或2所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的离合插包括U型本体及驱动手柄，该驱动手柄位于壳体外设置，且U型本体的两个自由端介于轴套扇形齿轮与轴套离合键之间设置，且两个自由端朝向轴套离合键的端面呈斜面设置。 

4.根据权利要求1或2所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的轴套离合键包括本体及设置于本体上的离合键，轴套扇形齿轮上设置有第一通孔，轴套拨动齿轮设置有第二通孔， 离合键的自由端穿过第一通孔位于第二通孔内。 

5.根据权利要求1或2所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的N极开关包括静触金属条及动触磷铜片，所述的轴套拨动齿轮上设置有扇形驱动部，所述的静触金属条包括第一静触金属条及第二静触金属条，第一静触金属条与第二静触金属条之间设置有缺口，缺口处设有隔离缺口两端静触金属条的绝缘凸起，所述的动触磷铜片包括依次连接的连接部、衔接部及弧形部，该连接部与第一静触金属条电焊连接，该连接部与衔接部呈钝角，该弧形部横跨缺口设置，所述扇形驱动部固定连接于轴套拨动齿轮上，且弧形部位于扇形驱动部的运动路径上。 

6.根据权利要求3所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的N极开关包括静触金属条及动触磷铜片，所述的轴套拨动齿轮上设置有扇形驱动部，所述的静触金属条包括第一静触金属条及第二静触金属条，第一静触金属条与第二静触金属条之间设置有缺口，缺口处设有隔离缺口两端静触金属条的绝缘凸起，所述的动触磷铜片包括依次连接的连接部、衔接部及弧形部，该连接部与第一静触金属条电焊连接，该连接部与衔接部呈钝角，该弧形部横跨缺口设置，所述扇形驱动部固定连接于轴套拨动齿轮上，且弧形部位于扇形驱动部的运动路径上。 

7.根据权利要求5所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的静触金属条与动触磷铜片之间设置有第二磷铜片，该第二磷铜片包括第二连接部及接触部，该第二连接部贴合于连接部 及衔接部上。 

8.根据权利要求5所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的扇形驱动部的竖直行程大于接触部与第二静触金属条之间的竖直距离。 

9.根据权利要求5所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的第一静触金属条、第二静触金属条、连接部、衔接部及接触部均为平板状。 

10.根据权利要求2所述的具有离合功能的小型断路器重合闸装置，其特征在于：所述的复位件为宝塔弹簧。