CN204178954U - 大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，其特征在于：包括滑动手柄及圆柱凸台齿轮，该滑动手柄包括手柄轮体，该手柄轮体的轴线与圆柱凸台齿轮的轴线位于同一直线上，该手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台；本实用新型在于：在紧急状况需要分闸时，小型断路器上的手柄的复位力直接带动滑动手柄实现了复位，复位更加便捷，在自然复位过程中毋须通过动力机构就能复位。

Description

大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构

技术领域

本实用新型涉及小型断路器远程控制技术领域，尤其是一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构。

背景技术

根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化，因此，需要供电网络的终端执行机构----小型断路器执行上端信号控制具备跳闸、合闸以及自动或手动选择等功能。国家电网公司近日出台的《电能表用外置负荷开关技术规范》。该标准规定：负荷开关的额定电流优选值为：40A、50A、63A、80A、100A、125A六种电流等级。

近日，国家知识产权局受理了温州圣普电气有限公司的发明专利《一种具有离合功能的小型断路器重合闸装置》申请号：201410452080.4。该产品技术可以较好的满足上述技术规范。不过在产品的结构中，在手柄合闸过程中遇到停电的情况下，手柄与动力机构会存在卡滞的问题，为了解决手柄卡滞的问题，必须先将手柄与动力机构脱离才能实现对手柄的复位，结构复杂；且在小型断路器直接跳闸时，必须得通过驱动电机带动才能实现手柄的复位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在小型断路器自动合闸过程中遇到万一停电时可以确保手柄、动触头复位，大大提高了产品的安全性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，其特征在于：包括滑动手柄及圆柱凸台齿轮，该滑动手柄包括手柄轮体，该手柄轮体的轴线与圆柱凸台齿轮的轴线位于同一直线上，该手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台。

该大功率小型断路器重合闸装置中：手柄滑动离合机构的工作状态为，原始状态时，圆柱凸台齿轮上的弧形凸台位于弧形限位凹槽的限位一侧；合闸时，驱动机构带动圆柱凸台齿轮旋转，该圆柱凸台齿轮旋转时带动限位凸台继续向限位一侧运动，从而驱动手柄实现合闸；

合闸到位后，驱动机构带动圆柱凸台齿轮反向旋转，此时圆柱凸台齿轮旋转上的限位凸台向弧形限位凹槽的自由一侧运动，手柄不动。

通过采用上述技术方案，当具有大功率小型断路器重合闸装置的小型断路器在工作时，大功率小型断路器重合闸装置上的手柄通过联动插针与小型断路器上的手柄实现联动；在合闸过程中，万一停电的情况下，驱动电机会立即停止工作，圆柱凸台齿轮与手柄便停止运动，此时小型断路器上的手柄还具有复位的复位力，此时便出现卡滞的情况，在下次通电时存在安全隐患，此时操作人员只需驱动滑动手柄向背离圆柱凸台齿轮的方向运动，直至将弧形限位凹槽与弧形凸台分离时，小型断路器上的手柄的复位力带动大功率小型断路器重合闸装置上的手柄实现了复位，消除了滑动手柄在合闸过程中卡滞的情况出现，消除了安全隐患，且结构简单。在合闸后，由于滑动手柄及圆柱凸台齿轮已经处于动力脱离的状态，在紧急状况需要分闸时，小型断路器上的手柄的复位力直接带动大功率小型断路器重合闸装置上的手柄实现了复位，复位更加便捷，在自然复位过程中毋须通过动力机构。

作为优选，所述的手柄轮体背离圆柱凸台齿轮的端面上设置有宝塔弹簧。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱动手柄滑动时，将滑动手柄及圆柱凸台齿轮实现了动力分离，此时宝塔弹簧处于压缩状态，宝塔弹簧的弹力将弧形凸台压于滑动手柄朝向圆柱凸台齿轮的端面上，当圆柱凸台齿轮旋转，从而带动环形凸台旋转，直至弧形凸台旋转至弧形限位凹槽时，宝塔弹簧提供的回弹力将弧形凸台嵌设于该弧形限位凹槽内，实现了弧形凸台的复位。

作为优选，所述的手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设有位置对称设置的两条弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有两个弧形凸台，各弧形凸台一一对应嵌设于各弧形限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，设置两组弧形限位凹槽及弧形凸台，且对称设置，使滑动手柄与圆柱凸台齿轮驱动更加稳定。

作为优选，所述的手柄轮体上还设置有径向朝外的手柄把手。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中结构爆炸示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中滑动手柄结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式装入壳体内结构剖视示意图。

图4为本实用新型具体实施方式中分闸结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中合闸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图5所示，本实用新型公开了一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，在本实用新型具体实施例中，包括滑动手柄2及圆柱凸台齿轮3，该滑动手柄2包括手柄轮体21，手柄轮体21上还设置有径向朝外的手柄把手22，该手柄轮体21的轴线与圆柱凸台齿轮3的轴线位于同一直线上，该手柄轮体21朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽211，圆柱凸台齿轮3朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台31。

该大功率小型断路器重合闸装置中：手柄滑动离合机构的工作状态为，原始状态时，圆柱凸台齿轮上的弧形凸台位于弧形限位凹槽的限位一侧；合闸时，驱动机构带动圆柱凸台齿轮旋转，该圆柱凸台齿轮旋转时带动限位凸台继续向限位一侧运动，从而驱动手柄实现合闸；

合闸到位后，驱动机构带动圆柱凸台齿轮反向旋转，此时圆柱凸台齿轮旋转上的限位凸台向弧形限位凹槽的自由一侧运动，手柄不动。

通过采用上述技术方案，当具有大功率小型断路器重合闸装置的小型断路器在工作时，大功率小型断路器重合闸装置上的手柄通过联动插针与小型断路器上的手柄实现联动；在合闸过程中，万一停电的情况下，驱动电机会立即停止工作，圆柱凸台齿轮与手柄便停止运动，此时小型断路器上的手柄还具有复位的复位力，此时便出现卡滞的情况，在下次通电时存在安全隐患，此时操作人员只需驱动滑动手柄向背离圆柱凸台齿轮的方向运动，直至将弧形限位凹槽与弧形凸台分离时，小型断路器上的手柄的复位力带动大功率小型断路器重合闸装置上的手柄实现了复位，消除了滑动手柄在合闸过程中卡滞的情况出现，消除了安全隐患。在合闸后，由于滑动手柄及圆柱凸台齿轮已经处于动力脱离的状态，在紧急状况需要分闸时，小型断路器上的手柄的复位力直接带动大功率小型断路器重合闸装置上的手柄实现了复位，复位更加便捷，毋须将手柄与动力机构脱离。

在本实用新型具体实施例中，手柄轮体21背离圆柱凸台齿轮的端面上设置有宝塔弹簧1。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱动手柄滑动时，将滑动手柄及圆柱凸台齿轮实现了动力分离，此时宝塔弹簧处于压缩状态，宝塔弹簧的弹力将弧形凸台压于滑动手柄朝向圆柱凸台齿轮的端面上，当圆柱凸台齿轮旋转，从而带动环形凸台旋转，直至弧形凸台旋转至弧形限位凹槽时，宝塔弹簧提供的回弹力将弧形凸台嵌设于该弧形限位凹槽内，实现了弧形凸台的复位。

在本实用新型具体实施例中，手柄轮体21朝向圆柱凸台齿轮的端面上设有位置对称设置的两条弧形限位凹槽211，圆柱凸台齿轮3朝向手柄轮体的端面上设置有两个弧形凸台31，各弧形凸台31一一对应嵌设于各弧形限位凹槽211内。

通过采用上述技术方案，设置两组弧形限位凹槽及弧形凸台，且对称设置，使滑动手柄与圆柱凸台齿轮驱动更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，其特征在于：包括滑动手柄及圆柱凸台齿轮，该滑动手柄包括手柄轮体，该手柄轮体的轴线与圆柱凸台齿轮的轴线位于同一直线上，该手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设置有弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有可沿弧形限位凹槽作往复运动的弧形凸台。

2.根据权利要求1所述的一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，其特征在于：所述的手柄轮体背离圆柱凸台齿轮的端面上设置有宝塔弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，其特征在于：所述的手柄轮体朝向圆柱凸台齿轮的端面上设有位置对称设置的两条弧形限位凹槽，圆柱凸台齿轮朝向手柄轮体的端面上设置有两个弧形凸台，各弧形凸台一一对应嵌设于各弧形限位凹槽内。

4.根据权利要求1或2所述的一种大功率小型断路器重合闸装置的手柄滑动离合机构，其特征在于：所述的手柄轮体上还设置有径向朝外的手柄把手。