CN104599914B - 一种微型断路器 - Google Patents

Abstract

一种微型断路器，包括壳体，及设于壳体内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机，驱动电机通过传动系统驱动触头系统动作，触头系统包括固定连接于壳体上的静触头以及可转动地连接于壳体上的动触头，还包括固定连接于动触头上的触头支持，以及位于壳体与动触头之间的反力弹簧；动触头在传动系统的带动下实现与静触头接通和分断；传动系统包括分别轴接于壳体上且通过齿轮传动连接的手柄以及触头齿轮，其中，触头齿轮上设有凸轮驱动部，在反力弹簧的弹力作用下，触头支持压靠于凸轮驱动部上并实现触头齿轮与动触头联动。该发明解决了原有断路器触头系统结构复杂，占用空间大，成本高，工艺繁琐，使用寿命短的技术问题。

Description

一种微型断路器

技术领域

本发明涉及一种微型断路器，属于低压电器技术领域。

背景技术

根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化。因此，需要供电网络的终端执行机构——小型断路器(或微型断路器)执行上端信号具备跳闸、合闸功能。国家电网公司近日出台的《电能表用外置负荷开关技术规范》中规定：负荷开关按极数分有六种，其中1P+N即带一个保护极的二极负荷开关，要求小型断路器2P(36mm)内实现重合闸功能，短路分断能力(In)不低于6KA。具备以上功能的断路器具有断路器的机构部分和控制线路部分，由于1P+N断路器宽度只有36mm，空间上极大的限制了断路器的方案可行性，因此充分利用断路器N极内部空间和合理利用空间显得非常关键。

中国专利CN204067283U公开了一种断路器的重合闸装置，其通过驱动手柄带动触头传动机构来实现重合闸功能，所述触头传动机构包括跨接轴、触桥、动触头支持件和动触头，所述的触桥转动设置于壳体上，所述的跨接轴的两端分别与驱动手柄和触桥传动联接，所述动触头设置于动触头支持件上，所述的动触头支持件联动设置于触桥的下端。这种结构虽然实现了上述技术规范，但是却存在动静触头装置结构复杂，占用空间大，成本高，工艺繁琐等缺点。另外，中国专利CN204067284U还公开了一种小型断路器重合闸装置的N极开关，该方案中通过轴套拨动齿轮上的扇形驱动部驱动动触片，所述动触片包括依次连接的连接部、衔接部及弧形部，连接部与第一静触片电焊连接，该连接部与衔接部呈钝角，该弧形部横跨缺口设置，且弧形部位于扇形驱动部的运动路径上，在所述扇形驱动部的作用下，衔接部绕连接部顺时针转动使动静触点连接，当轴套拨动齿轮复位时，在动触片自身的弹性力作用下，动静触点分离。该断路器的触头机构结构较为简单，但是还存在如下技术问题：1.由于该动触片自身需要具有弹性才能够实现可靠分合闸，长期使用后，衔接部与连接部处折损较严重，使用寿命较短；2.由于该断路器的断口距离是靠动触片的弹起高度决定，长期使用后断口距离会逐渐变小，导致断路器的绝缘耐压强度较差；3.由于该动触片的弧形部与衔接部是通过点焊连接，而弧形部是需要与扇形驱动部进行配合的，其弧形高度需要符合一定要求，这就对动触片的成型工艺提出了较高的要求，导致该动触片的生产成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有结构简单、零件配合高效，占用空间小，成本低，工艺相对简单，使用寿命长且安全可靠的触头系统的微型断路器。

为解决上述技术问题，本发明公开一种微型断路器，包括壳体，以及设于所述壳体内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机，所述传动系统包括相互传动的第一传动系统和第二传动系统，所述驱动电机(170)驱动所述第一传动系统动作，进而带动所述第二传动系统动作，所述第二传动系统驱动所述触头系统动作以实现断路器接通或断开，所述触头系统包括固定连接于壳体上的静触头以及可转动地连接于壳体上的动触头，还包括固定连接于所述动触头上的触头支持，以及位于所述壳体与所述动触头之间的反力弹簧；所述动触头在所述第二传动系统的带动下实现与所述静触头接通和分断；所述第二传动系统包括分别轴接于所述壳体上且通过齿轮传动连接的手柄以及触头齿轮，其中，所述触头齿轮上设有凸轮驱动部，在所述反力弹簧的弹力作用下，所述触头支持压靠于所述凸轮驱动部上并实现所述触头齿轮与所述动触头联动。

所述触头支持卡固连接于所述动触头上。

所述动触头呈板状，其具有与所述静触头配合的触动端以及通过传动轴转动连接于所述壳体上的轴接端，在所述触动端与所述轴接端之间成型有用于卡固所述触头支持的卡槽。

所述触头支持包括分别卡固连接于所述动触头的上下两侧所述卡槽上的上卡固部及下卡固部，所述上卡固部及所述下卡固部分别连接于连接板上。

所述上卡固部的上表面为外凸的弧面结构。

所述上卡固部成型为环形柱体结构，其部分柱体侧壁位于所述卡槽内。

所述下卡固部的下表面成型有凸台，所述反力弹簧一端套设于所述凸台上，另一端压靠于所述壳体的凸筋上。

所述壳体包括上盖及底座，所述手柄、所述触头齿轮以及所述动触头分别通过传动轴可转动地连接于所述底座上。

所述第一传动系统还包括互相配合实现联动的主动轮与从动轮，所述主动轮通过驱动电机驱动转动，所述从动轮与手柄通过齿轮传动机构连接；所述手柄与所述触头齿轮通过齿轮传动机构连接。

所述离合装置包括设于所述主动轮与从动轮之间的离合件，所述离合件带动所述从动轮与所述主动轮连接或分离，所述主动轮、所述从动轮及所述离合件分别套设于固定在壳体上的转轴上。

所述主动轮与所述从动轮的相对侧面上分别成型有互相配合的弧形槽及弧形凸块，所述离合件带动所述从动轮移动使所述弧形凸块插入或脱离所述弧形槽内。

所述主动轮上成型有所述弧形槽，所述从动轮上成型有所述弧形凸块，沿所述主动轮的转动方向上，所述弧形槽一端具有开口，另一端槽壁至所述主动轮的端面的长度小于所述弧形凸块的长度。

所述离合件包括位于所述主动轮与所述从动轮之间的联动板以及垂直于所述联动板的扳动板，所述扳动板伸出壳体外侧并与所述壳体上端面进行滑移限位配合。

所述扳动板的下表面成型有限位凸起，所述壳体上端面相应设置有导向限位凸筋，所述限位凸起与所述导向限位凸筋在所述转轴的轴向上构成所述滑移限位配合。

所述壳体的所述底座或所述上盖的上侧延伸出悬臂设置的舌板，所述舌板上表面成型有所述导向限位凸筋。

所述从动轮的远离所述离合件一侧的端面与所述壳体内壁之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力使所述从动轮压靠于所述离合件上。

所述复位弹簧套设于所述转轴上。

所述从动轮与所述手柄之间通过齿轮传动机构实现联动。

所述从动轮包括从动轮本体，所述从动轮本体上部分成型有与所述手柄配合的啮合齿，另一部分延伸呈扇形板，所述扇形板上成型有所述弧形凸块。

所述脱扣装置包括电磁系统、连接所述电磁系统内部铁芯以随所述铁芯沿直线往复运动的顶杆，通过可拆卸结构连接于所述顶杆自由端的推杆，以及适于受所述顶杆或所述推杆驱动而动作以实现断路器脱扣的联动轴，所述推杆一侧成型有偏离所述顶杆中心线并与所述联动轴对应的驱动部。

所述可拆卸结构为可拆卸的卡接结构。

所述卡接结构包括成型于所述顶杆的自由端的卡槽以及成型于所述推杆上的、适于配合所述顶杆的卡槽的凸台；或所述卡接结构包括成型于所述顶杆的自由端的凸台以及成型于所述推杆上的、适于配合所述顶杆的凸台的卡槽。

所述顶杆的自由端成型有卡槽，所述推杆成型有适于配合所述卡槽的凸台；所述推杆成型有适于所述顶杆的自由端穿进的通孔，所述凸台包括成型于所述通孔内壁并向通孔内部突出的至少一个纵向筋，所述卡槽包括沿所述顶杆周壁成型的适于配合至少一个所述纵向筋的至少一个纵向槽。

所述推杆包括水平部和成型于所述水平部一侧并朝向所述联动轴的竖直部，所述水平部与所述顶杆的自由端通过可拆卸结构连接，所述竖直部为所述驱动部。

所述手柄上设有复位扭簧。

还包括走线结构，所述底座的底座正面安装有微动开关和线路板，所述走线结构包括连接于所述微动开关和所述线路板之间的导线，以及成型于所述底座背面用于所述导线走线的走线槽，所述走线槽的始端和末端与所述底座正面相通，部分所述导线位于所述走线槽内。

所述导线从所述微动开关引出，通过所述走线槽的所述始端从所述底座正面引到所述底座背面的所述走线槽，再从所述走线槽的末端引到所述底座正面，最后连接所述线路板。

所述走线槽位于所述底座的所述传动系统位置处的正背面。

所述走线槽呈斜线形，所述斜线的高点为靠近所述微动开关的所述始端，所述斜线的低点为靠近所述线路板的所述末端。

综上所述，本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明的微型断路器中，其触头系统中手柄与触头齿轮采用齿轮传动的方式连接，这样的连接方式简单可靠而且节省空间；动触头可转动地连接在壳体上，并通过固定其上的触头支持与触头齿轮配合实现联动，使动触头的作用可靠大大提高，位于壳体与动触头之间的反力弹簧保证了动触头与静触头之间的断口距离变化不大，从而使得断路器的绝缘耐压强度变高；组成触头系统的零件配合高效，结构简单，生产工艺要求和生产成本都较低。

(2)本发明的微型断路器中，触头支持卡固连接于动触头上，这样的固定方式可以使得触头支持和动触头占用的空间更小，稳定性更好。

(3)本发明的动触头呈板状，板状的动触头一来可以降低加工制造的成本，二来可以保证断路器的载流量。

(4)本发明的触头支持包括卡固连接动触头的上卡固部及下卡固部，这样可以使得触头支持和动触头连接得更为紧密，安全性更好，使用寿命更长。

(5)本发明用于断路器的离合机构中，离合件与主动轮及从动轮均套设于一个转轴上，相比于现有离合件插接于从动轮边缘的结构来说，本发明的离合件推动从动轮更加平稳可靠，拨动离合件较为省力；同时，从动轮的结构不受离合件的配合限制，各个零件的制造工艺简单，生产成本较低。

(6)本发明的从动轮与主动轮之间通过弧形槽和弧形凸块进行配合，其中，弧形槽一端具有开口，另一端槽壁至所述主动轮的端面的长度小于所述弧形凸块的长度。这样，即使在从动轮与主动轮分离，从动轮转动一定角度后，弧形凸块也不会完全脱离所述弧形槽的外侧，再拨动离合件使从动轮与主动轮连接时，弧形凸块能够可靠地进入弧形槽内侧。

(7)本发明的离合件与壳体之间通过设置于离合件下侧的限位凸起与壳体上侧的导向限位凸筋实现在所述转轴的轴向上构成滑移限位配合。扳动离合件使其沿所述转轴轴线方向移动时，限位凸起向前或向后越过所述限位凸筋实现所述从动轮与所述主动轮的分离或连接。为了使离合件扳动较为省力，所述壳体的底座或上盖的上侧延伸出悬臂设置的舌板，舌板上成型所述导向限位凸筋，舌板具有一定的浮动量，使离合件移动较为省力。

(8)本发明微型断路器的脱扣装置，通过顶杆的自由端连接可拆卸的推杆，推杆一侧成型有偏离顶杆中心线并与联动轴对应的驱动部，使得当顶杆与联动轴由于加工误差或装配误差或其他因素导致的顶杆中心线与联动轴偏离情况出现时，所述顶杆自由端的推杆设计，实现了顶杆受力点的转换，从而保证顶杆及推杆能够起到推动联动轴的作用，跳闸功能不会失效；当顶杆中心线与联动轴处于同一直线，即两者没有偏离时，可将本发明脱扣装置的顶杆自由端的推杆拆除，还原成与现有技术脱扣装置相同的结构，保证了顶杆中心线与联动轴未发生偏离时同样能够使用；综上，本发明微型断路器的脱扣装置，通过推杆以及推杆和顶杆可拆卸的设计，提高了脱扣装置的灵活性，在顶杆中心线与联动轴发生偏离和没有偏离情况下都可使用。

(9)本发明微型断路器的走线结构，其通过在底座背面成型用于导线走线的走线槽，使得部分连接于底座正面电性部件间的导线从所述底座背面的走线槽内走线，从而可以避免导线与底座正面安装的操作机构发生干涉，提高了断路器可靠性。

(10)本发明微型断路器的走线结构，其走线槽位于底座的操作机构位置处的正背面，走线槽成型位置合理，节约了导线用量，有利于降低成本。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1 是本发明微型断路器的整体结构示意图；

图2 是本发明微型断路器的触头系统的结构示意图；

图3 是本发明动触头的立体图；

图4 是本发明触头支持的立体图；

图5 是本发明微型断路器的离合装置的结构示意图；

图6 是本发明离合装置的立体图；

图7 是本发明离合件的立体图；

图8 是本发明底座的立体图；

图9 是本发明主动轮的立体图；

图10 是本发明从动轮的立体图；

图11 是本发明脱扣装置的立体图；

图12 是本发明推杆的立体图；

图13 是本发明顶杆的立体图；

图14 是本发明走线结构的结构示意图；

图15 是本发明底座背面结构示意图；

图16 是本发明导线的立体图；

图17 是本发明微型断路器的爆炸图；

图18 是本发明微型断路器的主视图(未显示上盖)。

图中附图标记表示为：

1-壳体，11-上盖，12-底座，12a-底座正面，12b-底座背面，13-导向限位凸筋，14-舌板，2-手柄，21-复位扭簧，3-主动轮，31-弧形槽，4-从动轮，40-动轮本体，41-弧形凸块，42-扇形板，43-啮合齿，5-离合件，51-联动板，52-扳动板，521-限位凸起，6-复位弹簧，7-转轴，8-触头齿轮，81-凸轮驱动部，9-触头支持，91-上卡固部，92-下卡固部，93-连接板，101-动触头，1011-触动端，1012-轴接端，1013-卡槽，102-静触头，110-反力弹簧，120-电磁系统，121-顶杆，1211-卡槽，12111-纵向槽，122-推杆，1221-凸台，12211-纵向筋，12212-水平部，12213-竖直部,12214-圆形通孔。130-微动开关，140-走线槽，140a-始端，140b-末端，150-线路板，160-导线，170-驱动电机，1701-锥齿轮。

具体实施方式

以下将结合附图，使用以下实施例对本发明进行进一步阐述。

如图1、图2所示为本发明断路器的触头系统的具体实施方式，

如图1、图17和图18所示为本发明微型断路器的具体实施方式，所述微型断路器包括壳体1，以及设于所述壳体1内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机170，所述传动系统包括相互传动的第一传动系统和第二传动系统，所述驱动电机170驱动所述第一传动系统动作，进而带动所述第二传动系统动作，所述第二传动系统驱动所述触头系统动作以实现断路器接通或断开。

其中，如图2所示，所述触头系统包括固定连接于壳体1上的静触头102以及可转动地连接于壳体1上的动触头101，还包括固定连接于所述动触头101上的触头支持9，以及位于所述壳体1与所述动触头101之间的反力弹簧110；所述动触头101在所述第二传动系统的带动下实现与所述静触头102接通和分断；所述第二传动系统包括分别轴接于所述壳体1上且通过齿轮传动连接的手柄2以及触头齿轮8，其中，所述触头齿轮8上设有凸轮驱动部81，在所述反力弹簧110的弹力作用下，所述触头支持9压靠于所述凸轮驱动部81上并实现所述触头齿轮8与所述动触头101联动。

该断路器触头系统的工作原理为：驱动手柄2进行合闸时，手柄2上的齿轮带动触头齿轮8逆时针方向转动，触头齿轮8上的凸轮驱动部81传动触头支持9顺时针方向运动，与触头支持9固定的动触头101则向静触头102的方向运动，直至动触头101与静触头102相接触；反之，驱动手柄2进行分闸时，手柄2上的齿轮带动触头齿轮8顺时针方向转动，当触头齿轮8上的凸轮驱动部81慢慢复位时，触头支持9在反力弹簧110的弹力作用下逆时针方向转动，与触头支持9固定的动触头101则向远离静触头102的方向运动，直至动触头101与静触头102断开，恢复原态。

上述断路器的触头系统中，由于手柄2与触头齿轮8通过齿轮传动机构连接，使整个触头系统占用空间较少，同时，动触头101可转动地连接在壳体1上，并通过固定其上的触头支持9与触头齿轮8配合实现联动，使动触头101的作用可靠大大提高，并且动触头101与静触头102之间的断口距离由反力弹簧110的弹力保证，断路器的绝缘耐压强度较高；组成触头系统的零件结构简单，生产工艺要求较低，生产成本较低。

所述触头支持9与所述动触头101的固定连接方式不唯一，本实施方式中优选为卡固连接的方式，这样可以使得触头支持9和动触头101占用的空间更小，稳定性更好。作为变形，所述触头支持9与所述动触头101也可以通过螺纹连接，焊接等其它方式连接。

具体地，如图3所示，本实施例所述动触头101呈板状，其具有与所述静触头102配合的触动端1011以及通过传动轴转动连接于所述壳体1上的轴接端1012，在所述触动端1011与所述轴接端1012之间成型有用于卡固所述触头支持9的卡槽1013。板状的所述动触头101可以使加工成本较低，并且，其轴接端1012成型有套设于传动轴的通孔，使动触头101转动灵活；另外，板状的动触头101更加容易保证断路器的载流量。

具体地，如图4所示，本实施例所述触头支持9包括分别卡固连接于所述动触头101的上下两侧所述卡槽1013上的上卡固部51及下卡固部92，所述上卡固部51及所述下卡固部92分别连接于连接板93上。为了使触头支持9与触头齿轮8平稳联动，所述上卡固部51的上表面为外凸的弧面结构；更具体地，所述上卡固部51成型为环形柱体结构，其部分柱体侧壁位于所述卡槽1013内。当然，其他实施方式中，上卡固部51也可以成型为具有弧形面的扇面结构等等，只要使其上表面能够与触头齿轮8的凸轮驱动部81平稳滑动即可。

所述触头支持9的下卡固部92的下表面成型有凸台，所述反力弹簧110一端套设于所述凸台上，另一端压靠于所述壳体1的凸筋上。其他实施方式中，所述反力弹簧110还可以直接抵靠于所述动触头101上。

另外，本实施例所述壳体1包括上盖11及底座12，所述手柄2、所述触头齿轮8以及所述动触头101分别通过传动轴可转动地连接于所述底座12上。

如图5、图6所示，所述第一传动系统还包括互相配合实现联动的主动轮3与从动轮4，所述主动轮3通过驱动电机170驱动转动，具体地，所述驱动电机170的输出轴上设有锥齿轮1701，所述主动轮3成型有与所述锥齿轮1701配合的凹槽；所述从动轮4与手柄2通过传动机构连接；所述离合装置包括设于所述主动轮3与从动轮4之间的离合件5，所述离合件5带动所述从动轮4与所述主动轮3连接或分离，所述主动轮3、所述从动轮4及所述离合件5分别套设于固定在壳体1上的转轴7上。

本发明的上述离合件5与主动轮3及从动轮4均套设于一个转轴7上，离合件5推动从动轮4更加平稳可靠，同时，从动轮4的结构不受离合件5的配合限制，各个零件的制造工艺简单，生产成本较低。

具体地，所述主动轮3与所述从动轮4的相对侧面上分别成型有互相配合的弧形槽31及弧形凸块41，所述离合件5带动所述从动轮4移动使所述弧形凸块41插入或脱离所述弧形槽31内。更具体地，如图9及图10所示，所述主动轮3上成型有所述弧形槽31，所述从动轮4上成型有所述弧形凸块41，沿所述主动轮4的转动方向上，所述弧形槽31一端具有开口，另一端槽壁至所述主动轮4的端面的长度小于所述弧形凸块41的长度。这样，即使在从动轮4与主动轮3分离时，从动轮4转动一定角度后，弧形凸块41也不会完全脱离所述弧形槽31的外侧，再拨动离合件5使从动轮4与主动轮3连接时，弧形凸块41能够可靠地进入弧形槽31内侧。

如图7所示，所述离合件5包括位于所述主动轮3与所述从动轮4之间的联动板51以及垂直于所述联动板51的扳动板52，其中，所述联动板51上设有套设于转轴7上的通孔，所述扳动板52伸出壳体1外侧并与所述壳体1上端面进行滑移限位配合。

具体地，所述扳动板52的下表面成型有限位凸起521，所述壳体1上端面相应设置有导向限位凸筋13，所述限位凸起521与所述导向限位凸筋13在所述转轴7的轴向上构成滑移限位配合。所述扳动板52的上表面成型有扳动凸块，手动扳动所述扳动凸块可以使所述离合件5沿所述转轴7轴线方向移动，所述限位凸起521向前或向后越过所述限位凸筋13实现所述从动轮4与所述主动轮3的分离或连接。

为了使离合件5扳动较为省力，如图8所示，所述壳体1的底座或上盖的上侧延伸出悬臂设置的舌板14，所述舌板14上表面成型有所述导向限位凸筋13。由于悬臂设置的舌板14具有一定弹性，离合件5跨过所述导向限位凸筋13左右移动时，舌板14会有一定浮动量，使离合件5滑动平稳顺畅。为了进一步提高舌板14的弹性量，在所述舌板14的前端开设开口槽，所述限位凸筋13设置于舌板14的前端面的上侧。

如图6所示，所述从动轮4的远离所述离合件5一侧的端面与所述壳体内壁之间设有复位弹簧6，所述复位弹簧6的弹力使所述从动轮4压靠于所述离合件5上。具体地，所述复位弹簧6套设于所述转轴7上，使离合机构的移动更加平稳可靠。

所述从动轮4与所述手柄2之间通过齿轮传动机构实现联动，其传动可靠，使整个离合机构占用空间较小。如图10所示，所述从动轮4包括从动轮本体40，所述从动轮本体40上部分成型有与所述手柄2配合的啮合齿43，另一部分延伸呈扇形板42，所述扇形板42上成型有所述弧形凸块41。

如图11所示，所述脱扣装置包括电磁系统120、顶杆121、推杆122及联动轴(图中未显示)。其中，

所述电磁系统120包括线圈、磁轭、可直线往复运动的铁芯等，由于本实施例的电磁系统120与现有的电磁系统120结构、工作原理基本相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述顶杆121与所述电磁系统120内部可往复直线运动的铁芯连接，当铁芯在所述线圈通电或断电时，所述铁芯带动所述顶杆121沿直线(即所述顶杆121的中心线)往复直线运动；所述推杆122设置于所述顶杆121的自由端并与所述自由端通过可拆卸结构连接，从而，所述顶杆121随所述铁芯沿直线往复运动时带动所述推杆122沿直线往复运动；所述推杆122成型有位于其一侧偏离所述顶杆121的中心线并与所述联动轴对应的驱动部，所述驱动部用于推动所述联动轴动作以实现断路器脱扣。

由于所述顶杆121和/或联动轴的加工误差以及装配误差，导致所述顶杆121的中心线与所述联动轴的受力点偏离时，现有技术中的顶杆121不能起到推动所述联动轴动作以实现脱扣的作用。而本实施例的脱扣装置，其顶杆121的自由端可拆卸连接有所述推杆122，所述推杆122一侧成型有偏离所述顶杆121中心线并与所述联动轴对应的驱动部，在使用时，所述驱动部能够随着所述铁芯及顶杆121运动，从而推动所述联动轴的受力点，驱动所述联动轴动作，实现断路器脱扣，实现跳闸功能。

当顶杆121的中心线与所述联动轴的受力点处于同一直线(即两者没有发生偏离时)，可将本实施例的顶杆121自由端处的推杆122拆除，从而能够同现有技术一样实现断路器脱扣，完成跳闸功能。

通过推杆122以及推杆122和顶杆121的可拆卸连接的设计，增加了脱扣装置的灵活性和适用性，能够保证顶杆121中心线与联动轴处于同一直线或发生偏离两种情况下都能保证跳闸功能的实现。

进一步，本实施例的所述可拆卸结构为可拆卸的卡接结构。

再进一步，如图12和图13所示，所述卡接结构包括所述顶杆121的自由端的卡槽1211和成型于所述推杆122上、适于配合所述顶杆121的卡槽1211的凸台1221，所述凸台1221与所述卡槽1211在卡接时卡紧。

所述推杆122成型有适于所述顶杆121的自由端穿进的通孔，所述凸台1221包括成型于所述通孔内壁并向通孔内部突出的至少一个纵向筋12211，所述卡槽1211包括沿所述顶杆121周壁成型的适于配合至少一个所述纵向筋12211的至少一个纵向槽12111。所述纵向槽12111的尺寸稍小于所述纵向筋12211的尺寸，从而保证所述纵向槽12111能够卡紧所述纵向筋12211。

具体地，本实施例的所述凸台1221包括成型于所述通孔内壁并向通孔内部突出的一个纵向筋12211，相应的，所述卡槽1211包括成型于所述顶杆121周壁的一个所述纵向槽12111。本发明对纵向槽12111和纵向筋12211的数量不作具体限制，根据实际情况，还可以设置为两个、三个等。

另外，本发明也不限于所述凸台1221成型于所述推杆122上，所述卡槽1211成型于所述顶杆121的自由端上，在其他实施例中，所述卡槽1211可以可以成型于所述推杆122上，所述凸台1221成型于所述顶杆121的自由端。

还需要说明的是，本发明的可拆卸结构也不限于可拆卸的卡接结构，还可以为紧固结构，例如螺纹连接结构、螺栓连接结构等，因此，凡是能够实现两者固定连接且可拆卸的结构均应包含在本发明保护范围之内。

在本实施例中，所述推杆122成型的通孔为圆形通孔12214，所述凸台1221为所述圆形通孔12214的内壁上成型的纵向筋12211。

此外，本实施例中，所述推杆122包括水平部12212和竖直部12213，所述水平部12212上成型有上述圆形通孔，所述水平部12212通过可拆卸结构连接所述顶杆121的自由端，所述竖直部12213为所述驱动部，所述竖直部12213为朝向所述联动轴突出的凸起。

如图17和图18所示，所述手柄2设有复位扭簧21。所述手柄2具有合闸位置和分闸位置，如图18所示，所述手柄2处于其分闸位置，现有技术中通过手动操作手柄2合闸或分闸，本实施例中通过手柄2上设置复位扭簧21，使得处于合闸位置的手柄2在外力消失后能够可靠的复位，弥补了现有技术的缺陷。

安装时，先把所述复位扭簧21装配在所述底座1上，然后再将所述手柄2装到底座1上，所述手柄2上成型有孔，可绕所述底座1转动，装入时，所述手柄2靠在分闸位置，如图18所示，在外力作用下可逆时针转动，外力消失后，所述手柄在所述复位扭簧作用下返回。

如图14-16所示为本发明断路器的走线结构，所述底座12的底座正面12a安装有微动开关130和线路板150，所述走线结构包括连接于所述微动开关130和所述线路板150之间的导线160，以及成型于所述底座背面12b用于所述导线160走线的走线槽140，所述走线槽140的始端140a和末端140b与所述底座正面12a相通，部分所述导线160位于所述走线槽140内。

通过以上设置可以避免导线160与底座1正面安装的操作机构发生干涉，提高了断路器机构性能及可靠性。

具体地，在本实施例中，如图14和15所示，所述导线160从所述微动开关130引出，通过所述走线槽140的所述始端140a从所述底座正面12a引到所述底座背面12b的所述走线槽140，再从所述走线槽140的末端140b引到所述底座正面12a，最后连接所述线路板150。

进一步，如图14和图15所示，所述走线槽140位于所述底座1的所述操作机构位置处的正背面，所述走线槽140设置位置合理，该种设置下可以减少导线160用量，有利于降低成本。

此外，在常用的智能型断路器中，微动开关130设置位置高于线路板150的设置位置，本实施例的所述走线槽140呈斜线形，如图14所示，所述斜线的高点为靠近所述微动开关130的所述始端140a，所述斜线的低点为靠近所述线路板150的所述末端140b。需要说明的是，本发明并不限于所述走线槽140为斜线型，在实际设计中，为了避开断路器背面的某些结构，还可以将所述走线槽140成型为曲线形或直线与曲线相结合的形状。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (27)

1.一种微型断路器，包括壳体(1)，以及设于所述壳体(1)内的触头系统、传动系统、离合装置、脱扣装置和驱动电机(170)，所述传动系统包括相互传动的第一传动系统和第二传动系统，所述驱动电机(170)驱动所述第一传动系统动作，进而带动所述第二传动系统动作，所述第二传动系统驱动所述触头系统动作以实现断路器接通或断开，其特征在于：所述触头系统包括固定连接于壳体(1)上的静触头(102)以及可转动地连接于壳体(1)上的动触头(101)，还包括固定连接于所述动触头(101)上的触头支持(9)，以及位于所述壳体(1)与所述动触头(101)之间的反力弹簧(110)；所述动触头(101)在第二传动系统的带动下实现与所述静触头(102)接通和分断；所述第二传动系统包括分别轴接于所述壳体(1)上且通过齿轮传动连接的手柄(2)以及触头齿轮(8)，其中，所述触头齿轮(8)上设有凸轮驱动部(81)，在所述反力弹簧(110)的弹力作用下，所述触头支持(9)压靠于所述凸轮驱动部(81)上并实现所述触头齿轮(8)与所述动触头(101)联动；所述动触头(101)呈板状，其具有与所述静触头(102)配合的触动端(1011)以及通过传动轴转动连接于所述壳体(1)上的轴接端(1012)，在所述触动端(1011)与所述轴接端(1012)之间成型有用于卡固所述触头支持(9)的卡槽(1013)。

2.根据权利要求1所述的微型断路器，其特征在于：所述触头支持(9)卡固连接于所述动触头(101)上。

3.根据权利要求2所述的微型断路器，其特征在于：所述触头支持(9)包括分别卡固连接于所述动触头(101)的上下两侧所述卡槽(1013)上的上卡固部(91)及下卡固部(92)，所述上卡固部(91)及所述下卡固部(92)分别连接于连接板(93)上。

4.根据权利要求3所述的微型断路器，其特征在于：所述上卡固部(91)的上表面为外凸的弧面结构。

5.根据权利要求4所述的微型断路器，其特征在于：所述上卡固部(91)成型为环形柱体结构，其部分柱体侧壁位于所述卡槽(1013)内。

6.根据权利要求3-5任一所述的微型断路器，其特征在于：所述下卡固部(92)的下表面成型有凸台，所述反力弹簧一端套设于所述凸台上，另一端压靠于所述壳体(1)的凸筋上。

7.根据权利要求1-5任一所述的微型断路器，其特征在于：所述壳体包括上盖(11)及底座(12)，所述手柄(2)、所述触头齿轮(8)以及所述动触头(101)分别通过传动轴可转动地连接于所述底座(12)上。

8.根据权利要求1-5中任一所述的微型断路器，其特征在于：所述第一传动系统包括互相配合实现联动的主动轮(3)与从动轮(4)，所述主动轮(3)通过驱动电机(170)驱动转 动，所述从动轮(4)与手柄(2)通过齿轮传动机构连接；所述手柄(2)与所述触头齿轮通过齿轮传动机构连接。

9.根据权利要求8所述的微型断路器，其特征在于：所述离合装置包括设于所述主动轮(3)与从动轮(4)之间的离合件(5)，所述离合件(5)带动所述从动轮(4)与所述主动轮(3)连接或分离，所述主动轮(3)、所述从动轮(4)及所述离合件(5)分别套设于固定在壳体(1)上的转轴(7)上。

10.根据权利要求9所述的微型断路器，其特征在于：所述主动轮(3)与所述从动轮(4)的相对侧面上分别成型有互相配合的弧形槽(31)及弧形凸块(41)，所述离合件(5)带动所述从动轮(4)移动使所述弧形凸块(41)插入或脱离所述弧形槽(31)内。

11.根据权利要求10所述的微型断路器，其特征在于：所述主动轮(3)上成型有所述弧形槽(31)，所述从动轮(4)上成型有所述弧形凸块(41)，沿所述主动轮(4)的转动方向上，所述弧形槽(31)一端具有开口，另一端槽壁至所述主动轮(4)的端面的长度小于所述弧形凸块(41)的长度。

12.根据权利要求8所述的微型断路器，其特征在于：所述离合件(5)包括位于所述主动轮(3)与所述从动轮(4)之间的联动板(51)以及垂直于所述联动板(51)的扳动板(52)，所述扳动板(52)伸出壳体(1)外侧并与所述壳体(1)上端面进行滑移限位配合。

13.根据权利要求12所述的微型断路器，其特征在于：所述扳动板(52)的下表面成型有限位凸起(521)，所述壳体(1)上端面相应设置有导向限位凸筋(13)，所述限位凸起(521)与所述导向限位凸筋(13)在转轴(7)的轴向上构成所述滑移限位配合。

14.根据权利要求13所述的微型断路器，其特征在于：所述壳体包括上盖(11)及底座(12),所述底座(12)或所述上盖(11)的上侧延伸出悬臂设置的舌板(14)，所述舌板(14)上表面成型有所述导向限位凸筋(13)。

15.根据权利要求9所述的微型断路器，其特征在于：所述从动轮(4)的远离所述离合件(5)一侧的端面与所述壳体内壁之间设有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的弹力使所述从动轮(4)压靠于所述离合件(5)上。

16.根据权利要求15所述的微型断路器，其特征在于：所述复位弹簧(6)套设于所述转轴(7)上。

17.根据权利要求10所述的微型断路器，其特征在于：所述从动轮(4)包括从动轮本体(40)，所述从动轮本体(40)上部分成型有与所述手柄(2)配合的啮合齿(43)，另一部分延伸呈扇形板(42)，所述扇形板(42)上成型有所述弧形凸块(41)。

18.根据权利要求1-5任一所述的微型断路器，其特征在于：所述脱扣装置包括电磁系统(120)、连接所述电磁系统(120)内部铁芯以随所述铁芯沿直线往复运动的顶杆(121)，通过可拆卸结构连接于所述顶杆(121)自由端的推杆(122)，以及适于受所述顶杆(121)或所述推杆(122)驱动而动作以实现断路器脱扣的联动轴，所述推杆(122)一侧成型有偏离所述顶杆(121)中心线并与所述联动轴对应的驱动部。

19.根据权利要求18所述的微型断路器，其特征在于：所述可拆卸结构为可拆卸的卡接结构。

20.根据权利要求19所述的微型断路器，其特征在于：所述卡接结构包括成型于所述顶杆(121)的自由端的卡槽(1211)以及成型于所述推杆(122)上的、适于配合所述顶杆(121)的卡槽(1211)的凸台(1221)；或所述卡接结构包括成型于所述顶杆(121)的自由端的凸台(1221)以及成型于所述推杆(122)上的、适于配合所述顶杆(121)的凸台(1221)的卡槽(1211)。

21.根据权利要求20所述的微型断路器，其特征在于：所述顶杆(121)的自由端成型有卡槽(1211)，所述推杆(122)成型有适于配合所述卡槽(1211)的凸台(1221)；所述推杆(122)成型有适于所述顶杆(121)的自由端穿进的通孔，所述凸台(1221)包括成型于所述通孔内壁并向通孔内部突出的至少一个纵向筋(12211)，所述卡槽(1211)包括沿所述顶杆(121)周壁成型的适于配合至少一个所述纵向筋(12211)的至少一个纵向槽(12111)。

22.根据权利要求18所述的微型断路器，其特征在于：所述推杆(122)包括水平部(12212)和成型于所述水平部(12212)一侧并朝向所述联动轴的竖直部(12213)，所述水平部(12212)与所述顶杆(121)的自由端通过可拆卸结构连接，所述竖直部(12213)为所述驱动部。

23.根据权利要求8所述的微型断路器，其特征在于：所述手柄(2)上设有复位扭簧(21)。

24.根据权利要求7所述的微型断路器，其特征在于：还包括走线结构，所述底座(12)的底座正面(12a)安装有微动开关(130)和线路板(150)，所述走线结构包括连接于所述微动开关(130)和所述线路板(150)之间的导线(160)，以及成型于所述底座背面(12b)用于所述导线(160)走线的走线槽(140)，所述走线槽(140)的始端(140a)和末端(140b)与所述底座正面(12a)相通，部分所述导线(160)位于所述走线槽(140)内。

25.根据权利要求24所述的微型断路器，其特征在于：所述导线(160)从所述微动开关(130)引出，通过所述走线槽(140)的所述始端(140a)从所述底座正面(12a)引到所述底座背面(12b)的所述走线槽(140)，再从所述走线槽(140)的末端(140b)引到所述底座正面(12a)，最后连接所述线路板(150)。

26.根据权利要求25所述的微型断路器，其特征在于：所述走线槽(140)位于所述底座(12)的所述传动系统位置处的正背面。

27.根据权利要求26所述的微型断路器，其特征在于：所述走线槽(140)呈斜线形，所述斜线的高点为靠近所述微动开关(130)的所述始端(140a)，所述斜线的低点为靠近所述线路板(150)的所述末端(140b)。