CN204114470U - 一种管件结合用3pe整体防腐钢塑转换装置 - Google Patents

Abstract

一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，包括钢管、塑料管以及将钢管和塑料管连接一体的紧固圈，钢管的表面成型有三层防腐结构，钢管的管端预留有长度为3-5cm的裸露光管；裸露光管插装于塑料管的内部，塑料管端面具有与三层防腐结构的端面倒角相配合的倾角，三层防腐结构的端面与塑料管的端面紧密接触；紧固圈套设于塑料管与裸露光管的重叠部分，且紧固圈的长度不小于重叠部分的长度，紧固圈的外部设置有热收缩防腐层，热收缩防腐层两端均长出紧固圈的端部5-10mm。本实用新型能够避免遗留防腐盲区，大大提高了整体的耐腐蚀性能，避免了安全隐患，而且施工更加简单。

Description

一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置

技术领域

本实用新型涉及管件连接技术领域，具体涉及一种管件在结合时使用的3PE整体防腐钢塑转换装置。

背景技术

目前，在燃气等流体输送管道领域，常用的管道通常为钢管等金属管道以及聚乙烯(PE)的塑料管道，其中金属管道通常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压为主；此外，为了安全起见，国家相关工程规范规定，塑料管道不允许直接进入用户的室内。因此在高压管道向低压管道过渡，以及塑料管道从庭院管入户时，通常需要采用钢塑转换接头。

现有的钢塑转换接头，通常的连接形式有两种：1、注塑成型式；2、护壳式。注塑成型式钢塑转换接头因其成型工艺限制，使得其PE端不能采用燃气PE管专用料，因此其自身性能与燃气PE管的要求不符，并且因材质的不同，与燃气PE管的连接存在弊端；护壳式钢塑转换接头是在钢管的外面套一紧固圈，紧固圈和钢管之间留有间隙，塑料管道插入该间隙内，为了保证钢管和塑料管的连接处不漏气，该间隙通常小于塑料管口的厚度，这就需要很大的外力将塑料管插入，塑料管在插入过程中由于受力不均会产生歪斜或变形，导致该连接处气密性弱；由于紧固圈和钢管之间的间隙小于塑料管的厚度，塑料管插入间隙内的部分会变薄以及应力不均，使得该连接处易形成裂纹，影响其使用寿命，从而使燃气使用过程中存在安全隐患。

专利号为201320554546.2的中国专利，公开了一种“燃气输送用钢塑转换装置”，包括钢管和塑料管，所述钢管外套设有可收缩的紧固圈，所述钢管和紧固圈之间留有供所述塑料管插入的间隙，所述间隙的宽度大于或等于所述塑料管的厚度。该燃气输送用钢塑转换装置，其结构简单，安装时塑料管不会歪斜或是产生很大的变形，钢管与塑料管连接紧固且连接处气密性良好，耐腐蚀，其使用安全性能高。

这也是申请人之前针对上述问题对钢塑转换接头进行的改进。但是，在实际使用过程中，发明人发现，这种结构的钢塑转换接头仍然存在问题。因钢管自身容易受到腐蚀，制作成钢塑转换装置后需要对其进行防腐，通常的防腐形式有两种：1、热缩套防腐；2、热缩缠绕带防腐。该两种防腐形式均采用辐射交联聚乙烯热收缩材料进行防腐，与燃气输送管线的3PE防腐管的防腐材质不同，且防腐层厚度范围较窄，防腐效果受环境影响以及操作人员的影响较大，容易遗留防腐盲区，从而形成安全隐患；并且该两种防腐形式施工复杂，也不经济，包裹之后也不美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，其更利于对钢管以及结合部位进行防腐，提高装置的防腐效果，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，包括钢管、塑料管以及将所述钢管和所述塑料管连接一体的紧固圈，

所述钢管的表面成型有三层防腐结构，所述三层防腐结构从内到外依序为环氧粉末层、热熔胶层和聚乙烯层，所述三层防腐结构的端面形成20-30度的倒角，所述三层防腐结构的端面上涂覆有环氧粉末涂层，所述钢管的管端预留有长度为3-5cm的裸露光管；

所述塑料管的内口径等于或略小于所述裸露光管的外径，且所述裸露光管插装于所述塑料管的内部，所述塑料管端面具有与所述三层防腐结构的端面倒角相配合的倾角，所述三层防腐结构的端面与所述塑料管的端面紧密接触；

所述紧固圈套设于所述塑料管与所述裸露光管的重叠部分，且所述紧固圈的长度不小于重叠部分的长度，所述紧固圈的外部设置有热收缩防腐层，所述热收缩防腐层两端均长出所述紧固圈的端部5-10mm。

本领域人员应该知晓，环氧粉末是常用的防腐涂料，是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

作为一种优化的结构，所述热收缩防腐层采用热收缩套。

作为一种优化的结构，所述裸露光管的外壁上开设有若干限位凹槽，此限位凹槽的益处在于，能够增大裸露光管与塑料管的摩擦力，保证两者连接的稳定性。

作为一种更优化的结构，所述紧固圈的内壁设有多个与所述限位凹槽相适应的限位环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢管的表面成型有三层防腐结构，所述三层防腐结构从内到外依序为环氧粉末层、热熔胶层和聚乙烯层，所述三层防腐结构的端面形成20-30度的倒角，所述三层防腐结构的端面上涂覆有环氧粉末涂层。基于这种结构，可以避免后期需要对钢管进行热缩套防腐或热缩缠绕带防腐的工序，不但减少了工序，而且直接在钢管表面成型的三层防腐结构大大提高了钢管的耐腐蚀性能。

本实用新型塑料管的内口径等于或略小于所述裸露光管的外径，且所述裸露光管插装于所述塑料管的内部，所述塑料管端面具有与所述三层防腐结构的端面倒角相配合的倾角，所述三层防腐结构的端面与所述塑料管的端面紧密接触。基于这种结构，塑料管与钢管的三层防腐结构的端面之间结合紧密，不易出现盲区，提高了结合部位的防腐效果。

本实用新型的设置有紧固圈，并将紧固圈套设于所述塑料管与所述裸露光管的重叠部分，且所述紧固圈的长度不小于重叠部分的长度，所述紧固圈的外部设置有热收缩防腐层，所述热收缩防腐层两端均长出所述紧固圈两端5-10mm。基于这种结构，本实用新型更不容易遗留防腐盲区，避免了安全隐患，而且施工更加简单，外表也更加美观。

总之，本实用新型能够避免遗留防腐盲区，大大提高了整体的耐腐蚀性能，避免了安全隐患，而且施工更加简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的三层防腐结构的剖面结构示意图；

图3是本实用新型三层防腐结构与塑料管端面结合处结构示意图；

图中：1.钢管，2.塑料管，3.紧固圈，4.三层防腐结构，5.环氧粉末层，6.热熔胶层，7.聚乙烯层，8.环氧粉末涂层，9.裸露光管，10.热收缩防腐层，11.限位凹槽，12.限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，包括钢管1、塑料管2以及将所述钢管1和所述塑料管2连接一体的紧固圈3，

所述钢管1的表面成型有三层防腐结构4，所述三层防腐结构4从内到外依序为环氧粉末层5、热熔胶层6和聚乙烯层7，所述三层防腐结构4的端面形成20-30度的倒角，本实施例采用30度的倒角，所述三层防腐结构4的端面上涂覆有环氧粉末涂层8(环氧粉末涂层8与环氧粉末层5实质相同，此处为了便于表示清楚，将两者名称区分)，所述钢管1的管端预留有长度为3-5cm的裸露光管9，本实施例选择为4cm的裸露光管9；

所述塑料管2的内口径等于或略小于所述裸露光管9的外径，且所述裸露光管9插装于所述塑料管2的内部，所述塑料管2端面具有与所述三层防腐结构4的端面倒角相配合的倾角，所述三层防腐结构4的端面与所述塑料管2的端面紧密接触；

所述紧固圈3套设于所述塑料管2与所述裸露光管9的重叠部分，且所述紧固圈3的长度不小于重叠部分的长度，所述紧固圈3的外部设置有热收缩防腐层10，所述热收缩防腐层10两端均长出所述紧固圈3端部5-10mm，本实施例中，所述热收缩防腐层10采用热收缩套，且两端长出8mm。

本实施例为了增大裸露光管与塑料管的摩擦力，保证两者连接的稳定性，在裸露光管9的外壁上开设有若干限位凹槽11，同时，所述紧固圈3的内壁设有多个与所述限位凹槽11相适应的限位环12。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，包括钢管、塑料管以及将所述钢管和所述塑料管连接一体的紧固圈，其特征在于：所述钢管的表面成型有三层防腐结构，所述三层防腐结构从内到外依序为环氧粉末层、热熔胶层和聚乙烯层，所述三层防腐结构的端面形成20-30度的倒角，所述三层防腐结构的端面上涂覆有环氧粉末涂层，所述钢管的管端预留有长度为3-5cm的裸露光管；所述塑料管的内口径等于或小于所述裸露光管的外径，且所述裸露光管插装于所述塑料管的内部，所述塑料管端面具有与所述三层防腐结构的端面倒角相配合的倾角，所述三层防腐结构的端面与所述塑料管的端面紧密接触；所述紧固圈套设于所述塑料管与所述裸露光管的重叠部分，且所述紧固圈的长度不小于重叠部分的长度，所述紧固圈的外部设置有热收缩防腐层，所述热收缩防腐层两端均长出所述紧固圈的端部5-10mm。 

2.如权利要求1所述的一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，其特征在于：所述热收缩防腐层采用热收缩套。 

3.如权利要求1所述的一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，其特征在于：所述裸露光管的外壁上开设有若干限位凹槽。 

4.如权利要求3所述的一种管件结合用3PE整体防腐钢塑转换装置，其特征在于：所述紧固圈的内壁设有多个与所述限位凹槽相适应的限位环。