CN207830831U - 燃气输送管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气输送管道连接结构，包括相互连接的连接短管A和连接短管B，以及套设在二者连接位置的套管，其特征在于：所述连接短管A和套管均由金属材料制成，二者表面均具有3PE防腐层，所述3PE防腐层包括从内到外依次设置的环氧粉末层、胶粘剂层和高密度聚乙烯层，所述套管内壁上分布有迷宫型的凹槽。采用本实用新型可快速实现钢塑管的转换、引入管及绝缘管的连接，并且充分保证连接位置的防腐能力，提高其使用寿命，结构简单，便于生产制造，具有极大的实用价值。

Description

燃气输送管道连接结构

技术领域

本实用新型属于燃气输送设备领域，具体涉及一种燃气输送管道连接结构。

背景技术

目前燃气输送用防腐管件主要有钢塑转换接头、绝缘接头、引入管等钢管部分采用的防腐方式，在公知技术中主要有钢管表面除锈后涂刷防腐蚀涂料、沥青胶带防腐等，其它改进技术主要有钢管表面除锈后涂刷底漆后包裹热缩套管^]、钢管表面除锈后涂塑处理等方式^[2]等。因燃气用输送管件使用年限较长，20到30年，对管件的防腐要求较高，传统的沥青胶带防腐因工艺复杂，环保问题等已逐渐淘汰，表面涂刷防腐蚀涂料或包裹热缩套管等防腐方式因在燃气管件加工制作过程中容易实现，是目前燃气管件制作过程中主流的防腐方式，但存在防腐性能较差，无法满足燃气用防腐管件防腐长寿命使用的要求等缺点。采用涂塑防腐的燃气输送用管件，防腐寿命长，但存在与其它管道连接时，连接处防腐困难等缺点，同时也存在连接密封不严实等问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种燃气输送管道连接结构，可提高输送管道连接位置的防腐能力，延长管道的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种燃气输送管道连接结构，包括相互连接的连接短管A和连接短管B，以及套设在二者连接位置的套管，其关键在于：所述连接短管A和套管均由金属材料制成，二者表面均具有3PE防腐层，所述3PE防腐层包括从内到外依次设置的环氧粉末层、胶粘剂层和高密度聚乙烯层，所述套管内壁上分布有迷宫型的凹槽。

采用以上方案，通过对套管以及套接短管A增设3PE防腐层，可以有些提高连接位置的防腐能力，同时依靠套管内壁的迷宫型凹槽，可增加套管对连接位置的密封能力，防止外部水气侵入，从而引起内壁腐蚀，进一步提高了连接位置的抗腐蚀能力，同时也可其到一定的挤压作用，使连接短管A和连接短管B连接更稳定，延长了管道的使用寿命。

作为优选：所述连接短管B为塑料管，连接短管A的一端嵌入连接短管B一端内部。采用以上结构，刚性的连接短管B嵌入塑性的连接短管A中，对其侧壁实现挤压，而外部又套设有套管，则连接短管B的外壁部分会被挤入凹槽中，从而使两者连接更紧密，轻松快捷的实现钢-塑管的转换。

作为优选：所述连接短管B远离连接短管A的一端具有弯折段，弯折段与连接短管B之间具有夹角。采用以上结构，此时的连接短管B可作为引入管使用，从而实现引入管与外部输送管的快速连接。

当然，此种结构也可以用于两种钢性短管的连接，即所述连接短管B由金属材料制成，其表面具有3PE防腐层，可以提高两根钢性管连接时的防腐能力。

作为优选：所述连接短管B靠近连接短管A一端具有左法兰盘，连接短管A靠近连接短管B的一端具有右法兰盘，连接短管A和连接短管B通过左法兰盘和右法兰盘连接，且左法兰盘和右法兰盘之间设有呈环形的绝缘垫片，所述套管内壁对应法兰盘连接的位置设有橡胶衬垫。采用以上结构，通过绝缘垫片使两者之间实现绝缘连接，形成绝缘接头，防止电化腐蚀，进一步提高了连接位置的防腐能力，同时通过橡胶衬垫的辅助，可有效防止水气从钢性连接的配合间隙侵入引起腐蚀。

作为优选：所述套管与连接短管A之间以及与连接短管B之间的间隙内填充有绝缘材料。采用以上结构，进一步防止使用过程中可能变形导致钢性短管与套管接触引起电化腐蚀，将套管、连接短管A和连接短管B充分分隔开，有效保障其绝缘性能，从而有利于延长其使用寿命。

作为优选：位于套管外表的所述高密度聚乙烯层两端均具有向外延伸的延伸段。采用以上结构，通过延伸段的包覆，可增加其密封性能，防止水气从套管与连接短管A和连接短管B的抵接缝隙处侵入，进一步提高其能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的燃气输送管道连接结构，可快速实现钢塑管的转换、引入管及绝缘管的连接，并且充分保证连接位置的防腐能力，提高其使用寿命，结构简单，便于生产制造，具有极大的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为3PE防腐层结构示意图；

图3为套管内侧展开结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图5所示的燃气输送管道连接结构，主要包括均呈管状结构的连接短管A1、连接短管B2和套管3，其中连接短管A1和套管3均为钢性材料制成的钢性管，连接短管A1与连接短管B2固定连接，套管3套设在两根短管连接的位置，主要起到密封防腐的作用。

参考图2，连接短管A1和套管3的外壁均设有3PE防腐层，如图所示，3PE防腐层主要包括环氧粉末层C1、胶粘剂层C2和高密度聚乙烯层C3，三层从内到外依次设置，对管子的外壁起到防腐作用。

参考图3，为套管3沿其周向的展开内侧的示意结构，其内壁上沿其轴向分布有环形的凹槽30，凹槽30迂回延伸呈迷宫状在其内壁沿周向延伸，为自其内壁沿径向向外凹陷的沉槽结构。

参考图1至图3，连接短管B2为塑性材料制成的速率管，连接短管A1和连接短管B2连接时，连接短管A1的一端嵌入连接短管B2中，套管3套接在二者的连接位置处的外侧，其内壁紧贴连接短管B2的外壁，且套管3的两端分别与二者重合部分的两端对齐，二者过盈配合，连接短管A1对连接短管B2起到向外的扩张作用，而连接短管B2外壁正对凹槽30的部分，在扩张力的作用下，容易变形嵌入凹槽30中，从而可使套管3的固套作用力更大，有效防止二者发生脱落，或防止水气从套管3的端部侵入连接位置处，从而提高连接位置的防腐能力。

如图所示，套管3外层的高密度聚乙烯层C3两端沿其轴向向外延伸，形成延伸段C30，如图所示，两端的延伸段C30分别包覆在连接短管A1和连接短管B2的外壁，这样在两者的外壁形成一个延伸性的保护，进一步阻挡水气从套管3的两端，沿连接短管A1和连接短管B2的外壁侵入，提高连接位置的密封效果。

参考图4所示的实施例二，其与实施例一的主要区别在于连接短管B2也为金属材料制成的钢性管，其表面也具有3PE防腐层，因为这样连接短管B2和连接短管A1都为钢性管，则二者不可通过实施例一中的方式进行连接，本实施例中采用法兰连接，如图所示，连接短管B2靠近连接短管A1的一端具有左法兰盘21，而连接短管A1上对应设置有右法兰盘10，二者则可通过左法兰盘21和右法兰盘10采用螺栓连接，而在连接时，左法兰盘21和右法兰盘10之间设有绝缘垫片4，绝缘垫片4可采用橡胶等绝缘材料制成。

套管3套设在法兰盘连接位置，且套管3的长度大于左法兰盘21和右法兰盘10的长度之和，可将整个连接位置包覆，套管3的内径与左右法兰盘的直径相适应，且套管3的内壁对应连接位置设有橡胶衬垫5，且橡胶衬垫5位于凹槽30的位置，这样套装套管3的时候，则会对橡胶衬垫5形成挤压，将其挤入凹槽30中，保证其密封作用，防止水气从左右法兰盘配合间隙处侵入。

因为法兰盘会凸出于短管的外壁表面，则套管3的内侧与对应的连接短管B2和连接短管A1外壁处会形成较大的间隙，为了防止这部分间隙造成密封或腐蚀导电影响，则在此部分间隙内填充有绝缘材料6，套管3外表的高密度聚乙烯层C3也具有延伸段C30，延伸段C30与绝缘材料6一起提高了连接位置处的密封效果和绝缘性能，从而使这种两个钢性管的结构可作为绝缘接头使用。

参考图5，实施例三与实施例一和实施例二的主要区别在于连接短管B2远离连接短管A1的一端具有弯折段20，弯折段20与连接短管B2之间具有一定夹角，这样即改变了连接短管B2的安装位置和延伸方向，作为输送管道中的引入管，更方便燃气输送，当然根据需要，此实施例中的连接短管B2可以是塑性管也可以是钢性管。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气输送管道连接结构，包括相互连接的连接短管A(1)和连接短管B(2)，以及套设在二者连接位置的套管(3)，其特征在于：所述连接短管A(1)和套管(3)均由金属材料制成，二者表面均具有3PE防腐层，所述3PE防腐层包括从内到外依次设置的环氧粉末层(C1)、胶粘剂层(C2)和高密度聚乙烯层(C3)，所述套管(3)内壁上分布有迷宫型的凹槽(30)。

2.根据权利要求1所述的燃气输送管道连接结构，其特征在于：所述连接短管B(2)为塑料管，连接短管A(1)的一端嵌入连接短管B(2)一端内部。

3.根据权利要求1或2所述的燃气输送管道连接结构，其特征在于：所述连接短管B(2)远离连接短管A(1)的一端具有弯折段(20)，所示弯折段(20)与连接短管B(2)之间具有夹角。

4.根据权利要求1所述的燃气输送管道连接结构，其特征在于：所述连接短管B(2)由金属材料制成，其表面具有3PE防腐层。

5.根据权利要求4所述的燃气输送管道连接结构，其特征在于：所述连接短管B(2)靠近连接短管A(1)一端具有左法兰盘(21)，连接短管A(1)靠近连接短管B(2)的一端具有右法兰盘(10)，连接短管A(1)和连接短管B(2)通过左法兰盘(21)和右法兰盘(10)连接，且左法兰盘(21)和右法兰盘(10)之间设有呈环形的绝缘垫片(4)，所述套管(3)内壁对应法兰盘连接的位置设有橡胶衬垫(5)。

6.根据权利要求5所述的燃气输送管道连接结构，其特征在于：所述套管(3)与连接短管A(1)之间以及与连接短管B(2)之间的间隙内填充有绝缘材料(6)。

7.根据权利要求1、2或4-6中任意一项所述的燃气输送管道连接结构，其特征在于：位于套管(3)外表的所述高密度聚乙烯层(C3)两端均具有向外延伸的延伸段(C30)。