CN204113708U - 改进型结构的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型结构的风机，解决了传统风机密封性不佳的问题。该风机包括风罩和动叶轮，所述风罩具有内翻口部，所述动叶轮具有翻口部；在所述风罩进风口处设置有与所述风罩紧密连接的翻口环，所述翻口环具有第一内凸部和第二内凸部，所述第一内凸部外壁与风罩的内翻口部紧密连接，所述第二内凸部沿着所述翻口环内壁向所述动叶轮方向延伸；在所述第一内凸部与第二内凸部间的凹槽内设置有密封环，且所述动叶轮翻口部切入所述密封环内。该风机成本低，安装便捷，具有很好的密封性，可以有效的降低风机损耗，提高马达的效率。

Description

改进型结构的风机

技术领域

本实用新型涉及一种用于电机上的风机结构，具体涉及一种改进型结构的风机。

背景技术

随着生产力技术的提高，人们在追求生活品质的同时，也在追求环保节能。家用电器的高效率低能耗即将成为主流，电机上面的风机结构就是需要考虑的问题之一。目前风机结构主要包括风罩和动叶轮，由于风罩和动叶轮在安装时，之间难免会产生一定量的缝隙。在风机工作时，动叶轮转动所产生的风会从缝隙流走，从而受到损失，产生风损耗。久而久之，便会使得风机耗能大，降低马达的输出效率，产生能源的浪费。

传统的解决方法，是采用在固定垫圈和密封圈通过融入胶水来实现密封。然而，在风机工作时，由于胶水容易脱落，不牢固，导致整个垫圈的移位，甚至变形。从而，影响了整个风机的密封性，使马达效率降低。

因此，一种结构简单，可以有效解决风机密封性问题的改进型结构的风机亟待提出。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的缺陷，提供一种改进型结构的风机，该风机成本低，安装便捷，具有很好的密封性，可以有效的降低风机损耗，提高马达的效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种改进型结构的风机，包括风罩和动叶轮，所述风罩具有内翻口部，所述动叶轮具有翻口部；在所述风罩进风口处设置有与所述风罩紧密连接的翻口环，所述翻口环具有第一内凸部和第二内凸部，所述第一内凸部外壁与风罩的内翻口部紧密连接，所述第二内凸部沿着所述翻口环内壁向所述动叶轮方向延伸；在所述第一内凸部与第二内凸部间的凹槽内设置有密封环，且所述动叶轮翻口部切入所述密封环内。

优选的，所述翻口环还具有用于中心定位的外凸部，所述外凸部沿着所述翻口环内壁向外延伸，即所述外凸部与所述第二内凸部凸出方向相反。

优选的，所述翻口环外边缘到所述动叶轮旋转中心的距离大于所述风罩内翻口部到所述动叶轮旋转中心的距离。

优选的，所述翻口环第一内凸部凸出的长度大于所述风罩内翻口部长度的1/2。

优选的，所述翻口环第一内凸部凸出的长度大于所述密封环的长度。

优选的，所述翻口环第二内凸部凸出的长度不小于所述密封环的长度。

本实用新型具有积极的效果是：

一种改进型结构的风机，包括风罩和动叶轮，所述风罩具有内翻口部，所述动叶轮具有翻口部；在所述风罩进风口处设置有与所述风罩紧密连接的翻口环，所述翻口环具有第一内凸部和第二内凸部，所述第一内凸部外壁与风罩的内翻口部紧密连接，所述第二内凸部沿着所述翻口环内壁向所述动叶轮方向延伸；在所述第一内凸部与第二内凸部间的凹槽内设置有密封环，且所述动叶轮翻口部切入所述密封环内。

在风罩的进风口处压入翻口环，翻口环与风罩紧密结合。翻口环具有第一内凸部和第二内凸部，第一内凸部外壁与风罩的内翻口部紧密连接，不产生间隙，将风损耗降到最低。其次，第二内凸部沿着所述翻口环内壁向所述动叶轮方向延伸，在第一内凸部与第二内凸部间的凹槽内用不干胶固定有密封环，密封环与动叶轮相配合，不仅大大提高了密封性，又更好的提高了马达的效率。

进一步，优选技术方案的有益效果是，所述翻口环还具有用于中心定位的外凸部，所述外凸部沿着所述翻口环内壁向外延伸，即所述外凸部与所述第二内凸部凸出方向相反。翻口环的外凸部解决了风机中心定位的问题，安装便捷。

进一步，优选技术方案的有益效果是，所述翻口环外边缘到所述动叶轮旋转中心的距离大于所述风罩内翻口部到所述动叶轮旋转中心的距离。加强密封效果，防止有风从第一内凸部外壁与风罩的内翻口部间流走，造成损失，产生风损耗。

进一步，优选技术方案的有益效果是，所述翻口环第一内凸部凸出的长度大于所述风罩内翻口部长度的1/2。保证翻口环与风罩连接紧密，加强密封性。

进一步，优选技术方案的有益效果是，所述翻口环第一内凸部凸出的长度大于所述密封环的长度。保证密封环外壁与第一内凸部内壁用不干胶全面固定，紧密连接，防止密封环固定不牢靠。

进一步，优选技术方案的有益效果是，所述翻口环第二内凸部凸出的长度不小于所述密封环的长度。保证密封环内壁与第二内凸部外壁用不干胶全面固定，紧密连接，防止密封环固定不牢靠。

本实用新型一种改进型结构的风机，该风机成本低，安装便捷，具有很好的密封性，可以有效的降低风机损耗，提高马达的效率。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的剖视图。

图2为图1中A部的局部放大图。

其中：1、风罩，11、风罩内翻口部，2、动叶轮，21、动叶轮翻口部，3、翻口环，31、第一内凸部，32、第二内凸部，33、外凸部，4、密封环。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，一种改进型结构的风机，包括风罩1和动叶轮2，所述风罩1具有内翻口部11，所述动叶轮2具有翻口部21；在所述风罩1进风口处设置有与所述风罩1紧密连接的翻口环3，所述翻口环3具有第一内凸部31和第二内凸部32，所述第一内凸部31外壁与风罩1的内翻口部11紧密连接，所述第二内凸部32沿着所述翻口环3内壁向所述动叶轮2方向延伸；在所述第一内凸部31与第二内凸部32间的凹槽内设置有密封环4，且所述动叶轮翻口部21切入所述密封环4内。

在风罩1的进风口处压入翻口环3，翻口环3与风罩1紧密结合。翻口环3具有第一内凸部31和第二内凸部32，第一内凸部31外壁与风罩1的内翻口部11紧密连接，不产生间隙，将风损耗降到最低。其次，第二内凸部32沿着所述翻口环3内壁向所述动叶轮2方向延伸，在第一内凸部31与第二内凸部32间的凹槽内用不干胶固定有密封环4，密封环4与动叶轮2相配合，不仅大大提高了密封性，又更好的提高了马达的效率。

为了便于安装，所述翻口环3还具有用于中心定位的外凸部33，所述外凸部33沿着所述翻口环3内壁向外延伸，即所述外凸部33与所述第二内凸部32凸出方向相反。翻口环3的外凸部33解决了风机中心定位的问题，安装便捷。

为了加强密封效果，所述翻口环3外边缘到所述动叶轮2旋转中心的距离大于所述风罩1内翻口部11到所述动叶轮旋转中心的距离。加强密封效果，防止有风从第一内凸部31外壁与风罩1的内翻口11部间流走，造成损失，产生风损耗。

为了加强密封效果，所述翻口环3第一内凸部31凸出的长度大于所述风罩1内翻口部11长度的1/2。保证翻口环3与风罩1连接紧密，加强密封性。

为了更好的固定密封环4，所述翻口环3第一内凸部31凸出的长度大于所述密封环4的长度。保证密封环4外壁与第一内凸部31内壁用不干胶全面固定，紧密连接，防止密封环4固定不牢靠。

为了更好的固定密封环4，所述翻口环3第二内凸部32凸出的长度不小于所述密封环4的长度。保证密封环4内壁与第二内凸部32外壁用不干胶全面固定，紧密连接，防止密封环4固定不牢靠。

本实用新型一种改进型结构的风机，该风机成本低，安装便捷，具有很好的密封性，可以有效的降低风机损耗，提高马达的效率，翻口环3与密封环4在材料上无局限性。。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型结构的风机，包括风罩和动叶轮，其特征在于，所述风罩具有内翻口部，所述动叶轮具有翻口部；

在所述风罩进风口处设置有与所述风罩紧密连接的翻口环，所述翻口环具有第一内凸部和第二内凸部，所述第一内凸部外壁与风罩的内翻口部紧密连接，所述第二内凸部沿着所述翻口环内壁向所述动叶轮方向延伸；

在所述第一内凸部与第二内凸部间的凹槽内设置有密封环，且所述动叶轮翻口部切入所述密封环内。

2.根据权利要求1所述的改进型结构的风机，其特征在于，所述翻口环还具有用于中心定位的外凸部，所述外凸部沿着所述翻口环内壁向外延伸，即所述外凸部与所述第二内凸部凸出方向相反。

3.根据权利要求2所述的改进型结构的风机，其特征在于，所述翻口环外边缘到所述动叶轮旋转中心的距离大于所述风罩内翻口部到所述动叶轮旋转中心的距离。

4.根据权利要求3所述的改进型结构的风机，其特征在于，所述翻口环第一内凸部凸出的长度大于所述风罩内翻口部长度的1/2。

5.根据权利要求4所述的改进型结构的风机，其特征在于，所述翻口环第一内凸部凸出的长度大于所述密封环的长度。

6.根据权利要求5所述的改进型结构的风机，其特征在于，所述翻口环第二内凸部凸出的长度不小于所述密封环的长度。