CN203691122U - 装有导风盘的吸尘器电机 - Google Patents
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Abstract
一种装有导风盘的吸尘器电机，包括转子组件、外壳、底盖、前轴承、后轴承、铁风叶、安装于外壳内的定子组件、导风盘和凸台垫圈；转子组件之转轴借助前、后轴承可转动地设置在外壳和底盖上，转轴的后端从底盖的中心通孔伸出，转轴的后端设有外螺纹；凸台垫圈包括大圆盘部、小凸台和中心通孔，中心通孔的直径比转轴后端的直径略大；导风盘的中心通孔套入转轴的后端并固定在底盖上，凸台垫圈位于导风盘与底盖之间，凸台垫圈之大圆盘部与导风盘紧贴，凸台垫圈之小凸台顶住底盖之轴承室内的后轴承；铁风叶用螺母固定在转轴的外螺纹上。本实用新型吸尘器电机具有人工成本低、装配方便效率高、散热通风效果好、温升较低和寿命长等优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电机,特别是涉及吸尘器电机,尤其是涉及装有导风盘的吸尘器电机。
【背景技术】
现有技术吸尘器电机在铁风叶和底盖之间装有一个大平型垫圈和一个小平型垫圈，不但零部件多，而且在装配各平型垫圈时人工成本增加，生产效率低下；现有技术吸尘器电机只安装有一个铁风叶，散热和通风效果不是很好。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种装有导风盘的吸尘器电机，具有人工成本低、装配方便效率高、散热通风效果好、温升较低和寿命长等优点。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：
提供一种装有导风盘的吸尘器电机，包括转子组件、外壳、底盖、前轴承、后轴承和铁风叶,以及安装于所述外壳内的定子组件;所述转子组件包括转轴;所述转子组件之转轴借助所述前、后轴承可转动地设置在所述外壳和底盖上，所述转轴的后端从所述底盖的中心通孔伸出，该转轴的后端设有外螺纹；所述吸尘器电机还包括起散热和导风作用的导风盘，以及凸台垫圈；所述凸台垫圈为凸形，包括下部的大圆盘部和上部的小凸台，以及贯穿该大圆盘部和小凸台的中心通孔，该中心通孔的直径比所述转轴后端的直径略大；所述导风盘的中心通孔套入所述转轴的后端并固定在所述底盖上，所述凸台垫圈位于所述导风盘与所述底盖之间，其中所述凸台垫圈之大圆盘部与所述导风盘紧贴，所述凸台垫圈之小凸台顶住所述底盖之轴承室内的后轴承；所述铁风叶用螺母固定在所述转轴后端的外螺纹上。
所述凸台垫圈之小凸台的外部直径略等于所述后轴承内圈的外部直径。
所述导风盘一端均匀设有多条弧形的轴向短凸叶，该导风盘另一端设有多条不规则弧形的轴向长凸叶片，其中轴向短凸叶片朝向所述底盖，轴向长凸叶片朝向所述铁风叶。
同现有技术相比较，本实用新型装有导风盘的吸尘器电机的有益效果在于：
1、人工成本低和装配方便效率高：只有一个凸台垫圈取代了现有技术的一个大平型垫圈和一个小平型垫圈，装配时方便，装配效率高，也降低了装配时的人工成本；而且凸台垫圈一般采用电解铁片或渡铝锌片一次冲压而成，生产非常方便；
2、散热通风效果好、温升较低和寿命长：增加一个起散热和导风作用的导风盘，导风盘结构设计合理，装配了该导风盘的吸尘器电机,在运转的过程中， 散热效果好和温升较低，从而也延长了吸尘器电机的寿命。
综上所述,本实用新型装有导风盘的吸尘器电机具有人工成本低、装配方便效率高、散热通风效果好、温升较低和寿命长等优点。
【附图说明】
图1是本实用新型装有导风盘的吸尘器电机的正投影主视示意图；
图2是所述吸尘器电机的分解状态正投影主视示意图；
图3是所述吸尘器电机之导风盘的轴测投影示意图；
图4是所述导风盘另一个方向的轴测投影示意图；
图5是所述吸尘器电机之凸台垫圈的轴测投影示意图；
图6是所述凸台垫圈的正投影主视示意图。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1至图6,一种装有导风盘的吸尘器电机，包括转子组件40、外壳20、底盖30、前轴承50、后轴承60和铁风叶70,以及安装于所述外壳20内的定子组件10;所述转子组件40包括转轴41;所述转子组件40之转轴41借助所述前、后轴承50、60可转动地设置在所述外壳20和底盖30上，所述转轴41的后端从所述底盖30的中心通孔伸出，该转轴41的后端设有外螺纹411；所述吸尘器电机还包括起散热和导风作用的导风盘80，以及凸台垫圈90；所述凸台垫圈90为凸形，包括下部的大圆盘部901和上部的小凸台902，以及贯穿该大圆盘部901和小凸台902的中心通孔903，该中心通孔903的直径比所述转轴41后端的直径略大；所述导风盘80的中心通孔81套入所述转轴41的后端并固定在所述底盖30上，所述凸台垫圈90位于所述导风盘80与所述底盖30之间，其中所述凸台垫圈90之大圆盘部901与所述导风盘80紧贴，所述凸台垫圈90之小凸台902顶住所述底盖30之轴承室内的后轴承60；所述铁风叶70用螺母93固定在所述转轴41后端的外螺纹411上。所述凸台垫圈90一般采用电解铁片或渡铝锌片一次冲压而成，生产非常方便。
参见图2和图6,所述凸台垫圈90之小凸台902的外部直径D1略等于所述后轴承60内圈的外部直径D2，这样，所述凸台垫圈90之小凸台902顶在所述底盖30之轴承室内的后轴承60之内圈上。
参见图2至图4,所述导风盘80一端均匀设有多条弧形的轴向短凸叶片82，该导风盘80另一端设有多条不规则弧形的轴向长凸叶片83，其中轴向短凸叶片82朝向所述底盖30，轴向长凸叶片83朝向所述铁风叶70。
参见图1和图2, 标号29的是两组电刷组件，该两组电刷组件对称地固定在所述外壳20上。标号75的是风罩，将铁风叶70罩住，防止铁风叶70转动过程中伤害到用户。标号91的是弹性垫圈。标号92的是平垫圈。标号94的是固定导风盘80的螺丝。标号95的是将所述外壳20和底盖30固定在一起的螺丝。标号97的是波形弹性垫圈，该波形弹性垫圈97可设置在所述外壳20之轴承室的底部，与位于所述外壳20的轴承室内的前轴承50之外圈相接触，所述波形弹性垫圈97的压力作用于所述前轴承50的外圈上。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种装有导风盘的吸尘器电机,包括转子组件(40)、外壳(20)、底盖(30)、前轴承(50)、后轴承(60)和铁风叶（70）,以及安装于所述外壳(20)内的定子组件(10);所述转子组件(40)包括转轴(41);所述转子组件(40)之转轴(41)借助所述前、后轴承(50、60)可转动地设置在所述外壳(20)和底盖(30)上，所述转轴(41)的后端从所述底盖(30)的中心通孔伸出，该转轴(41)的后端设有外螺纹（411）；其特征在于：
还包括起散热和导风作用的导风盘（80），以及凸台垫圈（90）；所述凸台垫圈（90）为凸形，包括下部的大圆盘部（901）和上部的小凸台（902），以及贯穿该大圆盘部（901）和小凸台（902）的中心通孔（903），该中心通孔（903）的直径比所述转轴(41)后端的直径略大；
所述导风盘（80）的中心通孔（81）套入所述转轴(41)的后端并固定在所述底盖(30)上，所述凸台垫圈（90）位于所述导风盘（80）与所述底盖(30)之间，其中所述凸台垫圈（90）之大圆盘部（901）与所述导风盘（80）紧贴，所述凸台垫圈（90）之小凸台（902）顶住所述底盖(30)之轴承室内的后轴承(60)；所述铁风叶（70）用螺母（93）固定在所述转轴(41)后端的外螺纹（411）上。
2.根据权利要求1所述的装有导风盘的吸尘器电机，其特征在于：
所述凸台垫圈（90）之小凸台（902）的外部直径（D1）略等于所述后轴承(60)内圈的外部直径（D2）。
3.根据权利要求1或2所述的装有导风盘的吸尘器电机，其特征在于：
所述导风盘（80）一端均匀设有多条弧形的轴向短凸叶片（82），该导风盘（80）另一端设有多条不规则弧形的轴向长凸叶片（83），其中轴向短凸叶片（82）朝向所述底盖(30)，轴向长凸叶片（83）朝向所述铁风叶（70）。
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