CN204112850U - 金属围栏立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属围栏立柱，用于安装带有若干网孔的围栏网片，围栏立柱包括：第一本体，呈中空柱状且沿竖直方向延伸，第一本体具有一个后侧壁；第二本体，其通过螺纹紧固件安装在第一本体的后侧壁上；第一本体由一沿竖直延伸的钢板弯折而成，钢板具有第一自由端和第二自由端，钢板在弯折后两个自由端相堆叠并落在第一本体的后侧壁上,两个自由端通过复数个铆钉相铆接固定，螺纹紧固件的前端部固定连接在铆钉上。通过将第一本体上的两个自由端依靠铆钉相铆接，使得第一本体无需焊接。而且，由于螺纹紧固件的前端部拧在铆钉内，这样，围栏立柱在安装完成后，螺纹紧固件的前端部不会外露，从而增加了围栏系统的防破坏性。

Description

金属围栏立柱

技术领域

本实用新型涉及一种金属围栏立柱。

背景技术

利用金属围栏系统对建筑物、重要场所等外围进行防护已经变得很普及。常见的金属围栏系统包括由浇注或通过紧固件固定在地面上的若干围栏立柱和两侧端部被固定在相邻两个围栏立柱之间的围栏网片两部分。这种类型的金属围栏系统安装施工方便，目前被广泛使用。

作为围栏系统重要的组成部分-金属围栏立柱的种类主要分如下两种类型：第一种，如美国专利US5275382A中公开的金属围栏立柱，该金属围栏立柱由一个单一的立柱体构成，立柱的一侧部左右两端形成若干个钩部，围栏网片通过这些钩部被夹持固定在相邻的两个立柱之间；另一结构参见专利EP1564351A1、WO/2013/083044，这类结构的围栏立柱都是由两个柱体部分组合而成，围栏网片的侧端部被夹持并固定在两个柱体之间。

上述的两种围栏立柱中，在安装完成后，紧固件的两端部全部暴露在外。虽然第二种围栏柱中依靠围栏立柱一侧壁上凹部收纳紧固件的一端部，但其还是容易被破坏。另外，由于紧固件要从围栏立柱相对的两侧壁贯穿，因此紧固件的长度要足够长，从而增加了使用成本。上述的两种围栏立柱中，立柱的主体部分（即第一主体）分两种，一种为四方形的开口结构，此种机构的柱体强度相对较弱；另一种为闭合结构，此立柱体在制造时需要增加一到焊接工序，制造成本高。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种安全性高的金属围栏立柱。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种金属围栏立柱，用于安装带有若干网孔的围栏网片，所述的围栏立柱包括：

第一本体，呈中空柱状且沿竖直方向延伸，所述的第一本体具有一个后侧壁；

第二本体，其通过螺纹紧固件安装在所述的第一本体的后侧壁上；其特征在于：

所述的第一本体由一沿竖直延伸的钢板弯折而成，所述的钢板具有第一自由端和第二自由端，所述的钢板在弯折后两个自由端相堆叠并落在所述的第一本体的后侧壁上,两个所述的自由端通过复数个铆钉相铆接固定，所述的螺纹紧固件的前端部固定连接在所述的铆钉上。

上述技术方案中，优选地，所述的铆钉内部具有一螺纹安装孔，所述的螺纹紧固件的前端部安装在所述的螺纹安装孔内。

上述技术方案中，优选地，所述的第一本体的后侧壁的左右两侧部分壁面均向前凹陷，相互堆叠的两个自由端向后凸出。

上述技术方案中，优选地，所述的第二本体包括至少一对左右设置的卡件；其中同一对卡件中，位于左侧的所述卡件的右侧部与位于右侧的所述卡件的左侧部相交且被同时固定在所述的第一本体的后侧壁上。

上述技术方案中，优选地，位于左侧的所述卡件的右侧部与位于右侧的所述卡件的左侧部相互叠加并在其相互叠加处设置有安装孔，一对所述的卡件通过穿过所述的安装孔的螺纹紧固件固定在所述的第一本体的后侧壁上。

上述技术方案中，优选地，所述的第二本体设置有多对卡件，多对所述的卡件自上而下分布安装在所述的第一本体的后侧壁上。

上述技术方案中，优选地，所述的卡件的外侧边部中至少有部分边部向前折弯并向内侧方向延伸形成抱壁。

上述技术方案中，优选地，所述的抱壁上设置有向前凸出的定位凸起，所述的第一本体的后侧壁上设置有上下分布的若干定位孔，所述的定位凸起插在相应的定位孔内。

上述技术方案中，优选地，所述的定位凸起的外端部呈钩状。

上述技术方案中，优选地，一对所述的卡件左右对称的安装在所述的第一本体的后侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：第一本体上的两个自由端依靠铆钉相铆接，使得第一本体无需焊接。而且，由于螺纹紧固件的前端部拧在铆钉内，这样，围栏立柱在安装完成后，螺纹紧固件的前端部不会外露，从而增加了围栏系统的防破坏性。

附图说明

附图1为本实用新型的围栏立柱的立体示意图；

附图2为本实用新型的左卡件的立体示意图；

附图3为本实用新型的左卡件的侧视示意图；

附图4为本实用新型的第一本体的立体示意图；

附图5为本实用新型的第一本体的俯视示意图；

附图6为本实用新型的围栏立柱与围栏网片安装后的立体示意图（平面安装）；

附图7为本实用新型的围栏立柱与围栏网片安装后的俯视示意图（平面安装）；

附图8为本实用新型的围栏立柱与围栏网片安装后的立体示意图（转角安装）；

附图9为本实用新型的围栏立柱与围栏网片安装后的俯视示意图（转角安装）；

其中：100、围栏立柱；10、第一本体；101、前侧壁；102、后侧壁；103、左侧壁；104、右侧壁；105、第一自由端；106、第二自由端；107、铆钉；108、左侧部分壁面；109、右侧部分壁面；110、螺纹安装孔；111、定位孔；20、第二本体；21、左卡件；22、右卡件；201、抱壁；202、定位凸起；203、外端部；204、缺口；205、安装孔；206、螺纹紧固件；300、围栏网片；301、金属横杆；302、金属纵杆；303、方形网孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

下述实用新型提及的上下、前后位置关系以金属围栏立柱安装在地面上以后形成的位置关系来理解。围栏立柱具有第一端部（即“下端部”）和第二端部（即“上端部”），其中，第一端部固定在地面上，第二端部为远离地面的高处端部。在两个连续的围栏立柱之间固定一个围栏网片，此围栏网片带有若干网孔，由该围栏立柱和围栏网片构成的围栏系统具有通透性。围栏网片可以是普通的焊接网，也可以使编织网等。围栏网片安装完成后，下述的第一本体在前、第二本体在后，围栏网片居中。

如图1所示，围栏立柱100其由第一本体10和第二本体20这两部分拼装而成。第一本体10，其呈中空柱状且沿竖直方向延伸。第二本体20由多对卡件构成，多对卡件自上而下分布安装在第一本体10上。每一对卡件包括左右设置的左卡件21和右卡件22。左卡件21的右侧部与右卡件22的左侧部相互叠加并被同时固定在第一本体10上。该实施例中，左卡件21和右卡件22为对称设置在第一本体10的后侧壁上

如图2、3所示的左卡件21，其外侧边部向前折弯并向内侧方向延伸形成抱壁201。抱壁201的上端部和下端部上均设置有一个向前凸出的定位凸起202，定位凸起202的外端部203呈钩状，左卡件21的外侧边部上设置有横向延伸的缺口204，该缺口204从中间横向贯穿抱壁201将抱壁201分成上下两部分，左卡件21的中部设置有安装孔205。

如图4、5所示的第一本体10，其横截面大致呈方形。它具有一个前侧壁101、后侧壁102、左侧壁103以及右侧壁104。第一本体10由一沿金属板材连续弯折而成，金属板材具有第一自由端105和第二自由端106，金属板材在弯折后两个自由端105和106相堆叠并落在第一本体的后侧壁102上，两个自由端105和106通过复数个铆钉107被铆接在一起。第一本体10的后侧壁102除了两个堆叠的自由端外，还有位于自由端左右两侧的左侧部分壁面108和右侧部分壁面109，这两部分壁面108和109均向前凹陷，相互堆叠的两个自由端105和106即向后凸出。本例中，铆钉107除了用于两个自由端的固定连接以外，其还用于安装螺纹紧固件206，具体为其内部设置有从后端部向前延伸的螺纹安装孔110，即采用空心内螺纹铆钉，在围栏立柱上安装网片后，螺纹紧固件206的一端部安装在螺纹安装孔110内。为了收容第二本体10上的定位凸起202，第一本体10的后侧壁102上设置有上下分布的若干定位孔111。当第一本体10和第二本体20装配完成后，定位凸起202插在相应的定位孔111内，并通过其钩状外端部203钩在后侧壁102的内壁面上。

如图6、7所示围栏立柱100上安装了围栏网片300的结构图，此附图中，围栏网片沿一直线安装。

围栏网片300为一焊接网片，由纵横交错的金属横杆301和金属纵杆302焊接构成，横杆301和纵杆302之间具有方形网孔303。网片300被夹持在围栏立柱100的第一本体10和第二本体20之间。

围栏立柱和围栏网片在装配时，左、右卡件21、22上的抱壁201分别穿过两侧的围栏网片30，并且左、右卡件上的定位凸起202插在定位孔111内，由于定位凸起202的外端部203为钩状，这样插入定位孔111中的定位凸起202将钩在后侧壁102位于定位孔111周围的内侧壁上。如左、右卡件21和22和第一本体101安装时，恰好遇到横杆301，则横杆301的端部可以收容在缺口204内，被缺口204分成两部分的抱壁201分别抱紧位于该横杆301上方的两段纵杆302。左、右卡件21、22和第一本体101安装完成后，左、右卡件21、22上的抱壁201有部分收纳在第一本体10的左侧部分壁面108和右侧部分壁面109内。铆钉107将第一本体10后侧壁上的两个自由端105和106铆接在一起。左、右卡件21和22的内侧边部相互叠加并且通过安装在螺纹安装孔205内的螺纹紧固件206一起固定安装在第一本体10的后侧壁102上。

如图8、9所示的围栏立柱100与围栏网片300在转角处的安装机构，由于第二本体由左卡件和右卡件构成，因此在安装室，围栏网片200所在平面与第一本体的后侧壁所在平面的角度可以为任意角度，只要旋转现对于围栏立柱来旋转围栏网片即可自由改变角度，使得施工人员在转角施工处时变得更加方便。第一本体10上需要配置几对卡件，则需要在具体施工时根据待安装的围栏网片的高度以及强度要求来选择。

上述实施例中的第二本体也可以仅采用一对高度与第一本体高度相匹配的卡件来替代，即利用一对高度足够高的左、右卡件来替代多对短的左、右卡件对。本实用新型的围栏立柱也可以安装编织网等其类型的网片。

本实用新型的围栏立柱施工安装围栏网片方便，施工人员可以很轻松的分侧安装围栏网片。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属围栏立柱，用于安装带有若干网孔的围栏网片，所述的围栏立柱包括：

第一本体，呈中空柱状且沿竖直方向延伸，所述的第一本体具有一个后侧壁；

第二本体，其通过螺纹紧固件安装在所述的第一本体的后侧壁上；其特征在于：

所述的第一本体由一沿竖直延伸的钢板弯折而成，所述的钢板具有第一自由端和第二自由端，所述的钢板在弯折后两个自由端相堆叠并落在所述的第一本体的后侧壁上,两个所述的自由端通过复数个铆钉相铆接固定，所述的螺纹紧固件的前端部固定连接在所述的铆钉上。

2.根据权利要求1所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的铆钉内部具有一螺纹安装孔，所述的螺纹紧固件的前端部安装在所述的螺纹安装孔内。

3.根据权利要求1所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的第一本体的后侧壁的左右两侧部分壁面均向前凹陷，相互堆叠的两个自由端向后凸出。

4.根据权利要求1所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的第二本体包括至少一对左右设置的卡件；其中同一对卡件中，位于左侧的所述卡件的右侧部与位于右侧的所述卡件的左侧部相交且被同时固定在所述的第一本体的后侧壁上。

5.根据权利要求4所述的金属围栏立柱，其特征在于：位于左侧的所述卡件的右侧部与位于右侧的所述卡件的左侧部相互叠加并在其相互叠加处设置有安装孔，一对所述的卡件通过穿过所述的安装孔的螺纹紧固件固定在所述的第一本体的后侧壁上。

6.根据权利要求4或5所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的第二本体设置有多对卡件，多对所述的卡件自上而下分布安装在所述的第一本体的后侧壁上。

7.根据权利要求6所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的卡件的外侧边部中至少有部分边部向前折弯并向内侧方向延伸形成抱壁。

8.根据权利要求7所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的抱壁上设置有向前凸出的定位凸起，所述的第一本体的后侧壁上设置有上下分布的若干定位孔，所述的定位凸起插在相应的定位孔内。

9.根据权利要求8所述的金属围栏立柱，其特征在于：所述的定位凸起的外端部呈钩状。

10.根据权利要求4所述的金属围栏立柱，其特征在于：一对所述的卡件左右对称的安装在所述的第一本体的后侧壁上。