CN204111547U - 一种有机废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种有机废水处理装置，用于对养猪场的有机废水进行处理，所述有机废水由含有猪粪残渣的固体废弃物以及液体废弃物组成，所述有机废水处理装置包括：将所述有机废水集中存放的调节池(1)；设置于所述调节池(1)排放口下方以接收从所述调节池(1)排出的所述有机废水的固液分离室(2)；设置于所述固液分离室(2)的液面下方以接收从所述固液分离室(2)刮出的浮渣的浮渣分离室(3)；接收分离出来的液体废弃物的生化池(4)；以及接收分离出来的固体废弃物的输送设备(5)。本实用新型提供了一种可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。

Description

一种有机废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机废水处理装置，尤其涉及一种可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理装置。

背景技术

随着养猪场之类的畜禽养殖业的发展，集约化、规模化畜禽养殖业迅速崛起，由养猪业之类的畜禽养殖场排放的大量粪尿与废水已成为许多城市和农村的新兴污染源。特别是规模化养猪场，由于废水排放量大，有机质浓度高、含氮量高等特点，如果得不到有效处理，会对我国城市环境、饮用水源、农业生态产生直接威胁和危害。并且由于污染物浓度高，治理难度和投资大、运行费用高等问题，同样也制约了我国畜禽养殖业的持续发展。

现有的猪场废水处理技术可简单地归纳为自然处理法、生物处理法、物理化学处理法等。总体上来说，现有这些方法大多成分高，普及难，对于真正的畜禽养殖业从业人员来说，并没有可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有机废水处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种有机废水处理装置，所述有机废水由含有猪粪残渣的固体废弃物以及液体废弃物组成，其中，所述有机废水处理装置包括：将所述有机废水集中存放的调节池；设置于所述调节池排放口下方以接收从所述调节池排出的所述有机废水的固液分离室；设置于所述固液分离室的液面下方以接收从所述固液分离室刮出的浮渣的浮渣分离室；接收分离出来的液体废弃物的生化池；以及接收分离出来的固体废弃物的输送设备。

优选地，所述固液分离室包括一个低于地面以下1.3米的废液池，所述废液池的底部和四个侧壁由混凝土制成，所述四个侧壁突出地面以上1.5米；所述废液池的所述四个侧壁的顶部支撑有一个金属框架；所述金属框架内部设置有多个轮流接收从所述调节池排出的所述有机废水的发酵柜；每个所述发酵柜的上方设置有均布有孔洞的发酵柜布水管；所述废液池的液面上方设置有浮渣刮除板。

优选地，所述废液池的底部设置有均布有孔洞的空气释放管。

优选地，所述发酵柜由不锈钢网制成，所述发酵柜的底部具有便于将所述固体废弃物滑落入所述输送设备的与水平面呈15度的夹角。

优选地，所述浮渣排出方向的所述废液池的侧壁上设置有一个浮渣容纳槽，所述浮渣容纳槽的顶部开口低于所述废液池的液面，所述顶部开口通过一个顶部高于所述废液池的液面的弹性橡胶板挡住所述废液池中的有机废水流入所述浮渣容纳槽，浮渣容纳槽的底部具有一个连通所述浮渣分离室的浮渣管道。

优选地，所述浮渣分离室为半埋入地面以下1.3米的混凝土坑，所述浮渣分离室的底部和四个侧壁由混凝土制成，所述四个侧壁突出地面以上0.7米。

优选地，所述浮渣分离室的底部以上0.6米位置水平设置有一个不锈钢网。

优选地，所述浮渣分离室的上方设置有均布有孔洞的浮渣分离室布水管。

优选地，所述浮渣分离室以及所述固液分离室的底部设置有连通所述生化池的管道。

本实用新型提供了一种可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型一个具体实施例的一种有机废水处理装置的结构示意图；

图2显示的是图1所示有机废水处理装置从右侧方向看的部分结构示意图；

图3显示的是图1中的固液分离室的放大视图；

图4显示的是图2中标记A处的放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

正如背景技术部分所述，针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。

图1显示的是根据本实用新型一个具体实施例的一种有机废水处理装置的结构示意图，该有机废水处理装置可用于对养猪场的有机废水进行处理，所述有机废水由含有猪粪残渣的固体废弃物以及液体废弃物组成。

如图1所示，所述有机废水处理装置包括至少一个将所述有机废水集中存放的调节池1。所述调节池1用于将养猪场的猪粪残渣等固体废弃物以及液体废弃物分别收集后统一进行存放。

所述有机废水处理装置还包括设置于所述调节池1排放口下方以接收从所述调节池1排出的所述有机废水的固液分离室2。由于通常的养猪场位于农村等偏远地区，不可想象设置昂贵的抽水设备将调节池中的有机废水抽到固液分离室中进行处理，优选的方案是将调节池1建造在高处，将固液分离室2建造在相对较低的位置，例如建造在地面以下，从而可以通过重力使有机废水从调节池的排放口进入固液分离室2，从而可以低成本的实现本实用新型的目的。

所述有机废水处理装置还包括设置于所述固液分离室2的液面下方以接收从所述固液分离室2刮出的浮渣的浮渣分离室3。将浮渣分离室3设置在固液分离室2的液面下方同样也是为了节约成本，使得刮出的浮渣可以直接从较高的地方落入浮渣分离室3，无需设置额外的输送设备，这对于偏远缺电的农村地区尤其重要。

所述有机废水处理装置还包括接收分离出来的液体废弃物的生化池4以及接收分离出来的固体废弃物的输送设备5。生化池4中最后收集起来的是纯粹液态的液体废弃物，这些液体废弃物可以通过生物、物理或者化学方式对其进行常规的净化处理，最后获得符合环保要求的净化水排放出去，避免了对环境的危害。至于分离出来的固体废弃物，可以通过卡车、拖拉机等输送设备5输送到田间地头作为肥料(因为这些固体废弃物没有经过任何化学添加剂的处理，不包含有害化学成分)，提高了废物利用率，增加了收益从而节约了成本。

为进一步说明，图2显示的是图1所示有机废水处理装置从右侧方向看的部分结构示意图。本领域技术人员应当理解，图1和图2中的视图都是示意性的剖面视图，结构大小、位置等比例都是示意性的，本领域技术人员可以根据本实用新型文字部分的描述对附图中的结构进行进一步的理解和扩展。

如图2所示，其中具体显示了固液分离室2和浮渣分离室3的结构和位置示意关系，图中，所述固液分离室2包括一个低于地面以下1.3米的废液池21，所述废液池21的底部和四个侧壁由混凝土制成，所述四个侧壁突出地面以上1.5米；所述废液池21的所述四个侧壁的顶部支撑有一个金属框架22；所述金属框架22内部设置有多个轮流接收从所述调节池1排出的所述有机废水的发酵柜23；每个所述发酵柜23的上方设置有均布有孔洞的发酵柜布水管24；所述废液池21的液面上方设置有浮渣刮除板26。

正如前述，为了接收调节池1排出的有机废水，上述实施例将固液分离室2设置成了一个半埋入地下的混凝土结构，从而可以仅靠重力使有机废水流入固液分离室2。至于废液池21的深度需要考虑施工以及地下水水位的问题，并非想要多深都可以，废液池21突出地面的高度也要考虑调节池1的建造成本，废液池21突出地面太高则调节池1的地基也要变高，突出地面太矮，则调节池1的容量不变的情况下需要加大调节池1的面积，这些都会影响建造成本，本实用新型经过研究测算，提供了最优的调节池1的深度和突出高度，这是普通技术人员从来没有考虑过的参数关联，对本领域技术人员来说是非显而易见的，具备突出的实质性特点和显著的进步。

另外，设置多个发酵柜23(图中显示有四个)可以轮流接收有机废水。因为有机废水进入发酵柜23，液体废弃物和固体废弃物需要长达10天左右的时间才能充分分离，即液体废弃物向下滤入废液池21，固体废弃物保留在发酵柜23中。采用多个发酵柜23可以使整个设备持续进行有机废水的处理，不至于间隔一段时间后等待分离结束，也就是本实用新型设置多个发酵柜23轮流接收有机废水，采用了一种并行的方式，可以一边等待调节池1自然堆积发酵，一边进行固液分离过程，提高了设备利用率以及提高了有机废水的处理能力，大大节约了成本，无需建造太多的同样结构的设备。

金属框架22设置在废液池21的上方，用于支撑并容纳所述发酵柜23，同时金属框架22四周将发酵柜23以及废液池21全部都封闭包围起来，可以防止异味散出污染空气，也可以防止蚊蝇聚集传播病菌。现有设备很少考虑有机废水处理过程中的二次污染的问题，往往处理现场臭气熏天，反倒加重了环境负担，本实用新型采用这种封闭结构，简单而实用，便于推广。

设置在发酵柜23上方的发酵柜布水管24用于对发酵柜23中的废弃物喷洒水分，一方面将液体废弃物尽量从固体废弃物中冲洗出来，另一方面维持发酵所需的水分，使得固体废弃物经过充分发酵后成为蓬松的无毒肥料。分离到废液池21中的液体废弃物也会混杂一些较小的固体废弃物，这些固体废弃物会漂浮在液面上，通过设置浮渣刮除板可以将这些固体废弃物刮到浮渣分离室3中进行进一步的分离。

在一个优选实施例中，废液池21的底部还可以设置一个或多个均布有孔洞的空气释放管25，用于通过释放空气将悬浮在废液池21中的固体废弃物带到液面上方，从而便于通过浮渣刮除板将这些固体废弃物刮到浮渣分离室3中。

经过浮渣刮除板以及空气释放管25的共同作用，废液池21中的固体废弃物基本上可以很快就清理去除，仅剩下液体废弃物的可以间隔固定的时间通过固液分离室2的底部设置的连通生化池4的管道排放到生化池4(参见图1)中进行进一步的处理。

在另一个优选实施例中，如图3所示，其显示的是图1中的固液分离室的放大视图，其中，所述发酵柜23由不锈钢网制成，所述发酵柜23的底部具有便于将所述固体废弃物滑落入所述输送设备5的与水平面呈15度的夹角。固体废弃物经过充分发酵后成为蓬松的无毒肥料，可以打开发酵柜23的柜门231，将这些固体废弃物扒到输送设备中运走。发酵柜23的底部设置成倾斜的方式，一方面便于液体废弃物分离排出不至于聚集，另一方面可以便于将固体废弃物扒出来，毕竟发酵柜23中的固体废弃物的量很大，如果发酵柜23的底部是平的，就很难铲除干净，本实施例的这种设计进一步提高了分离效果，同时减轻了劳动量，从而节约了成本。

进一步的，如图3所示，所述浮渣分离室3为半埋入地面以下1.3米的混凝土坑，所述浮渣分离室3的底部和四个侧壁由混凝土制成，所述四个侧壁突出地面以上0.7米。浮渣分离室3的深度和突出高度同样是经过优化测算的，其深度与废液池21相同，而突出的高度低于废液池21，便于接收浮渣，同样的，这些优化的深度和突出的高度参数，是普通技术人员从来没有考虑过的参数关联，对本领域技术人员来说是非显而易见的，具备突出的实质性特点和显著的进步。

在一个优选实施例中，浮渣分离室3的底部以上0.6米位置水平设置有一个不锈钢网31，用于浮渣中的液体废弃物滤除。

浮渣分离室3的上方设置有一个或多个均布有孔洞的浮渣分离室布水管32，该浮渣分离室布水管32用于将刮到的浮渣通过其均匀分布并撒到不锈钢网31上，避免浮渣堆积在浮渣分离室3对应于浮渣刮除板的一侧，采用浮渣分离室布水管32有利于固体和液体废弃物的分离。

经过浮渣分离室3处理的固体废弃物可以通过将不锈钢网31钩出的方式倾倒到输送设备5中运走，剩下的液体废弃物的可以通过浮渣分离室3的底部设置的连通生化池4的管道排放到生化池4(参见图1)中进行进一步的处理。

在另一个优选实施例中，如图4所示，其显示的是图2中标记A处的放大示意图，其中，在浮渣排出方向的所述废液池21的侧壁上设置有一个浮渣容纳槽27，所述浮渣容纳槽27的顶部开口271低于所述废液池21的液面，所述顶部开口271通过一个顶部高于所述废液池21的液面的弹性橡胶板272挡住所述废液池21中的有机废水流入所述浮渣容纳槽27，浮渣容纳槽27的底部具有一个连通所述浮渣分离室3的浮渣管道273。

上述结构是专门设计用于浮渣刮除的一种特殊结构，也就是通过弹性橡胶板272将液体挡住，同时浮渣刮除板可以很容易将浮渣刮入到浮渣容纳槽27中，而且由于弹性橡胶板272具有弹性，浮渣刮除板也不会被突出的弹性橡胶板272卡住。

综上所述，本实用新型提供了一种可供实用的低成本处理装置，可用于诸如养猪场之类的家畜养殖场的废弃物的处理。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种有机废水处理装置，所述有机废水由含有猪粪残渣的固体废弃物以及液体废弃物组成，其特征在于，所述有机废水处理装置包括：

将所述有机废水集中存放的调节池(1)；

设置于所述调节池(1)排放口下方以接收从所述调节池(1)排出的所述有机废水的固液分离室(2)；

设置于所述固液分离室(2)的液面下方以接收从所述固液分离室(2)刮出的浮渣的浮渣分离室(3)；

接收分离出来的液体废弃物的生化池(4)；

以及接收分离出来的固体废弃物的输送设备(5)。

2.如权利要求1所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述固液分离室(2)包括一个低于地面以下1.3米的废液池(21)，所述废液池(21)的底部和四个侧壁由混凝土制成，所述四个侧壁突出地面以上1.5米；所述废液池(21)的所述四个侧壁的顶部支撑有一个金属框架(22)；所述金属框架(22)内部设置有多个轮流接收从所述调节池(1)排出的所述有机废水的发酵柜(23)；每个所述发酵柜(23)的上方设置有均布有孔洞的发酵柜布水管(24)；所述废液池(21)的液面上方设置有浮渣刮除板(26)。

3.如权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述废液池(21)的底部设置有均布有孔洞的空气释放管(25)。

4.如权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述发酵柜(23)由不锈钢网制成，所述发酵柜(23)的底部具有便于将所述固体废弃物滑落入所述输送设备(5)的与水平面呈15度的夹角。

5.如权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述浮渣排出方向的所述废液池(21)的侧壁上设置有一个浮渣容纳槽(27)，所述浮渣容纳槽(27)的顶部开口(271)低于所述废液池(21)的液面，所述顶部开口(271)通过一个顶部高于所述废液池(21)的液面的弹性橡胶板(272)挡住所述废液池(21)中的有机废水流入所述浮渣容纳槽(27)，浮渣容纳槽(27)的底部具有一个连通所述浮渣分离室(3)的浮渣管道(273)。

6.如权利要求2所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离室(3)为半埋入地面以下1.3米的混凝土坑，所述浮渣分离室(3)的底部和四个侧壁由混凝土制成，所述四个侧壁突出地面以上0.7米。

7.如权利要求6所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离室(3)的底部以上0.6米位置水平设置有一个不锈钢网(31)

8.如权利要求6所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离室(3)的上方设置有均布有孔洞的浮渣分离室布水管(32)。

9.如权利要求6所述的有机废水处理装置，其特征在于，所述浮渣分离室(3)以及所述固液分离室(2)的底部设置有连通所述生化池(4)的管道。