CN204111027U - 生产塑料打包带带体的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑料打包带带体的剪切装置，属于塑料包装材料生产领域。它包括固定部分、输送部分、剪切部分和控制部分，所述固定部分包括底板和两条平行导轨，所述底板上设有若干只支撑杆，所述两条平行导轨设置在支撑杆上。所述输送部分包括输送电机、输送辊和压辊，所述输送电机设置在底板的一端，所述输送辊和压辊通过两块支撑板设置在导轨的一端，且输送辊设置在压辊的正下方；所述输送电机的输出轴和输送辊的轴上各设有链轮，所述链轮上设有链条；所述支撑板的一边设有L型托板。本实用新型结构简单、剪切全过程实现了自动化。

Description

生产塑料打包带带体的剪切装置

技术领域

本实用新型属于塑料包装材料生产领域，具体涉及到一种生产塑料打包带带体的剪切装置。 

背景技术

如图2所示，现在使用的生产塑料打包带带体的剪切装置，包括以下：输送电机21通过链传动带动输送辊24顺时针方向转动，压辊25压在输送辊24和带体5上，并与输送辊24一起转动，输送带体5向右移动，压辊25的右侧设有固定杆9，固定杆9上设有铁皮剪刀6，固定杆9的右侧设有长方体的储槽7，储槽7的右端设有挡板71。 

由于带体是连续性生产，其产出的速度取决于输送辊的转速，当操作人员观察到带体的前端抵达挡板到剪断带体，存在时间差，使剪下的带体长度偏长，造成材料的浪费；再由不同操作者之间的反应动作有快慢之别，同一个操作人员在长时间内反复剪切下，反应速度会变的迟钝，致使带体的长度也无法做到尺寸一致，从而影响产品的质量和外观；又因带体的生产环境中伴有塑料高温溶解散发的有毒气味和辅料产生的粉尘，对工人的身心健康有一定的危害，且采用人工剪切带体的方法，工人劳动强度较大。 

发明内容

本实用新型要解决背景技术中现用的生产塑料打包带带体的剪切装置存在的材料浪费和工人劳动强度较大的现实问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案，它包括固定部分、输送部分、剪切部分和控制部分，所述的固定部分包括底板和两条平行导轨，所述的底板上设有若干只支撑杆，所述的两条平行导轨设置在支撑杆上。 

所述的输送部分包括输送电机、输送辊和压辊，所述的输送电机设置在底板的一端，所述的输送辊和压辊通过两块支撑板设置在导轨的一端，且输送辊设置在压辊的正下方；所述的输送电机的输出轴和输送辊的轴上各设有链轮，所述的链轮上设有链条；所述的支撑板的一边设有L型托板。 

所述的剪切部分包括移动架、驱动轮、驱动电机、固定刀头和活动刀头，所述的移动架的下方设有一对驱动轮，驱动轮的右端设有一对滚轮，所述的驱动轮和滚轮分别在两条平行导轨上，所述的移动架的一端设有驱动电机，驱动电机和驱动轮的输出轴上各设有链轮，所述的链轮上设有链条；所述的固定刀头设置在移动架的中间，所述的移动架的另一端的上方设有气压缸，所述的气压缸的活塞杆上设有活动刀头；所述的移动架的上方设有两条平行的保持架，所述的两条保持架之间设有若干只平行的辊子。 

所述的控制部分包括控制柜、计数器、电磁阀和限位开关，所述的计数器设置在支撑板的下端；所述的控制柜设置在导轨的下方；所述的电磁阀设置在移动架的上方；所述的限位开关设置在L型托板下方的导轨的一边。 

本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便、剪切全过程实现了自动化，保证了剪切带体的长度一致，大大地减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是背景技术中现用的生产塑料打包带带体的剪切装置的结构示意图。

附图中标号是：1、固定部分，11、底座，12、导轨，13、支撑杆，2、输送部分，21、输送电机，22、链轮，23、链条，24、输送辊，25、压辊，26、支撑板，27、L型托板，3、剪切部分，31、移动架，32、驱动轮，32’、滚轮，33、链轮，34、链条，35、驱动电机，36、气压缸，37、活动刀头，38、固定刀头，39、保持架，40、辊子，5、带体，6、铁皮剪刀，7、储槽，71、挡板，8、控制部分，81、控制柜，82、计数器，83、电磁阀，84、限位开关，9、固定杆。 

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的生产塑料打包带带体的剪切装置的具体实施进行详细描述，本实用新型的生产塑料打包带带体的剪切装置的特征和优点将更加明显。 

参照图1，本实用新型它包括固定部分1、输送部分2、剪切部分3和控制部分8，所述的固定部分1包括底板11和两条平行导轨12，所述的底板11上设有若干只支撑杆13，所述的两条平行导轨设置在支撑杆13上。 

所述的输送部分2包括输送电机21、输送辊24和压辊25，所述的输送电机21设置在底板11的一端，所述的输送辊24和压辊25通过两块支撑板26设置在导轨12的一端，且输送辊24设置在压辊25的正下方；所述的输送电机21的输出轴和输送辊24的轴上各设有链轮22，所述的链轮22上设有链条23；所述的支撑板26的一边设有L型托板27。 

所述的剪切部分3包括移动架31、驱动轮32、驱动电机35、固定刀头38和活动刀头37，所述的移动架31的下方设有一对驱动轮32，驱动轮32的右端设有一对滚轮32’，所述的驱动轮32和滚轮32’分别在两条平行导轨12上，所述的移动架31的一端设有驱动电机35，驱动电机35和驱动轮32的输出轴上各设有链轮33，所述的链轮33上设有链条34；所述的固定刀头38设置在移动架31的中间，所述的移动架31的另一端的上方设有气压缸36，所述的气压缸36的活塞杆上设有活动刀头37；所述的移动架31的上方设有两条平行的保持架39，所述的两条保持架39之间设有若干只平行的辊子40。 

所述的控制部分8包括控制柜81、计数器82、电磁阀83和限位开关84，所述的计数器81设置在支撑板26的下端，所述的控制柜81设置在导轨12的下方，所述的电磁阀83设置在移动架31的上方，所述的限位开关84设置在L型托板27下方的导轨12的一边。 

在本实施例中，驱动电机35可实现正反转：正转时，带动移动架31沿导轨12向右移动，活动刀头37快速驶向固定刀头38，切断带体5；反转时，带动移动架31沿导轨12向左移动，直到限位开关84检测到驱动轮32时，驱动电机35停止转动，移动架31复位结束，等待下一次剪切。 

移动架31在切断带体5的同时向右移动，可防止现有技术在剪切带体5时，带体5的长度大小不一和带体5两头翘曲现象的出现。 

活动刀头37的上下运动，移动架31在导轨12上往复的移动均由计数器82、限位开关84、电磁阀83以及控制柜81内的其他控制元件来实现，整个过程实现了自动化，从而最大限度地使工人摆脱受带体5生产环境的影响，节约了生产成本。 

在本实施例中，支撑架26的一边设有L型托板27，可使带体5水平向右输送到固定刀头38上，以确保剪切顺利进行；所述的移动架31的上方设有两条平行的保持架39，所述的两条保持架39之间设有若干只平行的辊子40，若干只平行的辊子40，保证活动刀头37在切断带体5的过程和移动架31复位的过程，带体5可轻松地向右移动。 

根据本实用新型的实施方式已对本实用新型进行了说明而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。 

Claims (4)

1.一种生产塑料打包带带体的剪切装置，它包括固定部分（1）、输送部分（2）、剪切部分（3）和控制部分（8），其特征在于：所述的固定部分（1）包括底板（11）和两条平行导轨（12），所述的底板（11）上设有若干只支撑杆（13），所述的两条平行导轨（12）设置在支撑杆（13）上。

2.根据权利要求1所述的生产塑料打包带带体的剪切装置，其特征在于：所述的输送部分（2）包括输送电机（21）、输送辊（24）和压辊（25），所述的输送电机（21）设置在底板（11）的一端，所述的输送辊（24）和压辊（25）通过两块支撑板（26）设置在导轨（12）的一端，且输送辊（24）设置在压辊（25）的正下方；所述的输送电机（21）的输出轴和输送辊（24）的轴上各设有链轮（22），所述的链轮（22）上设有链条（23）；所述的支撑板（26）的一边设有L型托板（27）。

3.根据权利要求1所述的生产塑料打包带带体的剪切装置，其特征在于：所述的剪切部分（3）包括移动架（31）、驱动轮（32）、驱动电机（35）、固定刀头（38）和活动刀头（37），所述的移动架（31）的下方设有一对驱动轮（32），驱动轮（32）的右端设有一对滚轮（32’），所述的驱动轮（32）和滚轮（32’）分别在两条平行导轨（12）上，所述的移动架（31）的一端设有驱动电机（35），驱动电机（35）和驱动轮（32）的输出轴上各设有链轮（33），所述的链轮（33）上设有链条（34）；所述的固定刀头（38）设置在移动架（31）的中间，所述的移动架（31）的另一端的上方设有气压缸（36），所述的气压缸（36）的活塞杆上设有活动刀头（37）；所述的移动架（31）的上方设有两条平行的保持架（39），所述的两条保持架（39）之间设有若干只平行的辊子（40）。

4.根据权利要求1所述的生产塑料打包带带体的剪切装置，其特征在于：所述的控制部分（8）包括控制柜（81）、计数器（82）、电磁阀（83）和限位开关（84），所述的计数器（81）设置在支撑板（26）的下端，所述的控制柜（81）设置在导轨（12）的下方，所述的电磁阀（83）设置在移动架（31）的上方，所述的限位开关（84）设置在L型托板（27）下方的导轨（12）的一边。