CN204108438U - 一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀,包括刀体和冷却通孔,其中,所述冷却通孔包括主冷却通孔与副冷却孔组,所述主冷却通孔数量为一条,呈螺旋形结构,且贯穿于刀体内部,所述主冷却通孔的直径为4.5mm;所述主冷却通孔的螺旋半径为12mm;所述副冷却孔组数量为两组,副冷却孔组每组数量为两个所述两组副冷却孔分别位于铣刀顶端内部和铣刀底端内部,所述副冷却孔呈圆形通孔,所述副冷却孔与主冷却通孔相连。用了螺旋式冷却通孔,增大冷却面积,有效的改善其冷却效果。螺旋式结构能起到均匀冷却的作用,使得冷却剂更加有效接触铣刀,提高使用铣刀效率,延长铣刀使用寿命,减少企业资源损耗,大大降低企业成本。

Description

一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀,特别涉及一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀,属于玻璃磨削工具技术领域。
背景技术
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量,由于铣刀高速的切削工艺,在使用过程中极易造成刀体温度过高,造成铣刀使用寿命减短,增加了企业的成本。针对这个技术问题,现有的技术方案是在铣刀内设置冷却通孔,冷却通孔形状一般为直线型,但在使用过程中发现直线型冷却通孔的冷却效果不明显,难以满足越来越严苛的生产要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服以上不足,提供一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀。
本实用新型的目的这样实现:
本实用新型一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀,包括刀体和冷却通孔,其中,所述冷却通孔包括主冷却通孔与副冷却孔组,所述主冷却通孔数量为一条,呈螺旋形结构,且贯穿于刀体内部,所述主冷却通孔的直径为4.5mm;所述主冷却通孔的螺旋半径为12mm;所述副冷却孔组数量为两组,副冷却孔组每组数量为两个所述两组副冷却孔分别位于铣刀顶端内部和铣刀底端内部,所述副冷却孔呈圆形通孔,所述副冷却孔与主冷却通孔相连,所述副冷却孔的直径为1.5mm。
与现有技术相比,本实用新型采用螺旋式冷却通孔,增大冷却面积,有效的改善其冷却效果。螺旋式结构能起到均匀冷却的作用,使得冷却剂更加有效接触铣刀,提高使用铣刀效率。且在刀体的顶端与低端设置两组副冷却孔,有效针对螺旋形起点与终点无法覆盖铣刀内壁的缺点,对刀体顶端与低端,即螺旋通孔起点终点进行保护,有效降低刀体顶端与低端磨削时所产生的高温,延长铣刀使用寿命,减少企业资源损耗,大大降低企业成本。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀,包括刀体1和冷却通孔2,其中,所述冷却通孔2包括主冷却通孔3与副冷却孔组4,所述主冷却通孔3数量为一条,呈螺旋形结构,且贯穿于刀体1内部,所述主冷却通孔3的直径为4.5mm;所述主冷却通孔3的螺旋半径为12mm;所述副冷却孔组4数量为两组,副冷却孔组4每组数量为两个所述两组副冷却孔41、42分别位于铣刀顶端内部和铣刀底端内部,所述副冷却孔41、42呈圆形通孔,所述副冷却孔41、42与主冷却通孔3相连,所述副冷却孔41、42的直径为1.5mm。
与现有技术相比,本实用新型采用螺旋式冷却通孔,增大冷却面积,有效的改善其冷却效果。螺旋式结构能起到均匀冷却的作用,使得冷却剂更加有效接触铣刀,提高使用铣刀效率。且在刀体的顶端与低端设置两组副冷却孔,有效针对螺旋形起点与终点无法覆盖铣刀内壁的缺点,对刀体顶端与低端,即螺旋通孔起点终点进行保护,有效降低刀体顶端与低端磨削时所产生的高温,延长铣刀使用寿命,减少企业资源损耗,大大降低企业成本。
以上实施例只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限制,本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于玻璃磨削的内冷式铣刀,包括刀体和冷却通孔,其特征在于,所述冷却通孔包括主冷却通孔与副冷却孔组,所述主冷却通孔数量为一条,呈螺旋形结构,且贯穿于刀体内部,所述主冷却通孔的直径为4.5mm;所述主冷却通孔的螺旋半径为12mm;所述副冷却孔组数量为两组,副冷却孔组每组数量为两个所述两组副冷却孔分别位于铣刀顶端内部和铣刀底端内部,所述副冷却孔呈圆形通孔,所述副冷却孔与主冷却通孔相连,所述副冷却孔的直径为1.5mm。
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