CN204108244U - 一种铸造涂料自动流涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造涂料自动流涂机,其特征在于:包括涂料搅拌罐(1)、涂料泵罐(2)、气动泵(3)、出料管(4)、流涂枪(5)、流涂支架(6)和回流管(7),涂料搅拌罐(1)通过气动泵(3)及输料软管(13)与涂料泵罐(2)相连,涂料泵罐(2)上设置出料管(4),出料管(4)通过连接软管(15)连接流涂枪(5),流涂支架(6)下端设置回流管(7),回流管(7)连接涂料泵罐(2),回流管(7)的出口端设置有过滤器(8);涂料搅拌罐(1)上安装有电机(11),电机(11)输出轴连接有搅拌涂料的搅拌齿(12)。本实用新型可以实现涂料的自动流涂,涂料涂覆的均匀度好,省料,劳动强度低,生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造过程中给铸件涂覆涂料的装置,尤其是一种铸造涂料自动流涂机。
背景技术
在现有的铸造过程中,铸型和型芯的涂料多采用毛刷进行手工刷涂,涂料在铸型或型芯上涂抹不均匀,容易出现刷痕,影响铸件表面质量;另外,手工涂刷还存在劳动强度大、生产效率低的缺陷。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的是提供一种铸造涂料自动流涂机,可以实现涂料的自动流涂,涂料涂覆的均匀度好,生产效率高且劳动强度低。
本实用新型提供如下的技术方案:
一种铸造涂料自动流涂机,包括涂料搅拌罐、涂料泵罐、气动泵、出料管、流涂枪、流涂支架和回流管,涂料搅拌罐通过气动泵及输料软管与涂料泵罐相连,涂料泵罐上设置出料管,出料管通过连接软管连接流涂枪,流涂支架下端设置回流管,回流管连接涂料泵罐,回流管的出口端设置有过滤器;涂料搅拌罐上安装有电机,电机输出轴连接有搅拌涂料的搅拌齿。
进一步地,涂料泵罐上安装有电机驱动的液下泵,液下泵连接有搅拌涂料的搅拌齿。
进一步地,流涂支架上安装有防止涂料流出工作区域的挡板。挡板的设置,有利于涂料回收。
进一步地,涂料泵罐内部底面是一个从上到下的斜面,与回流管相连处的底面高于设置有液下泵处的底面。该设置有利于涂料回流后用搅拌齿搅拌涂料泵罐底部的涂料,防止涂料沉淀。
进一步地,涂料泵罐内部底面通过排料软管及气压泵与涂料搅拌罐内部相通。这样利于将喷涂剩余的涂料回收到涂料搅拌罐中。
本实用新型的有益效果是:1、涂料的搅拌和喷涂都实现了电力驱动,减轻了操作工的劳动强度;2、涂料涂覆的均匀度好,避免了铸件表面的刷痕,提高了铸件的表面质量;3、节省涂料,涂料损耗小;4、比起手工涂覆来,具有生产效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型铸造涂料自动流涂机的示意图
其中 1-涂料搅拌罐,2-涂料泵罐,3-气动泵,4-出料管,5-流涂枪,6-流涂支架,7-回流管,8-过滤器,9-电机,10-液下泵,11-电机,12-搅拌齿,13-输料软管,14-排料软管,15-连接软管,16-挡板。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示,本实用新型铸造涂料自动流涂机包括涂料搅拌罐1、涂料泵罐2、气动泵3、出料管4、流涂枪5、流涂支架6和回流管7,涂料搅拌罐1通过气动泵3及输料软管13与涂料泵罐2相连,涂料泵罐2上设置出料管4,出料管4通过连接软管15连接流涂枪5,流涂支架6下端设置回流管7,回流管7连接涂料泵罐2,回流管7的出口端设置有过滤器8。涂料搅拌罐1上安装有电机11,电机11的下端连接有搅拌涂料的搅拌齿12。涂料搅拌罐1通过输料软管13和气动泵3,在气动泵3的驱动下,将搅拌均匀的涂料输送到涂料泵罐2中。涂料泵罐2上安装有由电机9驱动的液下泵10,液下泵10的下端连接有搅拌涂料的搅拌齿。
流涂支架6上安装有防止涂料流出工作区域的挡板16。挡板16尤其是流涂枪5工作时涂料经常喷向的那面宽大挡板的设置,有利于挡住涂料,避免涂料流出工作区域,方便涂料通过流涂支架6下端的回流管7回收。
涂料泵罐2内部的下底面是一个从上到下的斜面,与回流管7相连处的底面高于设置有液下泵10处的底面。这样的设置有利于涂料经过回流管7回流后回到搅拌齿能够搅拌得到的区域,利用搅拌齿搅拌涂料泵罐2底部的涂料,防止涂料出现沉淀。
在涂料泵罐2内部底面通过排料软管14及气压泵3与涂料搅拌罐1内部底面相通,这样的设置利于喷涂剩余的涂料回收到涂料搅拌罐1内,方便下次喷涂时使用。
本实用新型铸造涂料自动流涂机的工作过程如下:首先将涂料加入涂料搅拌罐1,启动电机11,与电机11相连的搅拌齿12开始动作,涂料经过搅拌齿12搅拌充分后,利用气压泵3经输料软管13送入涂料泵罐2,涂料经涂料泵罐2上的液下泵10被泵送至出料管4,经过连接软管15后送入流涂枪5内进行喷涂,喷涂后多余的涂料在流涂支架6的凹陷处汇集,经回流管7和过滤器8后流回涂料泵罐2,以供继续使用。当涂料流涂完毕后,采用气压泵3将涂料泵罐2内的涂料从排料软管14排入涂料搅拌罐1,以便下次喷涂时使用。
为了便于控制,在输料软管13、排料软管14、出料管4和回流管7上都设置有阀门(图中未示出),用于控制这些管件的通断。
Claims (6)
1.一种铸造涂料自动流涂机,其特征在于:包括涂料搅拌罐(1)、涂料泵罐(2)、气动泵(3)、出料管(4)、流涂枪(5)、流涂支架(6)和回流管(7),涂料搅拌罐(1)通过气动泵(3)及输料软管(13)与涂料泵罐(2)相连,涂料泵罐(2)上设置出料管(4),出料管(4)通过连接软管(15)连接流涂枪(5),流涂支架(6)下端设置回流管(7),回流管(7)连接涂料泵罐(2),回流管(7)的出口端设置有过滤器(8);涂料搅拌罐(1)上安装有电机(11),电机(11)输出轴连接有搅拌涂料的搅拌齿(12)。
2.如权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机,其特征在于:涂料泵罐(2)上安装有电机(9)驱动的液下泵(10),液下泵(10)连接有搅拌涂料的搅拌齿。
3.如权利要求1所述的铸造涂料自动流涂机,其特征在于:涂料泵罐(2)内部底面通过排料软管(14)及气压泵(3)与涂料搅拌罐(1)内部底面相通。
4.如权利要求1或2或3所述的铸造涂料自动流涂机,其特征在于:流涂支架(6)上安装有防止涂料流出工作区域的挡板(16)。
5.如权利要求1或2或3所述的铸造涂料自动流涂机,其特征在于:涂料泵罐(2)内部底面是一个从上到下的斜面,与回流管(7)相连处的底面高于设置有液下泵(10)处的底面。
6.如权利要求4所述的铸造涂料自动流涂机,其特征在于:涂料泵罐(2)内部底面是一个从上到下的斜面,与回流管(7)相连处的底面高于设置有液下泵(10)处的底面。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105108047A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-02 | 廖子贵 | 一种具有警示作用的铸造流涂装置 |
CN106513597A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-03-22 | 宁夏共享模具有限公司 | 铸造行业用水基涂料站 |
CN107737889A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-02-27 | 陈超 | 一种智能铸造流涂装置 |
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