CN204108107U - 角铁制备工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角铁制备工装，所述角铁制备工装包括下模和与所述下模相配套的上模(4)，所述下模包括底座(1)、第一下半模(6)和第二下半模(7)；所述底座(1)上形成有安装槽，所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的一端插入到所述安装槽内，且所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的另一端具有间距，以在所述第一下半模(6)和第二下半模(7)之间形成V型冲压腔室；所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的另一端的所述间距大小能够调整。该工装适用于制备不同角度的角铁，极大地降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及角铁制备领域，具体地，涉及一种角铁制备工装。
背景技术
角铁在船舶制造过程中应用十分广泛，目前，角铁的制备是通过上模和下模冲压而成，下模的内部沿着长度方向设置有“V”型冲压腔室，将钢板置于下模的顶部，然后上模落下，将钢板压入V”型冲压腔室中以形成角铁。
现有技术中的“V”型槽的形状是固定的，以至于制备不同角度的角铁便需要特定的下模和上模，同时下模的生产成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种角铁制备工装，该工装的下模适用于制备不同角度的角铁，极大地降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种角铁制备工装，角铁制备工装包括下模和与下模相配套的上模，下模包括底座、第一下半模和第二下半模；底座上形成有安装槽，第一下半模和第二下半模的一端插入到安装槽内，且第一下半模和第二下半模的另一端具有间距，以在第一下半模和第二下半模之间形成V型冲压腔室；第一下半模和第二下半模的另一端的间距大小能够调整。
优选地，第一下半模和第二下半模分别连接有支撑板，该支撑板在底座上的位置能够调整。
优选地，安装槽的两侧分别形成有多个间隔设置的调整槽，支撑板嵌插于调整槽内。
优选地，第一下半模和第二下半模为斜劈结构；第一下半模和第二下半模的一侧边位于安装槽内，而另一侧边则分别与各自对应的支撑板抵触。
优选地，与第一下半模相接处的支撑板的侧面上沿着高度方向上设有多个定位槽，与第二下半模相接处的支撑板的侧面上沿着高度方向上也设有多个定位槽；第一下半模与支撑板相接触的侧边以及第二下半模与支撑板相接触的侧边均位于定位槽内。
优选地，安装槽为V型槽，调整槽为矩形槽。
优选地，V型槽的两端封闭，矩形槽的两端也封闭。
优选地，调整槽的数量为8-10个，且相对于安装槽对称设置。
优选地，支撑板上的定位槽的数量为4-5个。
通过上述技术方案，本实用新型提供的角铁制备工装的下模包括底座、第一下半模和第二下半模，在底座上设置安装槽，将第一下半模和第二下半模的一端插入到安装槽内同时第一下半模和第二下半模的另一端的间距大小能够调整，从而使得在第一下半模和第二下半模之间形成V型冲压腔室的两个侧壁间的角度能够调节，使得该角铁制备工装在无需更换下模的情况下便能够制备出不同角度的角铁，极大地提高了生产成本，且提高了工作效率。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的优选实施方式提供的角铁制备工装的结构示意图。
附图标记说明
1、底座 2、调整槽
3、支撑板 4、上模
5、一侧边 6、第一下半模
7、第二下半模 8、定位槽
9、另一侧边
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外、一侧边、另一侧边”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种角铁制备工装，如图1所示，该角铁制备工装包括下模和与下模相配套的上模4，下模包括底座1、第一下半模6和第二下半模7；底座1上形成有安装槽，第一下半模6和第二下半模7的一端插入到安装槽内，且第一下半模6和第二下半模7的另一端具有间距，以在第一下半模6和第二下半模7之间形成V型冲压腔室；第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距大小能够调整。
因此，本实用新型提供的工装只需将第一下半模6和第二下半模7的一端插入到安装槽内，然后调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距同时固定住第一下半模6和第二下半模7位置，接着将钢板放置于V型冲压腔室的顶部且将上模4向V型冲压腔室进行冲压便能够压制出不同角度的角铁。由此，在无需更换下模的情况下，便能够制备出不同角度的角铁，极大地提高了生产效率，同时降低了生产成本。
在本实施方式中，调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距的方式具有多种方式，为了便于操作并提高第一下半模6和第二下半模7的稳定性，优选地，第一下半模6和第二下半模7分别连接有支撑板3，该支撑板3在底座1上的位置能够调整。这样通过调整支撑板3的安装位置便能间接地调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距，从而实现V型冲压腔室的空间大小以及两侧壁之间的角度大小的调节。
在本实施方式中，支撑板3可以通过多种方式安装于底座1，为了便于支撑板3的安装于拆卸。优选地，安装槽的两侧分别形成有多个间隔设置的调整槽2，支撑板3嵌插于调整槽2内，在需要调整时，只需将支撑板3从一个调整槽2内移动到另一个调整槽2内。
在本实施方式中，第一下半模6和第二下半模7可以具有多种结构形式，为了使得V型冲压腔室能够承受足够大的冲压力。优选地，第一下半模6和第二下半模7为斜劈结构；第一下半模6和第二下半模7的一侧边5位于安装槽内，而另一侧边9则分别与各自对应的支撑板3抵触。这样的斜劈结构上宽下窄不仅能够在上模4向下冲压过程中能够承受足够大的冲击力，同时斜劈结构的下侧边插入安装槽内能够方便、快捷地调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距。
在本实施方式中，通过支撑板3来实现第一下半模6和第二下半模7的另一端的定位的形式具有多样，为了简化支撑板3的结构。优选地，与第一下半模6相接处的支撑板3的侧面上沿着高度方向上设有多个定位槽8，与第二下半模7相接处的支撑板3的侧面上沿着高度方向上也设有多个定位槽8；第一下半模6与支撑板3相接触的侧边以及第二下半模7与支撑板3相接触的侧边均位于定位槽8内。这样定位槽8不仅通过将支撑板3插入至不同的调整槽2能够调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距，同时也能够将第一下半模6与支撑板3相接触的侧边以及第二下半模7与支撑板3相接触的侧边定位于不同的定位槽8内来实现调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距，从而使得该工装的实用性进一步增强。
在本实施方式中，安装槽和调整槽2具有多种结构形式，为了便于调整第一下半模6和第二下半模7的另一端的间距，优选地，安装槽为V型槽，调整槽2为矩形槽。
在本实施方式中，为了使得第一下半模6和第二下半模7在进行冲压角铁过程中更加稳定，优选地，V型槽的两端封闭，矩形槽的两端也封闭，从而将第一下半模6和第二下半模7以及支撑板3限定的两端封闭的槽内。
在本实施方式中，从实际生产考虑，为了尽可能多的制备出不同角度的角铁。优选地，调整槽2的数量为8-10个，且相对于安装槽对称设置。更优选地，支撑板3上的定位槽8的数量为4-5个。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种角铁制备工装，所述角铁制备工装包括下模和与所述下模相配套的上模(4)，其特征在于，所述下模包括底座(1)、第一下半模(6)和第二下半模(7)；所述底座(1)上形成有安装槽，所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的一端插入到所述安装槽内，且所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的另一端具有间距，以在所述第一下半模(6)和第二下半模(7)之间形成V型冲压腔室；所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的另一端的所述间距大小能够调整。
2.根据权利要求1所述的角铁制备工装，其特征在于，所述第一下半模(6)和第二下半模(7)分别连接有支撑板(3)，该支撑板(3)在所述底座(1)上的位置能够调整。
3.根据权利要求2所述的角铁制备工装，其特征在于，所述安装槽的两侧分别形成有多个间隔设置的调整槽(2)，所述支撑板(3)嵌插于调整槽(2)内。
4.根据权利要求2或3所述的角铁制备工装，其特征在于，所述第一下半模(6)和第二下半模(7)为斜劈结构；所述第一下半模(6)和第二下半模(7)的一侧边(5)位于所述安装槽内，而另一侧边(9)则分别与各自对应的所述支撑板(3)抵触。
5.根据权利要求2所述的角铁制备工装，其特征在于，与所述第一下半模(6)相接处的所述支撑板(3)的侧面上沿着高度方向上设有多个定位槽(8)，与所述第二下半模(7)相接处的所述支撑板(3)的侧面上沿着高度方向上也设有多个定位槽(8)；所述第一下半模(6)与所述支撑板(3) 相接触的侧边以及所述第二下半模(7)与所述支撑板(3)相接触的侧边均位于所述定位槽(8)内。
6.根据权利要求3所述的角铁制备工装，其特征在于，所述安装槽为V型槽，所述调整槽(2)为矩形槽。
7.根据权利要求6所述的角铁制备工装，其特征在于，所述V型槽的两端封闭，所述矩形槽的两端也封闭。
8.根据权利要求3所述的角铁制备工装，其特征在于，所述调整槽(2)的数量为8-10个，且相对于所述安装槽对称设置。
9.根据权利要求5所述的角铁制备工装，其特征在于，所述支撑板(3)上的定位槽(8)的数量为4-5个。
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|---|---|---|---|
| CN201420413030.0U CN204108107U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 角铁制备工装 |
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| CN201420413030.0U CN204108107U (zh) | 2014-07-24 | 2014-07-24 | 角铁制备工装 |
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| CN (1) | CN204108107U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105181461A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 国家电网公司 | 一种电力钢管轴向压弯试验用对中装置 |
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2014
- 2014-07-24 CN CN201420413030.0U patent/CN204108107U/zh not_active Expired - Fee Related
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