CN204107955U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洗机，属于清洗技术领域。它解决了现有的清洗机体积和重量较大的问题。本清洗机包括外壳、泵体和驱动电机，泵体呈长方体型，每个柱塞孔内均设置有柱塞，每个柱塞孔分别与进水通道、出水通道相连通；泵体的前端面具有安装孔，柱塞孔的中心线和安装孔的中心线垂直，柱塞孔沿安装孔周向分布并与安装孔相连通，安装孔内设置有偏心轮，柱塞的一端抵靠在偏心轮的外周面上，另一端和柱塞孔的底部之间设置有复位弹簧；驱动电机固定在泵体的后端面上，驱动电机的主轴穿过泵体伸入安装孔内，偏心轮与所述主轴相连，外壳包覆泵体和驱动电机。本清洗机省去了曲轴箱，进一步减小了清洗机的重量。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型属于清洗技术领域，涉及一种清洗机。

背景技术

高压清洗机是一种通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水用于冲洗物体表面的机器，动力装置可以选用电动机、汽油机或柴油机等。高压清洗机能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的，因此，被广泛的应用于各个领域。

例如，中国专利【申请号201220605075.9；授权公告号CN202951663U】公开的手提式机动高压清洗机，包括底架、汽油机和柱塞泵，汽油机和柱塞泵安装在底架上，在底架的一侧上安装提手柄，汽油机轴与柱塞泵曲轴的连接处设置连接座，连接座包括两头甲、乙端盖和中间条形支架，甲端盖与汽油机壳相连，乙端盖与柱塞泵的曲轴箱相连，曲轴箱两侧和上部的外壁都有散热筋。

又例如，中国专利【申请号201220258109.1；授权公告号CN202690411U】公开的一种清洗机高压柱塞泵，包括有缸体组件及曲轴箱，曲轴箱内的曲轴上套装有两根以上的连杆，每根连杆上铰接有柱塞，每根柱塞的前端分别伸入缸体组件的缸体上相应的柱塞孔内，曲轴转动带动柱塞在柱塞孔内往复移动。

上述的高压清洗机和清洗机的高压柱塞泵均通过曲轴连接动力装置和柱塞，这样的结构存在的问题在于：整个清洗机需要布置曲轴箱、泵头和电机，增大了清洗机的体积和重量，造成用户使用和搬运不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洗机，本实用新型解决的技术问题是如何使清洗机的结构更紧凑、减小清洗机的体积和重量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种清洗机，本清洗机包括外壳、泵体和驱动电机，其特征在于，所述泵体呈长方体型，所述泵体一侧面上具有进水口和出水口，所述泵体内具有与进水口相连通的进水通道、与出水口相连通的出水通道和至少两个柱塞孔，每个所述柱塞孔内均设置有柱塞，每个所述柱塞孔分别与进水通道、出水通道相连通，且每个所述柱塞孔和进水通道之间均设置有进水单向阀，每个所述柱塞孔和出水通道之间均设置有出水单向阀；所述泵体的前端面具有安装孔，所述柱塞孔的中心线和所述安装孔的中心线垂直，所述柱塞孔沿安装孔周向分布并与安装孔相连通，所述安装孔内设置有偏心轮，所述柱塞的一端抵靠在所述偏心轮的外周面上，另一端和柱塞孔的底部之间设置有复位弹簧；所述驱动电机固定在泵体的后端面上，所述驱动电机的主轴穿过泵体伸入安装孔内，所述偏心轮与所述主轴相连，所述外壳包覆泵体和驱动电机。

本清洗机的工作原理是：使用时，接通电源，驱动电机带动偏心轮在安装孔内转动，偏心轮外周面和安装孔的内壁之间的距离逐渐增大或减小。当偏心轮外周面和安装孔的内壁之间的距离增大时，复位弹簧的弹簧力使柱塞沿着柱塞孔向外运动，进水单向阀打开吸水；当偏心轮外周面和安装孔的内壁之间的距离减小时，对应位置的柱塞被偏心轮推动沿着柱塞孔向内运动并压缩复位弹簧，出水单向阀打开出水，这样完成了一个进出水周期。驱动电机带动偏心轮连续转动，每个柱塞均在柱塞孔内往复运动，实现了清洗机的抽水和加压过程。本清洗机的泵体和驱动电机位于外壳内，通过偏心轮带动柱塞运动，实现了柱塞和驱动电机的直联，使泵体和驱动电机结构更紧凑，减小了整个清洗机的体积。并且，省去了曲轴箱，进一步减小了清洗机的重量。从而，本清洗机对于使用者，使用和搬运更为方便。

在上述的清洗机中，所述驱动电机包括电机壳体和呈圆台状的前端盖，所述前端盖位于电机壳体和泵体之间，所述前端盖靠近电机壳体的一端沿周向分布有若干个定位凸沿，所述定位凸沿朝向前端盖的径向突出前端盖，每个所述定位凸沿上均具有过孔一，所述前端盖通过螺钉安装在电机壳体上；所述前端盖靠近泵体的另一端具有若干个过孔二，所述泵体上具有与上述过孔二位置正对的螺纹孔，所述前端盖外端通过螺钉固定在泵体上。在装配时，可以先将驱动电机的前端盖通过螺钉固定在泵体上，再将电机壳体与前端盖固定连接，通过前端盖直接与泵体相连，结构更为紧凑；这样的装配方式，能够避免在装配过程中，前端盖直接与泵体紧贴导致螺钉无法通过工具拧紧的问题。

在上述的清洗机中，所述外壳包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的接触面扣合并通过螺钉固定。装配更为方便，并且便于将外壳拆下对清洗机的内部结构进行检查和维修，并且使清洗机的外型更为美观。

在上述的清洗机中，所述外壳为半敞开结构，所述左壳体和右壳体对应电机壳体底部的位置处以及靠近电机底部的侧面上均具有开口。这样的结构既不影响清洗机的外观，又能够改善驱动电机在紧凑结构下的散热。

在上述的清洗机中，所述电机壳体外侧面沿周向分布有若干个凸起呈长条形的筋条。筋条的结构增大了与空气的接触面积，更有利于驱动电机的散热，通过加工改变筋条的形状，可以用来连接和固定其他零部件，减少了连接件的数量，有效利用了有限的安装空间。

在上述的清洗机中，所述电机壳体底部设置有四个支撑脚一，所述电机壳体底部的筋条弯曲后形成卡接槽，所述支撑脚一上具有卡块，所述支撑脚一通过上述卡块与卡接槽配合并能沿卡接槽滑动，所述支撑脚一分别通过螺钉固定在对应的筋条上。支撑脚一为单独加工制造的零部件，根据实际使用需要可以选用不同的材料制造，并且，在使用过程中，支撑脚一发生损坏后可以及时方便地进行更换。

作为另一种方案，在上述的清洗机中，所述外壳为全封闭结构，所述左壳体和右壳体接触面紧密贴合，所述左壳体和右壳体底部还分别一体成型有两个支撑脚二。外壳完全覆盖泵体和驱动电机能够防止外界灰尘等杂物进入，并且支撑脚二采用一体式成型的方式，加工更为方便。

在上述的清洗机中，所述外壳上还设置有提拿握把。由于清洗机体积较小、重量较轻，使用者通过提拿握把可以轻松的提拿清洗机，使用更为方便。

作为优选，在上述的清洗机中，所述柱塞孔的数量为两个，所述进水通道和出水通道分别沿水平方向分布在泵体内，所述柱塞孔位于进水通道和出水通道之间，每个所述柱塞孔均沿水平方向设置并与进水通道和出水通道位置错开，且两个所述柱塞孔位置正对；所述泵体前端面上具有两个单向阀安装孔一和两个单向阀安装孔二，所述单向阀安装孔一内端与进水通道相连通，所述单向阀安装孔一的侧壁具有与柱塞孔连通的过水孔一，所述单向阀安装孔二内端与出水通道相连通，所述单向阀安装孔二的侧壁具有与柱塞孔连通的过水孔二；所述进水单向阀安装在单向阀安装孔一内，所述出水单向阀安装在单向阀安装孔二内。这样的布置方式，可以更合理有效地利用泵体内的空间，从而减小了泵体的自身体积，使整个清洗机的体积在设计过程中更容易掌控。

在上述的清洗机中，所述泵体上具有与出水通道相连通的压力感应孔，所述压力感应孔上安装有阀座，所述阀座上安装有阀芯，所述阀座和阀芯之间设置有调节弹簧，所述泵体上还设置有位置传感器，所述位置传感器位于外壳内；所述阀芯上具有能通过阀座伸出泵体的触头，且当出水通道内的压力大于调节弹簧的弹簧力时所述触头触发位置传感器。当出水通道内的水压大于调节弹簧的弹簧力时，水压顶起阀芯相对于阀座向上运动，触头向上运动并出发位置传感器，位置传感器发送电信号控制驱动电机停止工作，使出水通道内的水压下降，从而起到压力过大请看下的过载保护作用；压力感应的结构和零部件均位于外壳内，保证了压力感应的准确。

在上述的清洗机中，所述泵体上具有与出水通道相连通的压力检测孔，所述压力检测孔上设置有压力表；所述外壳上具有与压力表位置和形状对应的开口。压力表能够实时反馈出水通道内的压力值，使用者可以通过位于外壳表面的压力表的显示盘读取压力值，从而掌握出水口的压力大小，便于根据需要对水压进行调节。

在上述的清洗机中，所述偏心轮包括呈圆柱状的偏心内轮和呈圆环状的偏心外轮，所述偏心内轮中心具有偏心设置的轴孔，所述驱动电机的主轴通过花键与偏心内轮相连，所述偏心外轮套设有在偏心内轮的外周面上。偏心外轮除了随着偏心内轮偏心运动之外，还可以相对于偏心内轮周向滑动，避免柱塞和偏心轮出现卡死的情况，使柱塞和偏心轮的运动更顺畅，减少了动力损耗。

作为优选，在上述的清洗机中，所述偏心内轮的外径小于偏心外轮的内径，所述偏心内轮和偏心外轮设置有若干个滚珠，所述偏心内轮的外周面和偏心外轮的内壁上均具有环形槽，所述滚珠可以沿着所述环形槽滚动。通过设置滚珠使偏心外轮相对于偏心内轮滑动过程中的摩擦阻力更小。

在上述的清洗机中，所述偏心轮的两侧分别设置有平衡块，所述平衡块通过花键与驱动电机轴相连。通过设置平衡块，能够平衡偏心轮转动导致的重心变化，减少清洗机工作过程中泵体的震动。

与现有技术相比，本清洗机的有点在于，本清洗机的泵体和驱动电机位于外壳内，通过偏心轮带动柱塞运动，实现了柱塞和驱动电机的直联，使泵体和驱动电机结构更紧凑，减小了整个清洗机的体积。并且，省去了曲轴箱，进一步减小了清洗机的重量。本清洗机体积更小、重量更轻，使用和搬运更为方便。

附图说明

图1是本清洗机的结构示意图。

图2是本清洗机外壳内的结构示意图。

图3是本清洗机另一个角度上外壳内的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图3中B处的局部放大图。

图6是本清洗机的泵体和驱动电机的装配结构示意图。

图7是本清洗机的泵体局部剖视结构示意图。

图8是本清洗机的泵体另一个方向上的剖视结构示意图。

图9是本清洗机的泵体中偏心轮的装配结构示意图。

图10是本清洗机中驱动电机的前端盖的结构示意图。

图中，1、外壳；1a、提拿握把；1b、固定部；2、泵体；2a、进水通道；2b、出水通道；2c、柱塞孔；2d、安装孔；2f、压力感应孔；3、驱动电机；31、主轴；32、电机壳体；321、筋条；33、前端盖；331、定位凸沿；332、过孔一；333、过孔二；4、柱塞；5、进水单向阀；6、出水单向阀；7、偏心轮；71、偏心内轮；72、偏心外轮；73、滚珠；8、复位弹簧；9、支撑脚一；91、卡块；10、卡接槽；11、阀座；12、触头；13、位置传感器；14、压力表；15、平衡块；16、进水接头；17、出水接头；18、堵塞一；19、堵塞二；20、盖板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本清洗机包括外壳1、泵体2、驱动电机3、柱塞4、出水单向阀6、进水单向阀5、偏心轮7和复位弹簧8。

如图1、图2和图3所示，本清洗机采用柱塞泵提供吸水和加压的动力，柱塞泵包括泵体2和驱动电机3。外壳1将泵体2和驱动电机3包覆形成一个整体，方便使用者搬运和使用。具体来说，如图6、图7和图8所示，泵体2呈长方体型，泵体2一侧面上具有进水口和出水口，进水口上连接有进水接头16，出水口上连接有出水接头17。泵体2内具有与进水口相连通的进水通道2a、与出水口相连通的出水通道2b和至少两个柱塞孔2c。柱塞孔2c的外端贯通泵体2的侧面，柱塞孔2c内设置有堵塞，柱塞孔2c可以直接在泵体2的侧面进行加工，加工更为方便。每个柱塞孔2c内均设置有柱塞4，每个柱塞孔2c分别与进水通道2a、出水通道2b相连通，且每个柱塞孔2c和进水通道2a之间均设置有进水单向阀5，每个柱塞孔2c和出水通道2b之间均设置有出水单向阀6。

作为优选方案，柱塞孔2c的数量为两个，进水通道2a和出水通道2b分别沿水平方向分布在泵体2内，柱塞孔2c位于进水通道2a和出水通道2b之间，每个柱塞孔2c均沿水平方向设置并与进水通道2a和出水通道2b位置错开，且两个柱塞孔2c位置正对。泵体2前端面上具有两个单向阀安装孔2d一和两个单向阀安装孔2d二，单向阀安装孔2d一内端与进水通道2a相连通，单向阀安装孔2d一的侧壁具有与柱塞孔2c连通的过水孔一，单向阀安装孔2d二内端与出水通道2b相连通，单向阀安装孔2d二的侧壁具有与柱塞孔2c连通的过水孔二。单向阀安装孔2d一和单向阀安装孔2d二分别贯通泵体2的前端面，单向阀安装孔2d一和单向阀安装孔2d二内均设置有堵塞二19。进水单向阀5安装在单向阀安装孔2d一内，出水单向阀6安装在单向阀安装孔2d二内。单向阀安装孔2d一和单向阀安装孔2d二分可以直接在泵体2的前端面上加工，加工方便，并且进水单向阀5和出水单向阀6的安装更简单。这样的布置方式，可以更合理有效地利用泵体内的空间，从而减小了泵体的自身体积，使整个清洗机的体积在设计过程中更容易掌控。

如图7所示，泵体2的前端面具有具有安装孔2d，柱塞孔2c的中心线和安装孔2d的中心线垂直，柱塞孔2c沿安装孔2d周向分布并与安装孔2d相连通，安装孔2d内设置有偏心轮7，柱塞4的一端抵靠在偏心轮7的外周面上，另一端和柱塞孔2c的底部之间设置有复位弹簧8。柱塞4上具有供复位弹簧8安装的容纳孔，复位弹簧8一端抵靠在容纳孔底部，另一端与堵塞一18内壁相抵靠。作为优选方案，容纳孔内和堵塞一18内均设置有弹簧座，复位弹簧8一的两端分别安装在对应的弹簧座上，避免复位弹簧8一受到侧向的力导致侧向变形，延长了复位弹簧8一的使用寿命。

如图2所示，驱动电机3固定在泵体2的后端面上，驱动电机3包括电机壳体32和呈圆台状的前端盖33，前端盖33位于电机壳体32和泵体2之间。如图10所示，前端盖33靠近电机壳体32的一端沿周向分布有若干个定位凸沿331，定位凸沿331朝向前端盖33的径向突出前端盖33，每个定位凸沿331上均具有过孔一332，前端盖33通过螺钉安装在电机壳体32上。前端盖33靠近泵体2的另一端具有若干个过孔二333，泵体2上具有与过孔二333位置正对的螺纹孔，前端盖33外端通过螺钉固定在泵体2上。在装配时，可以先将驱动电机3的前端盖33通过螺钉固定在泵体2上，再将电机壳体32与前端盖33固定连接。这样的装配方式，能够避免在装配过程中前端盖33直接与泵体2紧贴导致螺钉无法通过工具拧紧的问题。

如图7所示，驱动电机3的主轴31穿过泵体2伸入安装孔2d内，偏心轮7与主轴31相连。本实施例中，如图9所示，偏心轮7包括呈圆柱状的偏心内轮71和呈圆环状的偏心外轮72，偏心内轮71中心具有偏心设置的轴孔，驱动电机3的主轴31通过花键与偏心内轮71相连，偏心外轮72套设有在偏心内轮71的外周面上。作为优选方案，偏心内轮71的外径小于偏心外轮72的内径，偏心内轮71和偏心外轮72设置有若干个滚珠73，偏心内轮71的外周面和偏心外轮72的内壁上均具有环形槽，滚珠73可以沿着环形槽滚动。通过设置滚珠73使偏心外轮72相对于偏心内轮71滑动过程中的摩擦阻力更小。偏心轮7的两侧还分别设置有平衡块15，平衡块15通过花键与驱动电机3轴相连。通过设置平衡块15，能够平衡偏心轮7转动导致的重心变化，减少清洗机工作过程中泵体2的震动。泵体2上安装孔2d敞开的位置出具有盖板20，盖板20通过螺钉可拆连接在泵体2上将安装孔2d封闭。

如图2和图7所示，泵体2上具有与出水通道2b相连通的压力感应孔2f，压力感应孔2f上安装有阀座11，阀座11上安装有阀芯，阀座11和阀芯之间设置有调节弹簧，泵体2上还设置有位置传感器13，阀芯上具有能通过阀座11伸出泵体2的触头12，且当出水通道2b内的压力大于调节弹簧的弹簧力时触头12触发位置传感器13。当出水通道2b内的水压大于调节弹簧的弹簧力时，水压顶起阀芯相对于阀座11向上运动，触头12向上运动并出发位置传感器13，位置传感器13发送电信号控制驱动电机3停止工作，使出水通道2b内的水压下降，从而起到压力过大请看下的过载保护作用。泵体2上具有与出水通道2b相连通的压力检测孔，压力检测孔上设置有压力表14，外壳1上具有与压力表14位置和形状对应的开口。通过压力表14能够实时反馈出水通道2b内的压力值，从而反映出水口的压力大小，使用者可以通过位于外壳1表面的压力表14的显示盘读取压力值，便于根据需要对水压进行调节。

外壳1包括左壳体和右壳体，左壳体和右壳体的接触面扣合并通过螺钉固定，装配更为方便，并且便于将外壳1拆下对清洗机的内部结构进行检查和维修，并且使清洗机的外型更为美观。本实施例中，外壳1为半敞开结构，左壳体和右壳体对应电机壳体32底部的位置处以及靠近电机底部的侧面上均具有开口，这样的结构既不影响清洗机的外观，又能够改善驱动电机3在紧凑结构下的散热。

如图3所示，电机壳体32外侧面沿周向分布有若干个凸起呈长条形的筋条321。筋条321的结构增大了与空气的接触面积，更有利于驱动电机3的散热，通过加工改变筋条321的形状，可以用来连接和固定其他零部件，减少了连接件的数量，有效利用了有限的安装空间。电机壳体32底部设置有四个支撑脚一9，电机壳体32底部的筋条321弯曲后形成卡接槽10，支撑脚一9上具有卡块91，支撑脚一9通过卡块91与卡接槽10配合并能沿卡接槽10滑动。如图4所示，靠近泵体2的支撑脚一9直接通过螺钉固定在对应的筋条321上；如图5所示，电机壳体32上具有与远离泵体2的支撑脚一9对应的固定部1b，螺钉穿过固定部1b将支撑脚一9固定在对应的筋条321上。通过这样的结构，对左壳体和右壳体开口位置的材料进行了固定。支撑脚一9为单独加工制造的零部件，根据实际使用需要可以选用不同的材料制造，并且，在使用过程，支撑脚一9发生损坏后可以及时方便地进行更换。在实际的生产和制造过程中，筋条321还可以为块状结构，用于将前端盖33固定在电机壳体32上。作为优选方案，外壳1上还设置有提拿握把1a，由于清洗机体积较小、重量较轻，使用者通过提拿握把1a可以轻松的提拿清洗机，使用更为方便。

本清洗机的工作原理是：使用时，接通电源，驱动电机3带动偏心轮7在安装孔2d内转动，偏心轮7外周面和安装孔2d的内壁之间的距离逐渐增大或减小。当偏心轮7外周面和安装孔2d的内壁之间的距离增大时，复位弹簧8的弹簧力使柱塞4沿着柱塞孔2c向外运动，进水单向阀5打开吸水；当偏心轮7外周面和安装孔2d的内壁之间的距离减小时，对应位置的柱塞4被偏心轮7推动沿着柱塞孔2c向内运动并压缩复位弹簧8，出水单向阀6打开出水，这样完成了一个进出水周期。驱动电机3带动偏心轮7连续转动，每个柱塞4均在柱塞孔2c内往复运动，实现了柱塞泵的抽水和加压过程。本清洗机的泵体2和驱动电机3位于外壳1内，通过偏心轮7带动柱塞4运动，实现了柱塞4和驱动电机3的直联，使泵体2和驱动电机3结构更紧凑，减小了整个清洗机的体积。并且，省去了曲轴箱，进一步减小了清洗机的重量。从而，本清洗机对于使用者，使用和搬运更为方便。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，外壳1为全封闭结构，左壳体和右壳体接触面紧密贴合，左壳体和右壳体底部还分别一体成型有两个支撑脚二。外壳1完全覆盖泵体2和驱动电机3能够防止外界灰尘等杂物进入，并且支撑脚二采用一体式成型的方式，加工更为方便。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一或者实施例二中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，偏心轮7包括呈圆柱状的偏心内轮71，偏心内轮71中心具有偏心设置的轴孔，驱动电机3的主轴31通过花键与偏心内轮71相连，偏心内轮71外套设有轴承。通过设置轴承的方式，可直接将轴承安装到偏心内轮71上，装配更为方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外壳1、提拿握把1a、固定部1b、泵体2、进水通道2a、出水通道2b、柱塞孔2c、安装孔2d、压力感应孔2f、驱动电机3、主轴31、电机壳体32、筋条321、前端盖33、定位凸沿331、过孔一332、过孔二333、柱塞4、进水单向阀5、出水单向阀6、偏心轮7、偏心内轮71、偏心外轮72、滚珠73、复位弹簧8、支撑脚一9、卡块91、卡接槽10、阀座11、触头12、位置传感器13、压力表14、平衡块15、进水接头16、出水接头17、堵塞一18、堵塞二19、盖板20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种清洗机，本清洗机包括外壳(1)、泵体(2)和驱动电机(3)，其特征在于，所述泵体(2)呈长方体型，所述泵体(2)一侧面上具有进水口和出水口，所述泵体(2)内具有与进水口相连通的进水通道(2a)、与出水口相连通的出水通道(2b)和至少两个柱塞孔(2c)，每个所述柱塞孔(2c)内均设置有柱塞(4)，每个所述柱塞孔(2c)分别与进水通道(2a)、出水通道(2b)相连通，且每个所述柱塞孔(2c)和进水通道(2a)之间均设置有进水单向阀(5)，每个所述柱塞孔(2c)和出水通道(2b)之间均设置有出水单向阀(6)；所述泵体(2)的前端面具有安装孔(2d)，所述柱塞孔(2c)的中心线和所述安装孔(2d)的中心线垂直，所述柱塞孔(2c)沿安装孔(2d)周向分布并与安装孔(2d)相连通，所述安装孔(2d)内设置有偏心轮(7)，所述柱塞(4)的一端抵靠在所述偏心轮(7)的外周面上，另一端和柱塞孔(2c)的底部之间设置有复位弹簧(8)；所述驱动电机(3)固定在泵体(2)的后端面上，所述驱动电机(3)的主轴(31)穿过泵体(2)伸入安装孔(2d)内，所述偏心轮(7)与所述主轴(31)相连，所述外壳(1)包覆泵体(2)和驱动电机(3)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述驱动电机(3)包括电机壳体(32)和呈圆台状的前端盖(33)，所述前端盖(33)位于电机壳体(32)和泵体(2)之间，所述前端盖(33)靠近电机壳体(32)的一端沿周向分布有若干个定位凸沿(331)，所述定位凸沿(331)朝向前端盖(33)的径向突出前端盖(33)，每个所述定位凸沿(331)上均具有过孔一(332)，所述前端盖(33)通过螺钉安装在电机壳体(32)上；所述前端盖(33)靠近泵体(2)的另一端具有若干个过孔二(333)，所述泵体(2)上具有与上述过孔二(333)位置正对的螺纹孔，所述前端盖(33)外端通过螺钉固定在泵体(2)上。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述外壳(1)包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体的接触面扣合并通过螺钉固定。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述外壳(1)为半敞开结构，所述左壳体和右壳体对应电机壳体(32)底部的位置处以及靠近电机底部的侧面上均具有开口。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，所述电机壳体(32)外侧面沿周向分布有若干个凸起呈长条形的筋条(321)。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述电机壳体(32)底部设置有四个支撑脚一(9)，所述电机壳体(32)底部的筋条(321)弯曲后形成卡接槽(10)，所述支撑脚一(9)上具有卡块(91)，所述支撑脚一(9)通过上述卡块(91)与卡接槽(10)配合并能沿卡接槽(10)滑动，所述支撑脚一(9)分别通过螺钉固定在对应的筋条(321)上。

7.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于，所述外壳(1)为全封闭结构，所述左壳体和右壳体接触面紧密贴合，所述左壳体和右壳体底部还分别一体成型有两个支撑脚二。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的清洗机，其特征在于，所述柱塞孔(2c)的数量为两个，所述进水通道(2a)和出水通道(2b)分别沿水平方向分布在泵体(2)内，所述柱塞孔(2c)位于进水通道(2a)和出水通道(2b)之间，每个所述柱塞孔(2c)均沿水平方向设置并与进水通道(2a)和出水通道(2b)位置错开，且两个所述柱塞孔(2c)位置正对；所述泵体(2)前端面上具有两个单向阀安装孔(2d)一和两个单向阀安装孔(2d)二，所述单向阀安装孔(2d)一内端与进水通道(2a)相连通，所述单向阀安装孔(2d)一的侧壁具有与柱塞孔(2c)连通的过水孔一，所述单向阀安装孔(2d)二内端与出水通道(2b)相连通，所述单向阀安装孔(2d)二的侧壁具有与柱塞孔(2c)连通的过水孔二；所述进水单向阀(5)安装在单向阀安装孔(2d)一内，所述出水单向阀(6)安装在单向阀安装孔(2d)二内。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的清洗机，其特征在于，所述泵体(2)上具有与出水通道(2b)相连通的压力感应孔(2f)，所述压力感应孔(2f)上安装有阀座(11)，所述阀座(11)上安装有阀芯，所述阀座(11)和阀芯之间设置有调节弹簧，所述泵体(2)上还设置有位置传感器(13)，所述位置传感器(13)位于外壳(1)内；所述阀芯上具有能通过阀座(11)伸出泵体(2)的触头(12)，且当出水通道(2b)内的压力大于调节弹簧的弹簧力时所述触头(12)触发位置传感器(13)。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的清洗机，其特征在于，所述泵体(2)上具有与出水通道(2b)相连通的压力检测孔，所述压力检测孔上设置有压力表(14)；所述外壳(1)上具有与压力表(14)位置和形状对应的开口。