CN204107676U - 一种浮选柱供气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮选柱供气系统，包括用于向浮选柱的气泡发生器供气的气泡发生器供气系统和用于向浮选柱尾矿阀的阀门定位器供气的阀门定位器供气子系统；气泡发生器供气系统包括第一空气压缩机、储气罐、第一气路和第二气路，第二气路上设置有调压阀和流量调节阀；阀门定位器供气子系统包括第二空气压缩机、冷干机、阀门定位器供气罐、第三气路、第四气路和第五气路。该浮选柱供气系统将向气泡发生器供气的系统和向阀门定位器供气的系统相隔离，有效的保障了在系统出现故障时，避免浮选柱内部矿浆在自身压力作用下通过气泡发生器倒流至气路系统而导致阀门定位器损坏这种现象的发生，保证了浮选柱正常稳定的工作。
Description
技术领域
本实用新型属于浮选柱技术领域，具体涉及一种浮选柱供气系统。
背景技术
浮选柱是一种高效低耗的选矿设备，尾矿阀上安装的定位器，是控制角阀开度、调节液面高度，控制泡沫层厚度的核心装置，对供气系统气体质量要求较高。
现有供气系统是空气压缩机提供压缩气体，压缩气体进入储气罐，由分气罐分别供给浮选柱泡沫发生器和尾矿阀门定位器。供气设备意外停止运行，浮选柱内部矿浆在自身压力作用下，可能通过气泡发生器倒流至气路系统，气体含水、含杂的原因易导致定位器损坏，浮选柱无法正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种浮选柱供气系统。该浮选柱供气系统将向气泡发生器供气的系统和向阀门定位器供气的系统相隔离，有效的保障了在系统出现故障时，避免浮选柱内部矿浆在自身压力作用下通过气泡发生器倒流至气路系统而导致阀门定位器损坏这种现象的发生，保证了浮选柱正常稳定的工作。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浮选柱供气系统，其特征在于：包括用于向浮选柱的气泡发生器供气的气泡发生器供气系统和用于向浮选柱尾矿阀的阀门定位器供气的阀门定位器供气子系统；所述气泡发生器供气系统包括第一空气压缩机、储气罐、第一气路和第二气路，所述第一气路的一端与第一空气压缩机的输出口连接，所述第一气路的另一端与储气罐的输入口连接，所述第二气路的一端与储气罐的输出口连接，所述第二气路的另一端与浮选柱内的环形气管连接，所述环形气管与气泡发生器相连接，所述第二气路上设置有调压阀和流量调节阀；所述阀门定位器供气子系统包括第二空气压缩机、冷干机、阀门定位器供气罐、第三气路、第四气路和第五气路，所述第三气路的一端与第二空气压缩机的输出口连接，所述第三气路的另一端与冷干机的输入口连接，所述第四气路的一端与冷干机的输出口连接，所述第四气路的另一端与阀门定位器供气罐的输入口连接，所述第五气路的一端与阀门定位器供气罐的输出口连接，所述第五气路的另一端与阀门定位器连接。
上述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述第二气路上串接有分气罐。
上述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述分气罐的底部安装有放水阀。
上述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述气泡发生器供气系统包括流量调节阀检修支路，所述流量调节阀检修支路上安装有第一关断阀，所述第二气路上且位于流量调节阀与气泡发生器之间设置有第二关断阀，所述第二气路上且位于流量调节阀与调压阀之间设置有第三关断阀，所述流量调节阀检修支路的一端与第二气路的连接点位于第二关断阀与气泡发生器之间，所述流量调节阀检修支路的另一端与第二气路的连接点位于第三关断阀与调压阀之间。
上述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述第二气路上且位于流量调节阀与第三关断阀之间设置有流量计。
上述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述第二气路上设置有单向阀。
上述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述阀门定位器供气子系统包括冷干机检修支路，所述冷干机检修支路上设置有第四关断阀，所述第三气路上设置有第五关断阀，所述第四气路上设置有第六关断阀，所述冷干机检修支路的一端和第三气路的连接点位于第二空气压缩机与第五关断阀之间，所述冷干机检修支路的另一端和第四气路的连接点位于第六关断阀与定位器供气罐之间。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于现有技术中的供气系统意外停止运行时，浮选柱内部矿浆在自身压力作用下，可能通过气泡发生器倒流至气路系统，气体含水、含杂的原因易导致阀门定位器损坏，浮选柱无法正常运行。本实用新型通过将向气泡发生器供气的系统和向阀门定位器供气的系统相隔离，有效的解决了这一问题，保证了浮选柱正常稳定的工作。
2、本实用新型通过设置分气罐，可以同时供应向多个气泡发生器供气。
3、本实用新型通过在分气罐上设置放水阀，可以定期将分气罐内的冷凝水放出。
4、本实用新型通过设置流量调节阀检修支路，能够在流量调节阀出现故障时并对流量调节阀进行检修时，保障气泡发生器供气系统的正常运行。并通过设置冷干机检修支路，能够在冷干机出现故障时并对冷干机进行检修时，保障阀门定位器供气子系统的正常运行。
5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本实用新型结构简单，有效的将向气泡发生器供气的系统和向阀门定位器供气的系统隔离，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—浮选柱； 1-1—气泡发生器；
1-2—阀门定位器； 1-3—环形气管；
2—气泡发生器供气系统； 2-1—第一空气压缩机；
2-2—第一气路； 2-3—储气罐；
2-4—第二气路； 2-5—分气罐；
2-6—放水阀； 2-7—调压阀；
2-8—流量调节阀检修支路； 2-9—第一关断阀；
2-10—流量调节阀； 2-11—第三关断阀；
2-12—流量计； 2-13—第二关断阀；
2-14—单向阀； 3—阀门定位器供气子系统；
3-1—第二空气压缩机； 3-2—第三气路；
3-3—冷干机； 3-4—冷干机检修支路；
3-5—第五关断阀； 3-6—第四关断阀；
3-7—第六关断阀； 3-8—第四气路；
3-9—定位器供气罐； 3-10—第五气路。
具体实施方式
如图1所示的一种浮选柱供气系统，包括用于向浮选柱1的气泡发生器1-1供气的气泡发生器供气系统2和用于向浮选柱1尾矿阀的阀门定位器1-2供气的阀门定位器供气子系统3；所述气泡发生器供气系统2包括第一空气压缩机2-1、储气罐2-3、第一气路2-2和第二气路2-4，所述第一气路2-2的一端与第一空气压缩机2-1的输出口连接，所述第一气路2-2的另一端与储气罐2-3的输入口连接，所述第二气路2-4的一端与储气罐2-3的输出口连接，所述第二气路2-4的另一端与浮选柱1内的环形气管1-3连接，所述环形气管1-3与气泡发生器1-1相连接，所述第二气路2-4上设置有调压阀2-7和流量调节阀2-10；所述阀门定位器供气子系统3包括第二空气压缩机3-1、冷干机3-3、阀门定位器供气罐3-9、第三气路3-2、第四气路3-8和第五气路3-10，所述第三气路3-2的一端与第二空气压缩机3-1的输出口连接，所述第三气路3-2的另一端与冷干机3-3的输入口连接，所述第四气路3-8的一端与冷干机3-3的输出口连接，所述第四气路3-8的另一端与阀门定位器供气罐3-9的输入口连接，所述第五气路3-10的一端与阀门定位器供气罐3-9的输出口连接，所述第五气路3-10的另一端与阀门定位器1-2连接。
本实施例中，该浮选柱供气系统通过设置气泡发生器供气系统2和阀门定位器供气子系统3，从而将向气泡发生器1-1供气的系统和向阀门定位器1-2供气的系统相隔离，有效的保障了在系统出现故障时，避免浮选柱1内部矿浆在自身压力作用下通过气泡发生器1-1倒流至气路系统而导致阀门定位器1-2损坏这种现象的发生。保证了浮选柱1正常稳定的工作。
如图1所示，所述第二气路2-4上串接有分气罐2-5。通过设置分气罐2-5，可以同时供应向多个气泡发生器1-1供气。
如图1所示，所述分气罐2-5的底部安装有放水阀2-6。通过放水阀2-6，可以定期将分气罐2-5内的冷凝水放出。
如图1所示，所述气泡发生器供气系统2包括流量调节阀检修支路2-8，所述流量调节阀检修支路2-8上安装有第一关断阀2-9，所述第二气路2-4上且位于流量调节阀2-10与气泡发生器1-1之间设置有第二关断阀2-13，所述第二气路2-4上且位于流量调节阀2-10与调压阀2-7之间设置有第三关断阀2-11，所述流量调节阀检修支路2-8的一端与第二气路2-4的连接点位于第二关断阀2-13与气泡发生器1-1之间，所述流量调节阀检修支路2-8的另一端与第二气路2-4的连接点位于第三关断阀2-11与调压阀2-7之间。
本实施例中，通过设置流量调节阀检修支路2-8，能够在流量调节阀2-10出现故障时并对流量调节阀2-10进行检修时，保障气泡发生器供气系统2的正常运行。在正常使用时，第一关断阀2-9处于关闭状态，第二关断阀2-13和第三关断阀2-11处于打开状态，此时流量调节阀检修支路2-8处于关闭状态，当流量调节阀2-10出现故障需要检修时，此时打开第一关断阀2-9同时关闭第二关断阀2-13和第三关断阀2-11，通过流量调节阀检修支路2-8给气泡发生器1-1供气，保障了浮选柱1的正常工作。
如图1所示，所述第二气路2-4上且位于流量调节阀2-10与第三关断阀2-11之间设置有流量计2-12。通过流量计2-12能够有效的监控流经第二气路2-4的气体的流量。
如图1所示，所述第二气路2-4上设置有单向阀2-14。通过设置单向阀2-14，确保浮选柱1内部矿浆在自身压力作用下无法通过气泡发生器1-1倒流。
如图1所示，所述阀门定位器供气子系统3包括冷干机检修支路3-4，所述冷干机检修支路3-4上设置有第四关断阀3-6，所述第三气路3-2上设置有第五关断阀3-5，所述第四气路3-8上设置有第六关断阀3-7，所述冷干机检修支路3-4的一端和第三气路3-2的连接点位于第二空气压缩机3-1与第五关断阀3-5之间，所述冷干机检修支路3-4的另一端和第四气路3-8的连接点位于第六关断阀3-7与定位器供气罐3-9之间。
本实施例中，通过设置冷干机检修支路3-4，能够在冷干机3-3出现故障时并对冷干机3-3进行检修时，保障阀门定位器供气子系统3的正常运行。在正常使用时，第四关断阀3-6处于关闭状态，第五关断阀3-5和第六关断阀3-7处于打开状态，此时冷干机检修支路3-4处于关闭状态，当冷干机3-3出现故障需要检修时，此时打开第四关断阀3-6同时关闭第五关断阀3-5和第六关断阀3-7，通过冷干机检修支路3-4给阀门定位器1-2供气，保障了浮选柱1的正常工作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种浮选柱供气系统，其特征在于：包括用于向浮选柱(1)的气泡发生器(1-1)供气的气泡发生器供气系统(2)和用于向浮选柱(1)尾矿阀的阀门定位器(1-2)供气的阀门定位器供气子系统(3)；所述气泡发生器供气系统(2)包括第一空气压缩机(2-1)、储气罐(2-3)、第一气路(2-2)和第二气路(2-4)，所述第一气路(2-2)的一端与第一空气压缩机(2-1)的输出口连接，所述第一气路(2-2)的另一端与储气罐(2-3)的输入口连接，所述第二气路(2-4)的一端与储气罐(2-3)的输出口连接，所述第二气路(2-4)的另一端与浮选柱(1)内的环形气管(1-3)连接，所述环形气管(1-3)与气泡发生器(1-1)相连接，所述第二气路(2-4)上设置有调压阀(2-7)和流量调节阀(2-10)；所述阀门定位器供气子系统(3)包括第二空气压缩机(3-1)、冷干机(3-3)、阀门定位器供气罐(3-9)、第三气路(3-2)、第四气路(3-8)和第五气路(3-10)，所述第三气路(3-2)的一端与第二空气压缩机(3-1)的输出口连接，所述第三气路(3-2)的另一端与冷干机(3-3)的输入口连接，所述第四气路(3-8)的一端与冷干机(3-3)的输出口连接，所述第四气路(3-8)的另一端与阀门定位器供气罐(3-9)的输入口连接，所述第五气路(3-10)的一端与阀门定位器供气罐(3-9)的输出口连接，所述第五气路(3-10)的另一端与阀门定位器(1-2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述第二气路(2-4)上串接有分气罐(2-5)。
3.根据权利要求2所述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述分气罐(2-5)的底部安装有放水阀(2-6)。
4.根据权利要求1所述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述气泡发生器供气系统(2)包括流量调节阀检修支路(2-8)，所述流量调节阀检修支路(2-8)上安装有第一关断阀(2-9)，所述第二气路(2-4)上且位于流量调节阀(2-10)与气泡发生器(1-1)之间设置有第二关断阀(2-13)，所述第二气路(2-4)上且位于流量调节阀(2-10)与调压阀(2-7)之间设置有第三关断阀(2-11)，所述流量调节阀检修支路(2-8)的一端与第二气路(2-4)的连接点位于第二关断阀(2-13)与气泡发生器(1-1)之间，所述流量调节阀检修支路(2-8)的另一端与第二气路(2-4)的连接点位于第三关断阀(2-11)与调压阀(2-7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述第二气路(2-4)上且位于流量调节阀(2-10)与第三关断阀(2-11)之间设置有流量计(2-12)。
6.根据权利要求1所述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述第二气路(2-4)上设置有单向阀(2-14)。
7.根据权利要求1所述的一种浮选柱供气系统，其特征在于：所述阀门定位器供气子系统(3)包括冷干机检修支路(3-4)，所述冷干机检修支路(3-4)上设置有第四关断阀(3-6)，所述第三气路(3-2)上设置有第五关断阀(3-5)，所述第四气路(3-8)上设置有第六关断阀(3-7)，所述冷干机检修支路(3-4)的一端和第三气路(3-2)的连接点位于第二空气压缩机(3-1)与第五关断阀(3-5)之间，所述冷干机检修支路(3-4)的另一端和第四气路(3-8)的连接点位于第六关断阀(3-7)与定位器供气罐(3-9)之间。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112844861A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-28 | 中国矿业大学 | 一种超细颗粒湍流分选系统及分选方法 |
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