CN204403780U - 一种lcng用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LCNG用气液分离器，包括分离罐、进液管道和回气管道，所述进液管道与回气管道均设置在分离罐上，同时，气液分离器还包括同时与分离罐和高压柱塞泵连通并与进液管道、分离罐、高压柱塞泵形成回路的第一真空管路，设置在第一真空管路上的紧急切断阀，同时与分离罐和高压柱塞泵连通并与高压柱塞泵、分离罐、回气管道形成回路的第二真空管路，均设置在第二真空管路上的手动截止阀和安全放散阀管口，以及与安全放散阀管口连接的温度检测装置。本实用新型通过合理的结构设计，在减少进入高压柱塞泵的气化LNG、保证高压柱塞泵流量的同时，很好地简化了气液分离器的结构，降低了安装和制造的成本。

Description

一种LCNG用气液分离器

技术领域

    本实用新型涉及一种分离器，具体涉及的是一种LCNG（液化、压缩天然气）用气液分离器。

背景技术

目前，因LNG（液化天然气）管道输送结构的设置，容易造成LNG冷量损失，导致一部分LNG介质被气化。然而，由于LNG高压柱塞泵对LNG介质要求较高，因此，如果LNG高压柱塞泵吸入的介质中存在大量被气化的LNG，则高压柱塞泵的输出流量会显著减少，并且出现较为严重的气蚀现象，因而也在很大程度上影响了高压柱塞泵的使用寿命。

针对上述缺陷，有人设计出了LCNG气液双分离器，其主要由两个分离罐、一个进液管道和一个回气管道构成，两个分离罐之间通过高压柱塞泵连通，利用其中一个分离罐进行气液分离，另一个分离罐进行回气，从而在一定程度上减少进入高压柱塞泵的气化LNG。然而，该种气液分离器因为存在两个分离罐的结构设计，因而安装和制造的成本较高，并且高压柱塞泵的气蚀现象仍然较为严重，因而很难推广到LCNG加气站中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCNG用气液分离器，主要解决现有的LCNG气液分离器存在安装和制造成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种LCNG用气液分离器，包括分离罐、进液管道和回气管道，所述进液管道与回气管道均设置在分离罐上，同时，气液分离器还包括同时与分离罐和高压柱塞泵连通并与进液管道、分离罐、高压柱塞泵形成回路的用于通入未气化的LNG的第一真空管路，设置在该第一真空管路上的紧急切断阀，同时与分离罐和高压柱塞泵连通并与高压柱塞泵、分离罐、回气管道形成回路的用于通入气化的LNG的第二真空管路，均设置在该第二真空管路上的手动截止阀和安全放散阀管口，以及与安全放散阀管口连接的温度检测装置。

作为优选，所述紧急切断阀为真空紧急切断阀。

作为优选，所述手动截止阀为真空手动截止阀。

具体地说，所述温度检测装置为温度传感器。

进一步地，所述分离罐顶部还设有用于实时监测管路内压力的取压放散口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单、安装和制造成本低廉、设计巧妙，其只需要设计一个分离罐，然后将进液管道和回气管道均设置在该分离罐上，并通过真空管路的有效连通，即可很好地实现进液、回气的一体化，有效地减少了进入高压柱塞泵的气化LNG，保证了高压柱塞泵的流量。

（2）本实用新型通过设置的紧急切断阀、安全放散阀、温度检测装置、取压放散口和手动截止阀的监控和控制，也在很大程度上保护了管路和高压柱塞泵，确保其不发生气蚀现象，进而有效地延长了高压柱塞泵的使用寿命。因此，本实用新型非常适合在LCNG加气站中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-进液管道，2-分离罐，3-回气管道，4-第一真空管路，5-紧急切断阀，6-泵进液管道，7-泵回气管道，8-第二真空管路，9-安全放散阀管口，10-温度检测装置，11-手动截止阀，12-取压放散口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～3所示，本实用新型主要用于实现LNG的气液分离，其包括分离罐2、第一真空管路4和第二真空管路8。与现有技术一样，所述分离罐2上分别设有用于通入气液态的LNG的进液管道1和用于输出气化的LNG的回气管道3。

所述第一真空管路4与分离罐2连通，并通过泵进液管道6与高压柱塞泵连通，该第一真空管路4与进液管道1、分离罐2、高压柱塞泵形成一个循环回路，用于向高压柱塞泵通入未气化的LNG。并且，该第一真空管路4上还设有用于实现突发状况下液体管路紧急关闭的紧急切断阀5，由于第一真空管路4为高真空结构，因此，本实施例中，作为优选，该紧急切断阀5为真空紧急切断阀。

所述第二真空管路8也与分离罐2连通，并通过泵回气管道7与高压柱塞泵连通，该第二真空管路8与分离罐2、高压柱塞泵、回气管道3形成另一个循环回路，用于将高压柱塞泵和此前管路中气化的LNG流入到分离罐2中，然后从回气管道3输出到与回气管道3连接的LNG储罐中。并且，第二真空管路8上分别设有因管路压力高而自动放散的安全放散阀管口9和用于气体管路关闭的手动截止阀11。同样，由于第二真空管路8为高真空结构，因而作为优选，本实施例中的手动截止阀11也为真空手动截止阀。另外，本实用新型还分别设置了用于检测管路内温度的温度检测装置10和用于实时监测管路内压力的取压放散口12；所述温度检测装置10为温度传感器，其与安全放散阀管口9连接，而取压放散口12则设置在分离罐2的顶部。

本实用新型的工作原理为：LNG从进液管道1流入到分离罐2中，经过分离罐2气液分离后，未气化的LNG在第一真空管路4中经由紧急切断阀5从泵进液管道6进入到高压柱塞泵中。而后，高压柱塞泵与此前管路中气化的LNG经由泵回气管道7进入到第二真空管路8中，并经由手动截止阀11返回到分离罐2中，最后，气化的LNG再经由分离罐2、回气管道3进入到储罐中。气化的LNG在第二真空管路8中流动时，温度检测装置10和取压放散口12实时监测管路中的温度和压力，如果管路中压力过高，则可以通过取压放散口12设置的阀门手动或自动放散压力。

本实用新型通过合理的结构设计，将高压柱塞泵入口的介质进行气液分离，并将管路做成高真空结构，因而可以有效地减少进入高压柱塞泵的气化LNG，不仅保证了高压柱塞泵的流量，而且也有效地保护了高压柱塞泵。因此，本实用新型与现有技术相比，具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种LCNG用气液分离器，包括分离罐（2）、进液管道（1）和回气管道（3），其特征在于：所述进液管道（1）与回气管道（3）均设置在分离罐（2）上，同时，气液分离器还包括同时与分离罐（2）和高压柱塞泵连通并与进液管道、分离罐、高压柱塞泵形成回路的用于通入未气化的LNG的第一真空管路（4），设置在该第一真空管路（4）上的紧急切断阀（5），同时与分离罐和高压柱塞泵连通并与高压柱塞泵、分离罐、回气管道形成回路的用于通入气化的LNG的第二真空管路（8），均设置在该第二真空管路（8）上的手动截止阀（11）和安全放散阀管口（9），以及与安全放散阀管口（9）连通的温度检测装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种LCNG用气液分离器，其特征在于：所述紧急切断阀（5）为真空紧急切断阀。

3.根据权利要求2所述的一种LCNG用气液分离器，其特征在于：所述手动截止阀（11）为真空手动截止阀。

4.根据权利要求3所述的一种LCNG用气液分离器，其特征在于：所述温度检测装置（10）为温度传感器。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种LCNG用气液分离器，其特征在于：所述分离罐（2）顶部还设有用于实时监测管路内压力的取压放散口（12）。