CN204107479U - 一种粘合剂反应釜的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂反应釜的加料装置，包括反应釜、浮子流量计和加料装置，所述反应釜上设有压力管和防爆电机，所述防爆电机的侧边设有变频器，所述反应釜内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述加料装置包括加料桶本体和加料桶盖，所述加料桶盖上设有进气阀和排气阀，所述加料桶本体的底部外侧设有连接管，所述连接管经过浮子流量计与反应釜连通，本实用新型采用防爆电机为搅拌轴转动提供动力输出，使用安全性较高，变频器使防爆电机实现变频调速，折流挡板与下滑挡板的设置，使得物料更加分散均匀，也提高了搅拌效率和生产效率，采用压缩气体作动力加料，能有效地控制小流量要求及粘度较大的粘合剂，且管道内残留物料少，节省了生产成本。

Description

一种粘合剂反应釜的加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种粘合剂反应釜的加料装置。

背景技术

反应釜是粘合剂生产中的常用设备，现有的搅拌装置的结构形式为：搅拌装置包括纵向设置在釜体内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨实现对粘合剂的搅拌，实现了对粘合剂在横向方向进行充分搅拌。而反应釜底部则不容易被搅拌到，容易使得上层粘合剂较稀释，在搅拌过程中，粘合剂只能沿着一个方向做圆周运动，由于搅拌物质的状态、搅拌的温度等一些因素的影响，粘合剂在轴向混合不均匀，导致产品质量的稳定性差，降低了产品的性能，需要对目前的反应釜进行改进。

一般在向反应釜内按一定流量加入流量小粘度高的粘合剂时，采用以下方式：1.采用磁力泵进行液体输送，用阀门控制流量，用变频器控制泵的转速从而控制流量，此方式设施成本较高，为了粘合剂的安全，电器必须采用防爆类，现场接线要求很高，效果差，2.采用气动隔膜泵进行液体输送，调节压缩空气流量进行泵送流量控制，此方式流量有间隙式波动，要流量稳定必须加均衡器，虽可有效解决小流量高粘度加料要求，但设施成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂反应釜的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘合剂反应釜的加料装置，包括反应釜、浮子流量计和加料装置，所述反应釜顶端设有压力管、温度表、防爆电机和压力表，所述防爆电机的输出轴设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述反应釜底部设有支撑腿，所述反应釜内壁设有折流挡板和下滑挡板，所述折流挡板与下滑挡板固定连接，所述折流挡板与下滑挡板之间设有连接板，所述连接板与反应釜的内壁平行，所述反应釜内设有螺旋加热管，所述加料装置包括加料桶本体、加料桶盖和支座，所述加料桶本体固定在支座上，所述加料桶盖和加料桶本体之间通过紧固螺栓连接，所述加料桶盖上设有进气阀和排气阀，所述进气阀上设有进气管，所述加料桶本体的底部内侧固定有浮球固定框架，所述浮球固定框架内设有空心浮球，所述加料桶本体的底部外侧设有连接管，所述连接管经过浮子流量计与反应釜进料管连通，所述反应釜下端设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述防爆电机的侧边设有变频器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴上设有温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流挡板与反应釜的内壁夹角为15°-45°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述折流挡板与下滑挡板的夹角为90°-135°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料桶本体25的底部呈倒立的圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用防爆电机为搅拌轴转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，变频器使防爆电机实现变频调速，使搅拌轴转动平稳，且转速控制准确，粘合剂在搅拌时不停地与折流挡板碰撞，会对粘合剂产生冲击力，使得物料更加分散均匀，从而使得充分反应，而下滑挡板便于经折流挡板撞击的物料落回反应釜内，进而提高了反应釜整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率；采用加料桶内充入压缩气体使粘合剂排至反应釜内，调节进气流量来控制粘合剂流量，按设定的流量要求进行加料，由于采用压缩气体作动力，无电器装置，对反应釜在化学反应易燃易爆场所使用有很高的安全性，对小流量要求及粘度较大的粘合剂能有效地控制，且管道内残留物料少，节省了生产成本。

附图说明

图1为粘合剂反应釜的加料装置的结构示意图。

图2为粘合剂反应釜的加料装置中螺旋加热管的结构示意图。

图中：支撑腿1、螺旋加热管2、反应釜3、下滑挡板4、连接板5、折流挡板6、压力管7、温度表8、防爆电机9、变频器10、压力表11、搅拌轴12、第一搅拌桨13、温度传感器14、第二搅拌桨15、出料口16、反应釜进料管17、浮子流量计18、连接管19、排气阀20、加料桶盖21、进气阀22、进气管23、紧固螺栓24、加料桶本体25、浮球固定框架26、空心浮球27、支座28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种粘合剂反应釜的加料装置，包括支撑腿1、反应釜3、浮子流量计18和加料装置，所述反应釜3顶端设有压力管7、温度表8、防爆电机9和压力表11，所述防爆电机9的侧边设有变频器10，所述防爆电机9的输出轴设有搅拌轴12，所述搅拌轴12上设有第一搅拌桨13、第二搅拌桨15和温度传感器14，所述温度传感器14实时检测反应釜3内的温度，并将检测信息通过自激振射频信号反馈到变频器10和温度表8中，所述变频器10调节变频范围来控制防爆电机9的转速，所述温度表8和压力表11能准确记录反应釜3内的温度和压力值，所述反应釜3底部设有支撑腿1，所述反应釜3内壁设有折流挡板6和下滑挡板4，所述折流挡板6与下滑挡板4固定连接，所述折流挡板6与反应釜3的内壁夹角为15°-45°，所述折流挡板6与下滑挡板4的夹角为90°-135°，所述折流挡板6与下滑挡板4之间设有连接板5，所述连接板5与反应釜3的内壁平行，所述反应釜3内设有螺旋加热管2，所述加料装置包括加料桶本体25、加料桶盖21和支座28，所述加料桶本体25固定在支座28上，所述加料桶盖21和加料桶本体25之间通过紧固螺栓24连接，所述加料桶盖21上设有进气阀22和排气阀20，所述进气阀22上设有进气管23，所述加料桶本体25的底部呈倒立的圆锥形，所述加料桶本体25的底部内侧固定有浮球固定框架26，所述浮球固定框架26内设有空心浮球27，所述加料桶本体25的底部外侧设有连接管19，所述连接管19经过浮子流量计18与反应釜进料管17连通，所述反应釜3下端设有出料口16。

本实用新型在使用过程中，首先向加料桶本体25内加入需要添加到反应釜3内的粘合剂，此时空心浮球27会漂浮在浮球定位框架26的顶部，然后压缩气体依次经过进气管23和进气阀22进入加料桶本体25，粘合剂将从连接管19进入反应釜进料管17，浮子流量计18会显示粘合剂的流速，调节压缩气体的进气速度，从而使粘合剂的流速达到设定要求，等到加料桶本体25内的物料加完时，空心浮球27就会堵住连接管19，从而使浮子流量计18不在显示物料流动，说明加料桶本体25内的粘合剂已经全部添加至反应釜3内，防爆电机9为反应釜3内搅拌轴12的转动提供动力输出，且能隔绝电火花影响，使用安全性较高，变频器10使防爆电机实现变频调速，使搅拌轴转动平稳，且转速控制准确，温度传感器14可实时检测容器内温度，并将检测信息反馈到温度表中，粘合剂在搅拌时不停地与折流挡板6碰撞，会对粘合剂产生冲击力，使得物料更加分散均匀，从而使得充分反应，而下滑挡板4便于经折流挡板6撞击的物料落回反应釜3内，进而提高了反应釜3整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率，保护了反应釜的内壁，第二搅拌桨15可以搅拌釜底的物料，便于物料混合均匀，搅拌反应之后，通过压力管7给反应釜3内提供气压，助于粘合剂从出料口16排至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种粘合剂反应釜的加料装置，包括反应釜(3)、浮子流量计(18)和加料装置，其特征在于，所述反应釜(3)顶端设有压力管(7)、温度表(8)、防爆电机(9)和压力表(11)，所述防爆电机(9)的输出轴设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上设有第一搅拌桨(13)和第二搅拌桨(15)，所述反应釜(3)底部设有支撑腿(1)，所述反应釜(3)内壁设有折流挡板(6)和下滑挡板(4)，所述折流挡板(6)与下滑挡板(4)固定连接，所述折流挡板(6)与下滑挡板(4)之间设有连接板(5)，所述连接板(5)与反应釜(3)的内壁平行，所述反应釜(3)内设有螺旋加热管(2)，所述加料装置包括加料桶本体(25)、加料桶盖(21)和支座(28)，所述加料桶本体(25)固定在支座(28)上，所述加料桶盖(21)和加料桶本体(25)之间通过紧固螺栓(24)连接，所述加料桶盖(21)上设有进气阀(22)和排气阀(20)，所述进气阀(22)上设有进气管(23)，所述加料桶本体(25)的底部内侧固定有浮球固定框架(26)，所述浮球固定框架(26)内设有空心浮球(27)，所述加料桶本体(25)的底部外侧设有连接管(19)，所述连接管(19)经过浮子流量计(18)与反应釜进料管(17)连通，所述反应釜(3)下端设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的粘合剂反应釜的加料装置，其特征在于，所述防爆电机(9)的侧边设有变频器(10)。

3.根据权利要求1所述的粘合剂反应釜的加料装置，其特征在于，所述搅拌轴(12)上设有温度传感器(14)。

4.根据权利要求1所述的粘合剂反应釜的加料装置，其特征在于，所述折流挡板(6)与反应釜(3)的内壁夹角为15°-45°。

5.根据权利要求1或4所述的粘合剂反应釜的加料装置，其特征在于，所述折流挡板(6)与下滑挡板(4)的夹角为90°-135°。

6.根据权利要求1所述的粘合剂反应釜的加料装置，其特征在于，所述加料桶本体(25)的底部呈倒立的圆锥形。