CN204103391U - 复合难燃槽盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合难燃槽盒，属于电缆桥架构件技术领域，其由盖板和凹形槽体组成，在凹形槽体的外侧套接插接式连接件，该插接式连接件通过连接铆钉将盖板覆盖在凹形槽体上；盖板、凹形槽体和插接式连接件均为层状结构，层状结构由芯材、玻璃纤维布和有机涂层组成。该槽盒通过采用层状结构的盖板、凹形槽体和插接式连接件，结构牢固，强度大，防腐蚀和耐水耐油性能好，重量轻，便于运输和使用。

Description

复合难燃槽盒

技术领域

本实用新型属于电缆桥架构件技术领域，具体涉及一种复合难燃槽盒。

背景技术

传统的槽盒分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，安装时零件均进行镀锌处理。然而传统的槽盒大部分为全钢结构，钢制槽盒不仅价格贵、不耐腐蚀，而且重量重；有一些槽盒采用全无机材质原料制作，然而无机产品脆、重量也较重；传统的电缆槽盒结构简单，强度不够且应用局限。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种复合难燃槽盒，使其价格低廉而且粘结牢靠，强度大，耐用防腐蚀。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

复合难燃槽盒，由盖板和凹形槽体组成，在所述的凹形槽体的外侧套接插接式连接件，该插接式连接件通过连接铆钉将盖板覆盖在凹形槽体上；所述的盖板、凹形槽体和插接式连接件均为相同的层状结构，所述的层状结构包括上下表层和中间层，该上下表层为有机涂层，中间层为芯材层，该芯材层由至少三层芯材组成；在各层芯材之间以及芯材与表层的有机涂层之间均设有玻璃纤维布。

所述的有机涂层通过界面剂层与芯材层相连。

所述的有机涂层通过界面剂层与芯材层的玻璃纤维布相连。

所述的芯材为无机材质芯材。

所述的有机涂层为不饱和树脂有机涂层。

所述的芯材层厚度不低于3mm，不高于6mm。

所述的有机涂层厚度为0.5mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的复合难燃槽盒，通过采用层状结构的盖板、凹形槽体和插接式连接件，槽盒结构牢固，强度大，防腐蚀和耐水耐油性能好，重量轻，便于运输和使用，可广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业电缆的防火保护，具有很好的实用性。

附图说明

图1是复合难燃槽盒槽盒盖板的结构示意图；

图2是复合难燃槽盒凹形槽盒的结构示意图；

图3是复合难燃槽盒盖板和凹形槽盒连接的结构示意图；

图4是复合难燃槽盒中芯材为三层时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～3所示，复合难燃槽盒，由盖板1和凹形槽体3组成，在所述的凹形槽体3的外侧套接插接式连接件2，该插接式连接件2通过连接铆钉4将盖板1覆盖在凹形槽体3上；盖板1、凹形槽体3和插接式连接件2均为层状结构，该层状结构由芯材7、玻璃纤维布6和有机涂层5组成，盖板1、凹形槽体3和插接式连接件2均为相同的层状结构，层状结构包括上下表层和中间层，该上下表层为有机涂层5，中间层为芯材层，该芯材层由至少三层芯材7组成；在各层芯材7之间以及芯材7与表层的有机涂层5之间均设有玻璃纤维布6。

芯材7为无机材质的氧化镁和氯化镁的芯材7，有机涂层5为不饱和树脂的有机涂层5；有机涂层5通过以下份数的原料反应得到：191树脂80～100份、氢氧化铝20～30份和促进剂8～10份，促进剂为2-甲基咪唑，芯材7通过以下份数的原料反应得到：氧化镁50～60份和氯化镁30～40份；玻璃纤维布6之间通过界面剂8粘结复合，界面剂8通过以下份数的原料反应得到：191树脂8～10份和配置好的芯材原料40～50份；氧化镁的含镁量大于85％，氯化镁的含氯量为46％，盖板、凹形槽体和插接式连接件的密度为1700kg/m³。芯材层中各芯材7的厚度之和不低于3mm，不高于6mm。

制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤：

1)配置原料：

选用191树脂80～100份、氢氧化铝20～30份和促进剂8～10份搅拌配置得到有机涂层原料；选用氧化镁50～60份和氯化镁30～40份搅拌配置得到芯材原料；选用191树脂8～10份和配置好的芯材原料40～50份搅拌配置得到界面剂原料；以上配置均是在室内进行，室温不高于30℃，不低于零下10℃，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜；

2)涂覆工序：

将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布，在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，以此类推，在涂覆至少三层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，芯材的厚度为1mm；

3)固化成型：

将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25℃，干燥12h后即可固化成型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得≥2mm，即得到复合难燃槽盒。

实施例1

制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤：

1)配置原料：

选用191树脂80份、氢氧化铝20份和促进剂8份配置得到有机涂层原料；选用氧化镁50份和氯化镁30份配置得到芯材原料；选用191树脂8份和配置好的芯材原料40份配置得到界面剂原料；另准备两层耐高温薄膜；以上配置均是在室内进行，室温不高于30℃，不低于零下10℃，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜；

2)涂覆工序：

如图4所示，为复合难燃槽盒中芯材为三层时的结构示意图，将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布，在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，以此类推，在涂覆三层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每层芯材的厚度为1mm；

3)固化成型：

将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25℃，干燥12h后即可固化成型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得≥2mm，即得到复合难燃槽盒1。

实施例2

制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤：

1)配置原料：

选用191树脂100份、氢氧化铝30份和促进剂10份配置得到有机涂层原料；选用氧化镁60份和氯化镁40份配置得到芯材原料；选用191树脂10份和配置好的芯材原料50份配置得到界面剂原料；另准备两层耐高温薄膜；以上配置均是在室内进行，室温不高于30℃，不低于零下10℃，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜；

2)涂覆工序：

将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布，在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，以此类推，在涂覆四层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每层芯材的厚度为1mm；

3)固化成型：

将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25℃，干燥12h后即可固化成型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得≥2mm，即得到复合难燃槽盒2。

实施例3

制备复合难燃槽盒的方法，包括以下步骤：

1)配置原料：

选用191树脂90份、氢氧化铝25份和促进剂9份配置得到有机涂层原料；选用氧化镁55份和氯化镁35份配置得到芯材原料；选用191树脂9份和配置好的芯材原料45份配置得到界面剂原料；另准备两层耐高温薄膜；以上配置均是在室内进行，室温不高于30℃，不低于零下10℃，搅拌时间不低于20分钟；另准备两层耐高温薄膜；

2)涂覆工序：

将步骤1)中的有机涂层原料均匀涂覆在一层耐高温薄膜上，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，再铺上一层玻璃纤维布，在玻璃纤维布上直接涂覆一层芯材原料刮平，然后在芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，以此类推，在涂覆六层芯材原料后，在最后一层芯材原料上铺设一层玻璃纤维布刮平，将界面剂原料施加在铺平后的玻璃纤维布上后刮平，然后铺上一层玻璃纤维布刮平，在铺设的玻璃纤维布上直接涂覆一层有机涂层原料刮平，再在该有机涂层原料上铺上另一层高温膜刮平，完成涂覆工序，得到半成品；有机涂层厚度为0.5mm，界面剂的厚度为0.5mm，每层芯材的厚度为1mm；

3)固化成型：

将步骤2)中的半成品放置在干燥通风处，保持常温25℃，干燥12h后即可固化成型，将固化成型的半成品按照要求尺寸进行裁切，裁切尺寸误差不得≥2mm，即得到复合难燃槽盒3。

实施例4

对复合难燃槽盒1～3，均按照GB/T 20284-2006检测燃烧增长速率指数，按照GB/T 20284-2006检测600s内总热释放量，按照GB/T 20284-2006检测火焰横向蔓延长度，按照GB/T 8626-2007检测焰尖高度，按照GB/T 8626-2007检测顾虑纸是否被引燃，按照GB/T 20284-2006检测烟气生成速率指数、600s内总产烟量和燃烧滴落物、微粒，按照GB/T 20285-2006检测产烟毒性，级。检测结果见表1和表2：

表1 测试结果第一部分

表2 测试结果第二部分

Claims (7)

1.复合难燃槽盒，其特征在于：由盖板和凹形槽体组成，在所述的凹形槽体的外侧套接插接式连接件，该插接式连接件通过连接铆钉将盖板覆盖在凹形槽体上；所述的盖板、凹形槽体和插接式连接件均为相同的层状结构，所述的层状结构包括上下表层和中间层，该上下表层为有机涂层，中间层为芯材层，该芯材层由至少三层芯材组成；在各层芯材之间以及芯材与表层的有机涂层之间均设有玻璃纤维布。

2.根据权利要求1所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的有机涂层通过界面剂层与芯材层相连。

3.根据权利要求1所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的有机涂层通过界面剂层与芯材层的玻璃纤维布相连。

4.根据权利要求1所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的芯材为无机材质芯材。

5.根据权利要求1所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的有机涂层为不饱和树脂有机涂层。

6.根据权利要求1所述的所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的芯材层厚度不低于3mm，不高于6mm。

7.根据权利要求1所述的所述的复合难燃槽盒，其特征在于：所述的有机涂层厚度为0.5mm。