CN204100738U - 被褥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种被褥烘干装置，由一个或至少两个烘干箱单元依次首尾连接组成，每个烘干箱单元的结构包括：内腔为烘干腔室的壳体，壳体顶部开设有排湿口，烘干腔室内设置有挂被架机构，壳体顶部吸风管的吸风口与烘干腔室相连通，吸风管的出风口与壳体顶部的、带加热器的加热箱体相连通，加热箱体的顶部设置有进风风门，加热箱体上连接有进风管道，进风管道纵向延伸至壳体顶部的纵向两端、再分别向壳体顶部的横向外侧延伸至壳体顶部的外侧端部、然后再分别竖直向下延伸至壳体底部后与对应端的烘干腔室内底部的出风槽相连通，壳体顶部的进风管道上还连接有循环风机。上述被褥烘干装置能高效快速地进行被褥烘干工作，且热能损耗低，烘干效率高。

Description

被褥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及被褥烘干装置。

背景技术

被褥烘干装置广泛运用于宾馆、医院、学校、大型洗衣房等场所。之前我公司开发的一款被褥烘干装置，其结构包括：壳体，壳体的首尾两端分别设置有进料口和出料口，在进料口与出料口之间的壳体内依次设置有烘干区和带冷却腔室的冷却区，烘干区内设置有若干相互独立、且分别带有烘干腔室的烘干单元， 用于输送被褥的、具有透气性的输送带贯穿进料口和出料口之间的各烘干腔室和冷却腔室，被褥由输送带从进料口输送通过烘干区内各烘干腔室和冷却区的冷却腔室后从出料口输出。上述结构的被褥烘干装置两端的进料口始终处于开敞状态，因此烘干腔室内的热量会从进料口中流失，从而导致该被褥烘干装置的热能损耗高；此外，平铺在输送带上的被褥由输送带输送经烘干区内进行烘干，被褥平铺所需的空间大，从而使得进入烘干区内烘干的被褥的数量极为有限，烘干效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、效率高、能耗低的被褥烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：被褥烘干装置，由一个或至少两个烘干箱单元依次首尾连接组成，在所述的被褥烘干装置的首尾两端分别设置有箱门，每个烘干箱单元的结构包括：壳体，壳体的内腔为烘干腔室，壳体的顶部设有可启闭的排湿口，烘干腔室内设置有用于挂置被褥的挂被架机构，烘干腔室内的底部壳体上设置有出风槽，烘干腔室与循环风道相连通，所述的循环风道包括：设置在壳体顶部的吸风管，吸风管的吸风口与烘干腔室相连通，吸风管的出风口与设置在壳体顶部的、内设加热器的加热箱体相连通，加热箱体上连接有进风管道，进风管道包括一根进口段进风管和两根延伸段进风管，进口段进风管的上端与加热箱体相连通，加热箱体的顶部设置有可开合的进风风门，进口段进风管的下端向壳体顶部的横向两侧延伸后分别与两根延伸段进风管相连通，每根延伸段进风管的两端分别纵向延伸至壳体顶部的纵向两端、再分别向壳体顶部的横向外侧延伸至壳体顶部的外侧端部、然后再分别竖直向下延伸至壳体底部后与对应端的出风槽相连通，壳体顶部的进口段进风管上还连接有使加热箱体内的空气经加热器后不断进入进口段进风管内的循环风机。

进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，所述的挂被架机构的结构为：至少包括一个挂被架组件，每个挂被架组件包括：一根挂被杆和平行于挂被杆、并设置在挂被杆下方的第一、第二撑被杆，挂被杆以及第一、第二撑被杆均沿烘干腔室纵向设置，挂被杆的两端均分别铰连接有第一安装板和第二安装板，每端的第一安装板和第二安装板上端部的外侧分别铰连接在第一连接杆和第二连接杆的下端，每端的第一、第二连接杆的上端分别铰连接在该端的安装支架上，安装支架安装在壳体上，每端的第一安装板和第二安装板的下端部分别与该端的第一、第二撑被杆相连接，每端的安装支架均连接有撑拉驱动装置，在两端的撑拉驱动装置的驱动下，两端的第一安装板和第二安装板均能分别同时绕挂被杆向外或向内转动，从而使得第一、第二撑被杆相互远离或相互靠拢。

更进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，每个挂被架组件两端的撑拉驱动装置的结构包括：设置在挂被杆两端的撑拉杆，每端的撑拉杆的下端均铰连接在对应端的挂被杆上，每端的撑拉杆上均开设有长条形的限位孔，每端的限位孔均安装在对应端安装支架上的安装轴上，每端的安装轴均位于对应端挂被杆的斜上方，从而使得对应撑拉杆的上端部倾斜向上设置，每端的限位孔均能倾斜着在对应的安装轴上来回移动、且不会与该安装轴相脱离，每端的撑拉杆的上端部均由安装在该端壳体上的气缸驱动，两端的气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的撑拉杆上的限位孔分别同时倾斜向下移动、直至两端的限位孔的顶部分别卡挡在对应的安装轴上，使得两端的第一安装板和第二安装板分别同时绕挂被杆向内转动，从而驱动第一、第二撑被杆相互靠拢；两端的气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端的撑拉杆上的限位孔分别倾斜向上移动、直至两端的限位孔的底部分别卡挡在对应的安装轴上，使得两端的第一安装板和第二安装板分别同时绕挂被杆向外转动，从而驱动第一、第二撑被杆相互远离。

再进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，每个烘干腔室内均设置有四个挂被架组件，四个挂被架组件每端的四根撑拉杆的倾斜方向依次相互相反，并且位于外侧的两根撑拉杆的上端部分别向内侧倾斜，从而使得每端的四根撑拉杆的上端部两两交叉、且交叉端点依次铰连接在第一铰接轴和第二铰接轴上，每端的第一铰接轴和第二铰接轴分别安装在该端的支撑架上，四个挂被架组件的两端分别设置有一个气缸，每个气缸的活塞杆均与对应端支撑架的顶部相连接。

再更进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，所述的支撑架呈等腰三角形，每端的第一铰接轴和第二铰接轴分别安装在该端等腰三角形支撑架的两个等角端，每端的气缸的活塞杆与该端等腰三角形支撑架的顶角端相连接。

进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，每个烘干箱单元的烘干腔室内均设置有防止热空气从悬挂着的被褥的两端开口中流失的隔挡装置。

更进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，所述的隔挡装置为安装在每组挂被架组件中的挂被杆以及第一、第二撑被杆两端的、耐高温的挡风毛毡或挡风幕布，挡风毛毡或挡风幕布均位于被褥的两端。

进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，所述的烘干箱单元为两个。

更进一步地，前述的被褥烘干装置，其中，每个烘干箱单元的壳体顶部均设置有两根吸风管，两根吸风管沿壳体纵向均匀布置、并分别位于进口段进风管的两侧。

本实用新型的优点是：结构简单，能高效快速地进行被褥烘干工作，在加热烘干过程中，高温气体在封闭的烘干腔室内不断循环，大大降低了热能的损耗，同时也大大提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的被褥烘干装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述的被褥烘干装置横向截面所示的第一、第二撑被杆相互靠拢状态下的内部结构示意图。

图3是本实用新型所述的被褥烘干装置横向截面所示的第一、第二撑被杆相互远离状态下的内部结构示意图。

图4是图1中烘干箱单元俯视方向的结构示意图。

图5是图4中I-I剖视方向所示的循环风道结构示意图。

图6是图4中H-H剖视方向的的循环风道结构示意图。

图7是本实用新型所述的烘干箱单元中挂被架机构的结构示意图。

图8是图7中单个挂被架组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，被褥烘干装置，由一个或至少两个烘干箱单元3依次首尾连接组成，在所述的被褥烘干装置的首尾两端分别设置有箱门2，本实施例中被褥烘干装置由两个相互独立的烘干箱单元3依次首尾连接组成，烘干箱单元3的数量可以根据实际使用需要设置。每个烘干箱单元3的结构包括：壳体4，壳体4的内腔为烘干腔室5，壳体4的顶部设置有可启闭的排湿口6，在实际制作中，排湿口6内设置有由第一气缸61控制旋转动作的阀板，第一气缸61通过控制阀板的动作来控制排湿口6的启闭。烘干腔室5内设置有用于挂置被褥7的挂被架机构，烘干腔室5内的底部壳体上设置有出风槽9，烘干腔室5与循环风道相连通，所述的循环风道包括：设置在壳体4顶部的吸风管10，吸风管10的吸风口与烘干腔室5相连通，吸风管10的出风口与设置在壳体4顶部的、内设加热器8的加热箱体11相连通，加热箱体11上连接有进风管道，进风管道包括一根进口段进风管12和两根延伸段进风管13，进口段进风管12的上端部与加热箱体11相连通，加热箱体11的顶部设置有可开合的进风风门24，在实际制作中，由第二气缸241控制进风风门24的开合动作，进口段进风管12的下端部向壳体4的横向两侧延伸后分别与两根延伸段进风管13相连通，每根延伸段进风管13的两端分别纵向延伸至壳体4顶部的纵向两端、再分别向壳体4顶部的横向两侧延伸至壳体4顶部的外侧端部、然后再分别竖直向下延伸至壳体4的底部后与对应端的壳体4底部的出风槽9相连通，壳体4顶部的进口段进风管12上还连接有使加热箱体11内的空气经加热器8后不断进入进口段进风管12内的循环风机14，为了提高空气循环速度、并提高空气在烘干腔室5内流动的均匀性，本实施例中每个烘干箱单元3的壳体4顶部均设置有两根吸风管10，两根吸风管10沿壳体4纵向均匀布置、并分别位于进口段进风管12的两侧。

如图2、图3、图7、图8所示，本实施例中所述的挂被架机构的结构为：至少包括一个挂被架组件，本实施例中每个烘干箱单元3中的挂被架机构包括四个挂被架组件，挂被架组件的数量可以根据烘干箱单元3的横向宽度以及实际烘干需要确定，每个挂被架组件包括：一根挂被杆16和平行于挂被杆16、并设置在挂被杆16下方的第一撑被杆17和第二撑被杆18，挂被杆16以及第一、第二撑被杆均沿烘干腔室5的纵向设置，挂被杆16的两端均分别铰连接有第一安装板19和第二安装板20，每端的第一安装板19和第二安装板20上端部的外侧分别铰连接在第一连接杆21和第二连接杆22的下端，每端的第一连接杆21和第二连接杆22的上端分别铰连接在该端的安装支架23上，安装支架23安装在壳体4上，每端的第一安装板19和第二安装板20的下端分别与该端的第一撑被杆17和第二撑被杆18固定连接，两端的安装支架23上分别连接有撑拉驱动装置，在两端的撑拉驱动装置的驱动下，两端的第一安装板19和第二安装板20均能分别同时绕挂被杆16向外或向内转动，从而使得第一撑被杆17和第二撑被杆18相互远离或相互靠拢；具体的每个挂被架组件中两端的撑拉驱动装置的结构包括：设置在挂被杆16两端的撑拉杆15，每端的撑拉杆15的下端部均铰连接在对应端的挂被杆16上，每端的撑拉杆15上均开设有长条形的限位孔26，每端的限位孔26分别安装在对应端安装支架23上的安装轴25上，每端的安装轴25均位于对应端挂被杆16的斜上方，从而使得撑拉杆15的上端部倾斜向上设置，每端的限位孔26均能倾斜着在对应的安装轴25上来回移动、且不会与该安装轴25相脱离，每端的撑拉杆15的上端部均由安装在该端壳体4上的气缸27驱动，两端的气缸27的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的撑拉杆15上的限位孔26分别同时倾斜向下移动、直至两端的限位孔26的顶部分别卡挡在对应的安装轴25上，使得两端的第一安装板19和第二安装板20分别同时绕挂被杆16向内转动，从而驱动第一、第二撑被杆17、18相互靠拢；两端的气缸27的活塞杆同时向内缩回能驱动两端的撑拉杆15上的限位孔26分别倾斜向上移动、直至两端的限位孔26的底部分别卡挡在对应的安装轴25上，使得两端的第一安装板19和第二安装板20分别同时绕挂被杆16向外转动，从而驱动第一、第二撑被杆17、18相互远离。本实施例中，为了简化结构，降低设备制造成本，每个烘干腔室内四个挂被架组件的两端分别设置有一个气缸27，四个挂被架组件每端的四根撑拉杆15的倾斜方向依次相互相反，并且位于外侧的两根撑拉杆15的上端部分别向内侧倾斜，从而使得每端的四根撑拉杆15的上端部两两交叉、并且交叉端点分别依次铰连接在第一铰接轴28和第二铰接轴29上，每端的第一铰接轴28和第二铰接轴29分别铰连接在该端的等腰三角形支撑架30上，每端的第一铰接轴28和第二铰接轴29分别安装在该端等腰三角形支撑架30底部的两个等角端，每端的气缸27的活塞杆与该端等腰三角形支撑架30的顶角端相连接，采用等腰三角形支撑架30能使得撑拉驱动装置的驱动更加协调、稳固，同时，四个挂被架组件的两端只需分别设置一个气缸27，大大节约了设备的制作成本。此外，本实施例中，每个烘干箱单元3的烘干腔室5内的两端分别设置有防止热空气从悬挂着的被褥7的两端开口中流失的隔挡装置，所述的隔挡装置为安装在每组挂被架组件中的挂被杆16以及第一撑被杆17和第二撑被杆18端部的耐高温的挡风毛毡31，挡风毛毡31也可替换成耐高温的挡风幕布。

下面以一个烘干箱单元3为例对本实用新型的工作原理进行具体说明。初始状态烘干腔室5内的各挂被架组件中的第一撑被杆17和第二撑被杆18均处于相互靠拢的状态。当需要对被褥7进行烘干时，打开两端的箱门2，将需要烘干的被褥7分别挂置在各挂被杆16上、并悬挂在对应的第一撑被杆17和第二撑被杆18的两侧，然后驱动烘干箱单元3上的两个气缸27，使其活塞杆同时向内缩回，这样四个挂被架组件两端的第一安装板19和第二安装板20均分别绕对应的挂被杆16向外转动，从而驱动四组第一撑被杆17和第二撑被杆18均分别相互远离，这样四根挂被杆16上的被褥7的底部两端均分别向外撑开。在循环风机14的作用下，烘干箱单元3内的空气不断由一对吸风管10的吸风口吸入至加热箱体11中，进入加热箱体11中的空气经加热器8加热后形成高温空气，高温空气进入进口段进风管12后从进口段进风管12的下端部分别进入两根延伸段进风管13中，进入两根延伸段进风管13中的高温空气再分别进入壳体4两端的底部、并从壳体4底部的出风槽9中不断排入至烘干腔室5中，由于烘干腔室5中的被褥7的底部两端均被向外撑开，因此高温空气向上运动过程中会从被褥7的内侧穿透至被褥7的外侧，从而对被褥7进行加热烘干，将被褥7的底部两端向外撑开的烘干方式大大提高了被褥的烘干效率，本实施例中在每个挂被架组件的挂被杆16以及第一撑被杆17和第二撑被杆18两端部分别设置有挡风毛毡31，挡风毛毡31阻挡在被褥7的两端，能有效防止高温空气直接从被褥7的底部两端撑开形成的开口中流失，从而更加充分利用了热能，降低了能耗；被褥7上的水分受热蒸发至被褥7上方的烘干腔室5内，混有湿气的空气再由一对吸风管10吸入至加热箱体11内，然后在循环风道和烘干腔室5内不断循环流动，从而对被褥7持续进行烘干，上述过程称为加热烘干过程，每段加热烘干过程的时间一般控制在7～10分钟；然后关闭加热器8，同时打开排湿口6和进风风门24，使聚积在烘干腔室5内的湿气从排湿口6中排出，并使新鲜空气从进风风门24内补入，此段过程称作为排湿过程，每段排湿过程的时间通常控制在1～2分钟，然后关闭排湿口6和进风风门24，再启动加热器8，接着再对被褥进行加热烘干。上述的加热烘干过程和排湿过程依次间隔进行，直至将被褥完全烘干为止。在上述的加热烘干过程中，高温气体在封闭的烘干腔室5内不断循环，使热能得到了充分利用，并大大降低了热能的损耗，同时也大大提高了被褥的烘干效率。

Claims (10)

1.被褥烘干装置，由一个或至少两个烘干箱单元依次首尾连接组成，在所述的被褥烘干装置的首尾两端分别设置有箱门，其特征在于：每个烘干箱单元的结构包括：壳体，壳体的内腔为烘干腔室，壳体的顶部设有可启闭的排湿口，烘干腔室内设置有用于挂置被褥的挂被架机构，烘干腔室内的底部壳体上设置有出风槽，烘干腔室与循环风道相连通，所述的循环风道包括：设置在壳体顶部的吸风管，吸风管的吸风口与烘干腔室相连通，吸风管的出风口与设置在壳体顶部的、内设加热器的加热箱体相连通，加热箱体上连接有进风管道，进风管道包括一根进口段进风管和两根延伸段进风管，进口段进风管的上端与加热箱体相连通，加热箱体的顶部设置有可开合的进风风门，进口段进风管的下端向壳体顶部的横向两侧延伸后分别与两根延伸段进风管相连通，每根延伸段进风管的两端分别纵向延伸至壳体顶部的纵向两端、再分别向壳体顶部的横向外侧延伸至壳体顶部的外侧端部、然后再分别竖直向下延伸至壳体底部后与对应端的出风槽相连通，壳体顶部的进口段进风管上还连接有使加热箱体内的空气经加热器后不断进入进口段进风管内的循环风机。

2.根据权利要求1所述的被褥烘干装置，其特征在于：所述的挂被架机构的结构为：至少包括一个挂被架组件，每个挂被架组件包括：一根挂被杆和平行于挂被杆、并设置在挂被杆下方的第一、第二撑被杆，挂被杆以及第一、第二撑被杆均沿烘干腔室纵向设置，挂被杆的两端均分别铰连接有第一安装板和第二安装板，每端的第一安装板和第二安装板上端部的外侧分别铰连接在第一连接杆和第二连接杆的下端，每端的第一、第二连接杆的上端分别铰连接在该端的安装支架上，安装支架安装在壳体上，每端的第一安装板和第二安装板的下端部分别与该端的第一、第二撑被杆相连接，每端的安装支架均连接有撑拉驱动装置，在两端的撑拉驱动装置的驱动下，两端的第一安装板和第二安装板均能分别同时绕挂被杆向外或向内转动，从而使得第一、第二撑被杆相互远离或相互靠拢。

3.根据权利要求2所述的被褥烘干装置，其特征在于：每个挂被架组件两端的撑拉驱动装置的结构包括：设置在挂被杆两端的撑拉杆，每端的撑拉杆的下端均铰连接在对应端的挂被杆上，每端的撑拉杆上均开设有长条形的限位孔，每端的限位孔均安装在对应端安装支架上的安装轴上，每端的安装轴均位于对应端挂被杆的斜上方，从而使得对应撑拉杆的上端部倾斜向上设置，每端的限位孔均能倾斜着在对应的安装轴上来回移动、且不会与该安装轴相脱离，每端的撑拉杆的上端部均由安装在该端壳体上的气缸驱动，两端的气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的撑拉杆上的限位孔分别同时倾斜向下移动、直至两端的限位孔的顶部分别卡挡在对应的安装轴上，使得两端的第一安装板和第二安装板分别同时绕挂被杆向内转动，从而驱动第一、第二撑被杆相互靠拢；两端的气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端的撑拉杆上的限位孔分别倾斜向上移动、直至两端的限位孔的底部分别卡挡在对应的安装轴上，使得两端的第一安装板和第二安装板分别同时绕挂被杆向外转动，从而驱动第一、第二撑被杆相互远离。

4.根据权利要求3所述的被褥烘干装置，其特征在于：每个烘干腔室内均设置有四个挂被架组件，四个挂被架组件每端的四根撑拉杆的倾斜方向依次相互相反，并且位于外侧的两根撑拉杆的上端部分别向内侧倾斜，从而使得每端的四根撑拉杆的上端部两两交叉、且交叉端点依次铰连接在第一铰接轴和第二铰接轴上，每端的第一铰接轴和第二铰接轴分别安装在该端的支撑架上，四个挂被架组件的两端分别设置有一个气缸，每个气缸的活塞杆均与对应端支撑架的顶部相连接。

5.根据权利要求4所述的被褥烘干装置，其特征在于：所述的支撑架呈等腰三角形，每端的第一铰接轴和第二铰接轴分别安装在该端等腰三角形支撑架的两个等角端，每端的气缸的活塞杆与该端等腰三角形支撑架的顶角端相连接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的被褥烘干装置，其特征在于：每个烘干箱单元的烘干腔室内均设置有防止热空气从悬挂着的被褥的两端开口中流失的隔挡装置。

7.根据权利要求6所述的被褥烘干装置，其特征在于：所述的隔挡装置为安装在每组挂被架组件中的挂被杆以及第一、第二撑被杆两端的、耐高温的挡风毛毡或挡风幕布，挡风毛毡或挡风幕布均位于被褥的两端。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的被褥烘干装置，其特征在于：所述的烘干箱单元为两个。

9.根据权利要求7所述的被褥烘干装置，其特征在于：所述的烘干箱单元为两个。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的被褥烘干装置，其特征在于：每个烘干箱单元的壳体顶部均设置有两根吸风管，两根吸风管沿壳体纵向均匀布置、并分别位于进口段进风管的两侧。