CN204099853U - 滑动装置 - Google Patents

Abstract

一种滑动装置，适用于显示装置的支撑架，其包括：一滑轨、一滑块及两个弹性件。滑轨具有两个相对设置的导轨。滑块具有两个相对设置的滑动臂。各弹性件套设于各滑动臂，且各弹性件具有两个间隔设置的磨抵部。各磨抵部具有至少两个弧状结构，且各磨抵部间设置有至少一支撑结构。其中，各个套设有弹性件的滑动臂设置于导轨中时，各个滑动臂的各个磨抵部位于滑动臂与导轨的内侧壁之间，且各个磨抵部的各个弧状结构接触于导轨的内侧壁；如此，两个弹性件可取代现有的滚珠，以导引滑块于导轨中滑动，借以可达到使滑动装置整体厚度变薄且重量变轻的功效。

Description

滑动装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑动装置，特别涉及一种应用于显示装置的支撑架上的滑动装置。

背景技术

显示器，尤其是平面显示器，为针对观看的视觉角度变化，除具有仰角调整的功能外，亦有本领域技术人员增加了高度升降的功能，使显示器可针对不同体型的人士，而调整其高度，进而符合人体工学的诉求。一般而言，具有可调整高度功能的显示器，多是将显示器装设于支撑架的一滑动装置上，而滑动装置多是由一滑块及一滑轨所组成，显示器即固定设置于滑块上，而滑块则通过设置于滑块上或是滑轨上的滚珠，以可顺畅地于滑轨上滑动，再进一步配合定力弹簧的设置，则可达到使显示器具有调整高度的功效。

然而，于实际应用中，滚珠的直径大小有一定的限制，进而使得滑动装置整体的厚度及重量无法有效轻薄化，使得整体显示器及滑动装置的体积较大，而不符合目前流行的轻薄趋势；再者，滚珠的成本较高，而使得滑动装置的成本无法有效降低。因此，如何有效减少滑动装置的体积、厚度及成本，乃为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动装置，用以解决现有技术中，显示装置的支撑架上的滑动装置厚度无法有效薄型化的问题，以及滑动装置的成本无法有效降低的问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种滑动装置，其适用于一显示装置的一支撑架，滑动装置包括：一滑轨、一滑块及两个弹性件。滑轨具有两个相对应设置的导轨。滑块具有两个相对应设置的滑动臂。两个弹性件分别套设于各个滑动臂，各个弹性件具有两个间隔设置的磨抵部及设置于两个所述磨抵部间的至少一支撑结构，且各个弹性件的各个磨抵部具有至少两个弧状结构，且各个弹性件的两个磨抵部通过支撑结构以相互连接。其中，各个套设有弹性件的滑动臂，设置于导轨中时，各个滑动臂的各个磨抵部，对应位于滑动臂与导轨的内侧壁之间，且各个磨抵部的各个弧状结构接触于导轨的内侧壁，根据以上结构，滑块通过弹性件而可活动地于滑轨中移动。

根据本实用新型的一实施方式，各个所述弹性件的各个所述支撑结构，设置于两个所述弧状结构间。

根据另一实施方式，各个所述弹性件的两个所述磨抵部与各个所述支撑结构间，形成一套设空间，用以套设所述滑动臂。

根据另一实施方式，各个所述弹性件的两端分别具有一定位结构，所述定位结构具有两个间隔设置的定位板及一连接于两个所述定位板的连接板，各个所述定位结构的两个所述定位板与所述连接板间，形成一容置空间，所述容置空间与所述套设空间相互连通；当各个所述弹性件对应套设于各个所述滑动臂时，各个所述弹性件的所述定位结构与各个所述滑动臂的至少一第一定位部相互卡合。

根据另一实施方式，所述连接板相对于所述套设空间的外表面具有一圆弧结构；当各个所述滑动臂套设有所述弹性件，且设置于所述导轨中时，各个所述圆弧结构的顶面与各个所述导轨的内表面相接触。

根据另一实施方式，各个所述定位板的相对于所述套设空间的外表面设置有一导引凸块；当各个所述滑动臂套设有所述弹性件，且设置于所述导轨中时，各个所述弧状结构及各个所述导引凸块的顶面与各个所述导轨的内表面相接触。

根据另一实施方式，各个所述滑动臂设置于所述套设空间中时，各个所述滑动臂的侧面与各个所述弧状结构齐平，而所述圆弧结构外凸于各个所述滑动臂与各个所述弧状结构齐平的面。

根据另一实施方式，各个所述定位板相对于与所述连接板相连接的侧边具有一开口，所述开口向所述定位板内部延伸形成有一导引通道及一穿孔，各个所述滑动臂的所述第一定位部对应于各个所述穿孔，为一定位凸块；当各个所述弹性件套设于各个所述滑动臂时，各个所述定位凸块对应卡合于各个所述穿孔中。

根据另一实施方式，各个所述滑动臂具有至少一第二定位部，各个所述第二定位部对应于各个所述弹性件的各个所述支撑结构设置；而当所述滑动臂套设于所述弹性件中时，各个所述第二定位部与各个所述支撑结构相互卡合。

根据另一实施方式，各个所述第二定位部为一凹槽，当所述滑动臂套设置于所述弹性件中时，所述滑动臂的一第一侧边端面与所述弧状结构相邻于所述连接板的一第二侧边端面齐平。

本实用新型的有益效果可以在于：借由套设于滑块的各个滑动臂上的弹性件及其弧状结构，以导引滑块于导轨中滑动，借以可取代现有的滚珠，而可达到使滑动装置整体厚度及重量变轻薄的功效，以及可达到降低滑动装置的整体制作成本的功效。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的滑动装置的分解图。

图2为本实用新型的滑动装置的组装示意图。

图3为本实用新型的滑动装置的弹性件的示意图。

图4为本实用新型的滑动装置的弹性件与滑动臂的分解图。

图5为本实用新型的滑动装置的弹性件与滑块相互结合的示意图。

图6为本实用新型的滑动装置的弹性件与滑块相互结合的放大示意图。

图7为本实用新型的滑动装置沿图2中的E-E剖面线切割的剖视图。

图8为本实用新型的滑动装置沿图2中的F-F剖面线切割的剖视图。

图9为本实用新型的滑动装置应用于显示装置的支撑架上的示意图。

其中，附图标记说明如下：

滑动装置          1

滑轨              10

导轨              11

滑块              20

滑动臂            21

第一定位部        211

第一侧边端面      211’

定位凸块          2111

第二定位部        212

凹槽              2121

弹性件            30

磨抵部            31

弧状结构          311

第二侧边端面      311’

支撑结构          32

定位结构          33

定位板            331

开口              3311

导引通道          3312

穿孔              3313

导引凸块          3314

连接板            332

圆弧结构          3321

止推部            40

支撑架            50

转轴结构          51

锁固件            52

连接板体          53

锁固孔            531

套设空间          A

容置空间          B

导轨高度          H

间隙              S

具体实施方式

以下借由特定的具体实例说明本实用新型的滑动装置的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型亦可借由其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。又本实用新型的附图仅为简单说明，并非依实际尺寸描绘，亦即未反应出相关构成的实际尺寸，先予叙明。以下的实施方式进一步详细说明本实用新型的观点，但并非以任何观点限制本实用新型的范畴。

请一并参阅图1及图2，其为本实用新型的滑动装置的分解图及组装示意图。如图所示，滑动装置1包括：一滑轨10、一滑块20、两个弹性件30及至少两组止推件40。滑轨10具有两个相对应设置的导轨11，而各个导轨11的两端分别设置有一组止推件40，以限制滑块20于导轨11中的活动空间。滑块20对应于滑轨10的导轨11具有两个相对应设置的滑动臂21，而两个弹性件30则对应套设于滑块20的滑动臂21上。各套设有弹性件30的滑动臂21，设置于导轨11中，据以可使滑块20通过各弹性件30的导引，而顺畅地于滑轨10上滑动。特别说明的是，于实际应用中，滑动臂21的外型大小及其厚度可以依据需求而调整，在较佳的实施方式中，滑动臂21可以是平扁状，而弹性件30可以对应为平扁状，据以可有效降低滑动装置1的整体厚度。

具体来说，请参阅图3，其为本实用新型的弹性件30的放大示意图，弹性件30具有两个相对应设置的磨抵部31、32，而各个磨抵部31具有至少两个相互连接的弧状结构311，且两个磨抵部31间通过至少一个支撑结构32而相互连接。其中，两个磨抵部31与各个支撑结构32间形成有一套设空间A，用以套设滑动臂21。其中，各弧状结构311具有相同的弧度与相同的高度，而各弧状结构311的顶面皆位于同一平面上。较佳地，弹性件30的材质可以是聚甲醛(Polyoxymethylene,POM)或是任何具有弹性的塑胶材质。

如图4至图6，弹性件30的两端可以是具有一定位结构33，以使弹性件30可固定于滑动臂21上。其中，定位结构33可以是任何可使弹性件30固定于滑动臂21上的结构。较佳地，可以是可使弹性件30可拆卸地设置于滑动臂21上的结构；具体来说，弹性件30的磨抵部31可能因长时间与导轨11相互摩擦，而使其弧状结构311趋于平坦，此时则须将弹性件30予以更换，因此，较佳地，弹性件30可以是可拆卸地固定设置于滑动臂21上，根据以上结构，当弹性件30受磨损时，使用者可以将其由滑动臂21上拆卸下来更换。

举例来说，各定位结构33可以是具有两个相对间隔设置的定位板331及一连接板332。两个相对间隔设置的定位板331，通过连接板332而相互连接，且各连接板332的一端，与磨抵部31的其中一个弧状结构311相连接，据以两个定位板331及连接板332形成一与套设空间A相互连通的容置空间B。于实际应用中，各定位板331可以是由弹性件30的各磨抵部31两端的弧状结构311向外延伸而成；亦即，弹性件30的磨抵部31的各弧状结构311及定位结构33可以是一体成形的设置。

各个定位板331相对于与连接板332相连接的一侧边，设置有一开口3311，且该开口3311向连接板332的方向，延伸形成有一导引通道3312及一穿孔3313。各个滑动臂21对应于弹性件30的定位结构33及支撑结构32，具有至少一第一定位部211及至少一第二定位部212。

各个滑动臂21的第一定位部211对应于各个穿孔3313可以为一外凸于滑动臂21表面的定位凸块2111；而第二定位部212则可以是对应于各支撑结构32的外型为一凹槽2121。于实际实施中，定位凸块2111可以圆柱状，而导引通道3312的宽度可以是略小于定位凸块2111的外径，且穿孔3313的内径可以略等于或略大于定位凸块2111的外径，根据以上结构，定位凸块2111设置于穿孔3313中时，可以被限制于穿孔3313中，而使弹性件30可有效地与滑动臂21相互固定。当然，于此所述的定位结构33仅为其中一示范方式，于实际应用中，定位结构33及第一定位部211可以是任何可相互拆卸及卡扣的结构，并不局限于本实施例的方式。

当滑动臂21设置于套设空间A及容置空间B中时，滑动臂21的各个定位凸块2111可以对应由开口3311沿导引通道3312，卡入穿孔3313中，而各凹槽2121则对应与各支撑结构32相互卡合，据此弹性件30可固定套设于滑动臂21上；相对地，当弹性件30需更换时，使用者可以使滑动臂21的定位凸块2111，由穿孔3313沿导引通道3312滑出，根据以上结构，即可快速而简便地使弹性件30与滑动臂21相互分离，而可达到弹性件30可拆卸地设置于滑动臂21上的功效。

如图4至图6所示，各个弹性件30的各个定位板331相对于容置空间B的外表面，可以设置有一导引凸块3314，其可以是与定位板331一体成形的设置，且导引凸块3314的高度，等于弧状结构311相较于定位板331凸伸的高度；亦即，如图7所示，套设有弹性件30的滑动臂21设置于导轨11中时，弧状结构311及导引凸块3314的顶面皆会顶抵于导轨11的内侧表面。

如图4、6、8所示，各个弹性件30的连接板332相对于容置空间B的外表面，可以外凸有一圆弧结构3321；当滑动臂21设置于弹性件30的套设空间A中时，滑动臂21的各第二定位部212与弹性件30的各支撑结构32相互卡合，且滑动臂21的一第一侧边端面211’，将与弹性件30的各弧状结构311的一第二侧边端面311’(即邻近于定位结构33的连接板332的端面)齐平；且弹性件30的连接板332的宽度大于弧状结构311的宽度，而各连接板332的圆弧结构3321将外凸于第一侧边端面211’及第二侧边端面311’。

换言之，当套设有弹性件30的滑动臂21设置于导轨11中时，各滑动臂21的第一侧边端面211’与各弹性件30的第二侧边端面311’齐平，且内缩于滑动臂21的圆弧结构3321内，不与导轨11接触，而圆弧结构3321外凸于第一侧边端面211’，以抵顶于导轨11的内侧壁；亦即，当套设有弹性件30的滑动臂21设置于导轨11中时，弹性件30的导引凸块3314及圆弧结构3321将分别抵顶于导轨11的两个相邻的内侧壁，而滑动臂21的各端面将不与导轨11中的任一内侧壁相接触，借以滑块20可通过弹性件30的导引，而顺畅地于导轨11中快速滑移。

另外，特别说明的是，如图6、7所示，当滑动臂21套设于弹性件30中时，各弧状结构311与滑动臂21间，将存在有一预定间隙S，根据以上结构，当弹性件30的各弧状结构311的顶面受压时，弧状结构311可通过以上结构产生一弹性回复力。具体来说，导轨11的高度H(如图1所标示)，将略小于套设有弹性件30的滑动臂21的厚度，根据以上结构，当套设置有弹性件30的滑动臂21，设置于导轨11中时，各弧状结构311将承受一预定压力，而各弧状结构311据以产生弹性回复力，而可使各弧状结构311的顶面，随时与导轨11的内侧壁接触，用以确实地导引滑动臂21于导轨11中活动。换言之，当套设有弹性件30的滑动臂21设置于导轨11中时，各个弧状结构311、各个导引凸块3314及各圆弧结构3321的顶面皆抵顶于导轨11的内侧壁，借以套设有弹性件30的滑动臂21可顺畅地于导轨11中滑动。

请参阅图9，其为本实用新型的滑动装置1与支撑架50相互结合的示意图，如图所示，滑动装置1可以是通过一转轴结构51而可活动地设置于支撑架50上，而滑块20则可以是通过一锁固件52锁固于一连接板体53，用以通过连接板体53的数个锁固孔531与显示装置(图未示)相互锁固。如此，锁固于连接板体53的显示装置，即可随着滑块20而沿着滑轨10进行下上移动，且同时可以通过转轴结构51进行前后角度的调整，根据以上结构，可达到多角度及高度条整的功效。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种滑动装置，其特征在于，所述滑动装置适用于一显示装置的一支撑架，所述滑动装置包括：

一滑轨，其具有两个相对应设置的导轨；

一滑块，其具有两个相对应设置的滑动臂；以及

两个弹性件，其分别套设于各个所述滑动臂，各个所述弹性件具有两个间隔设置的磨抵部及至少一支撑结构，各个所述弹性件的各个所述磨抵部具有至少两个弧状结构，各个所述弹性件的所述支撑结构设置于两个所述磨抵部间，以连接两个所述磨抵部；

其中，各个套设有所述弹性件的所述滑动臂，设置于所述导轨中时，各个所述滑动臂的各个所述磨抵部，对应位于所述滑动臂与所述导轨的内侧壁之间，且各个磨抵部的各个所述弧状结构接触于所述导轨的内侧壁。

2.如权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，各个所述弹性件的各个所述支撑结构，设置于两个所述弧状结构间。

3.如权利要求2所述的滑动装置，其特征在于，各个所述弹性件的两个所述磨抵部与各个所述支撑结构间，形成一套设空间，用以套设所述滑动臂。

4.如权利要求3所述的滑动装置，其特征在于，各个所述弹性件的两端分别具有一定位结构，所述定位结构具有两个间隔设置的定位板及一连接于两个所述定位板的连接板，各个所述定位结构的两个所述定位板与所述连接板间，形成一容置空间，所述容置空间与所述套设空间相互连通；当各个所述弹性件对应套设于各个所述滑动臂时，各个所述弹性件的所述定位结构与各个所述滑动臂的至少一第一定位部相互卡合。

5.如权利要求4所述的滑动装置，其特征在于，所述连接板相对于所述套设空间的外表面具有一圆弧结构；当各个所述滑动臂套设有所述弹性件，且设置于所述导轨中时，各个所述圆弧结构的顶面与各个所述导轨的内表面相接触。

6.如权利要求5所述的滑动装置，其特征在于，各个所述定位板的相对于所述套设空间的外表面设置有一导引凸块；当各个所述滑动臂套设有所述弹性件，且设置于所述导轨中时，各个所述弧状结构及各个所述导引凸块的顶面与各个所述导轨的内表面相接触。

7.如权利要求6所述的滑动装置，其特征在于，各个所述滑动臂设置于所述套设空间中时，各个所述滑动臂的侧面与各个所述弧状结构齐平，而所述圆弧结构外凸于各个所述滑动臂与各个所述弧状结构齐平的面。

8.如权利要求7所述的滑动装置，其特征在于，各个所述定位板相对于与所述连接板相连接的侧边具有一开口，所述开口向所述定位板内部延伸形成有一导引通道及一穿孔，各个所述滑动臂的所述第一定位部对应于各个所述穿孔，为一定位凸块；当各个所述弹性件套设于各个所述滑动臂时，各个所述定位凸块对应卡合于各个所述穿孔中。

9.如权利要求8所述的滑动装置，其特征在于，各个所述滑动臂具有至少一第二定位部，各个所述第二定位部对应于各个所述弹性件的各个所述支撑结构设置；而当所述滑动臂套设于所述弹性件中时，各个所述第二定位部与各个所述支撑结构相互卡合。

10.如权利要求9所述的滑动装置，其特征在于，各个所述第二定位部为一凹槽，当所述滑动臂套设置于所述弹性件中时，所述滑动臂的一第一侧边端面与所述弧状结构相邻于所述连接板的一第二侧边端面齐平。