CN111692206B - 滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及摄像装置技术领域，具体公开了一种滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备。滑轨组件的制备方法包括：利用冲压板制作安装支架和滑轨承载部，并利用热塑性结晶聚合物制备形成两条滑轨；将两条所述滑轨间隔平行固定在所述滑轨承载部上以形成一体结构；将所述一体结构固定在所述安装支架上。本发明中的滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。与此同时，本发明中的滑轨是采用热塑性结晶聚合物制备形成的，热塑性结晶聚合物为一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，能够提高滑轨的使用寿命和可靠性。

Description

滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备
技术领域
本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备。
背景技术
随着科技的快速发展，3C电子产品己广泛应该于人们的工作和生活中，尤其是手机、平板电脑等移动终端电子设备，3C电子产品即计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(Consumer Electronic)三类电子产品的简称。为了迎合人们的消费体验，高屏占比或全面屏技术己成为这些电子设备的主要发展趋势，高屏占比或全面屏大气、美观等优点突出，非常符合人们的消费体验，而且人们对这些电子设备的屏幕要求也越来越高。但是由于屏下集成摄像头等技术远未成熟，摄像头尚不能穿透显示屏进行拍照，所以前置摄像头必须设计在显示屏以外的区域，而为了实现全面屏，常将摄像头隐藏在显示屏背面，当进行拍照时再使摄像头伸出，即设计成可以升降的摄像头，作为实现全面屏有效方式的升降摄像头技术近年来己形成新浪潮。
现有的摄像头的升降装置大多采用导套结构来成型滑轨组件，导套结构嵌套设置会增加滑轨组件的厚度。也有部分摄像头升降采用粉末冶金工艺来成型滑轨组件，这样的工艺生产得到的滑轨组件的重量比较大。此外，现有的摄像头升降装置的滑轨采用的塑胶材料的强度不高，可靠性比较差。
发明内容
本发明公开了一种滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备，能够有效解决现有技术中的升降装置的滑轨组件厚度厚、重量大、强度低的问题。
为了实现上述目的，第一方面，本发明实施例公开了一种滑轨组件的制备方法，所述制备方法制备的滑轨组件应用于摄像头升降装置中以对摄像头的升降起到导向作用，所述滑轨组件的制备方法包括：
利用冲压板制作安装支架和滑轨承载部，并利用热塑性结晶聚合物制备形成两条滑轨；
将两条所述滑轨间隔平行固定在所述滑轨承载部上以形成一体结构；
将所述一体结构固定在所述安装支架上。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述安装支架上冲压形成有凹陷部，所述滑轨承载部铺设在所述凹陷部内。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述热塑性结晶聚合物包括POM或者PP。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述滑轨和所述滑轨承载部通过嵌件注塑方式或者通过锁定件固定方式固定以形成所述一体结构。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述一体结构与所述安装支架通过焊接和\或紧固件连接的方式固定连接。
第二方面，本发明实施例还公开了一种滑轨组件，所述滑轨组件采用上述的制备方法制备而成，所述滑轨组件包括:
安装支架；
滑轨承载部，所述滑轨承载部固定安装在所述安装支架上；以及
两条滑轨，两条所述滑轨间隔并平行设置在所述滑轨承载部的两侧；
其中，所述安装支架和所述滑轨承载部均为冲压板。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述安装支架上设置有凹陷部，所述滑轨承载部铺设在所述凹陷部内。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述滑轨承载部和所述安装支架通过焊接方式和\或通过紧固件紧固定在一起。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述安装支架包括第一薄板段、中间薄板段以及第二薄板段，所述第一薄板段和所述第二薄板段分别对称设置在所述中间薄板段的两侧，且所述第一薄板段和所述第二薄板段位于第一平面上，所述中间薄板段位于与所述第一平面平行的第二平面上。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述中间薄板段的两侧边与所述第一薄板段和所述第二薄板段过渡连接并围设形成所述凹陷部。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一薄板段、所述中间薄板段以及所述第二薄板段在水平面内的投影均为长方形，所述中间薄板段具有第一侧边，且所述第一薄板段和所述第二薄板段均凸出于所述第一侧边。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述滑轨承载部包括主体板，所述主体板的形状与所述中间薄板段的形状相适配。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述主体板包括第一端面，所述第一端面间隔设置有第一延伸板和第二延伸板，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨从所述主体板延伸至所述第一延伸板上，所述第二滑轨从所述主体板延伸至所述第二延伸板上。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述滑轨与所述滑轨承载部一体成型设置或者通过锁定件固定在一起。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述滑轨包括POM滑轨或PP滑轨。
第三方面，本发明实施例还公开了一种摄像头升降装置，包括滑轨组件，所述滑轨组件为上述的滑轨组件。
第四方面，本发明实施例还公开了一种智能终端设备，包括上述滑轨组件或者上述的摄像头升降装置。
与现有技术相比，本发明的一种滑轨组件的制备方法至少具有以下有益效果：
由于本发明中的安装支架和滑轨承载部是利用冲压板制作形成的，冲压板为一种薄板结构，通过重冲压方式成型，相对于现有技术中的导套结构和粉末冶金工艺而言，本发明中的滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。
与此同时，本发明中的滑轨是采用热塑性结晶聚合物制备形成的，热塑性结晶聚合物为一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，能够提高滑轨的使用寿命和可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明实施例一和二公开的滑轨组件的爆炸图；
图2本发明实施例一和二公开的滑轨组件的结构示意图；
图3是本发明实施例二公开的滑轨组件的制备方法的流程图；
图4是本发明实施例三公开的摄像头升降装置的立体示意图；
图5是本发明实施例四公开的智能终端设备的立体示意图。
图标：10-安装支架；11-第一薄板段；12-中间薄板段；121-第一侧边；13-第二薄板段；14-凹陷部；20-滑轨承载部；21-主体板；211-第一端面；22-延伸板；221-第一延伸板；222-第二延伸板；30-滑轨；31-第一滑轨；32-第二滑轨；40-铆钉；50-驱动装置；60-摄像头模组；70-主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
正如前文背景技术中所提到的那样，现有市场上的摄像头升降装置大多采用导套结构或者粉末冶金工艺来成型滑轨组件，这样的工艺生产得到的滑轨组件的厚度比较厚，增大了整个产品的重量，且滑轨强度不高，可靠性差。为了解决现有技术中的存在的问题，本发明的提供了一种滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备。
以下将结合附图进行详细描述。
实施例一
参见图1所示，本实施例公开了一种滑轨组件，该滑轨组件应用于摄像头升降装置中以对摄像头的升降起到导向作用。
本实施例中的滑轨组件包括安装支架10、滑轨承载部20以及两条滑轨30。
具体地，如图2所示，本实施例中的滑轨承载部20固定安装在安装支架10上，两条滑轨30间隔并平行设置在滑轨承载部20的两侧，其中，安装支架10和滑轨承载部20均为冲压板。
由于本实施例中将安装支架10和滑轨承载部20设置为冲压板，在实际生产和加工的过程中，冲压板通过重冲压方式成型，相对于现有技术中的导套结构和粉末冶金工艺而言，本实施例中的滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。
请一并参见图1和图2所示，本实施例中的安装支架10上设置有凹陷部14，实际组装时，将滑轨承载部20铺设在凹陷部14内，能够保证整个滑轨组件外观完整性。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，安装支架10上还可以不设置凹陷部14，而直接将滑轨承载部20铺设在安装支架10的表面。
具体地，滑轨承载部20和安装支架10之间通过焊接方式固定为一体，也可以通过紧固件紧固定在一起，还可以同时通过紧固件和焊接的方式固定在一起。可选地，本实施例中的紧固件包括但不限于螺钉、铆钉或者销钉或者卡扣等结构。在本发明的其他实施例中，还可以通过粘接和紧固件固定的方式将滑轨承载部20和安装支架10固定在一起。
为了进一步保证滑轨组件的外观完整性，本实施例将安装支架10设置为三段，具体来说，安装支架10包括第一薄板段11、中间薄板段12以及第二薄板段13，第一薄板段11和第二薄板段13分别对称设置在中间薄板段12的两侧，且第一薄板段11和第二薄板段13位于第一平面上，中间薄板段12位于平行于第一平面的第二平面上。
实际加工时，通过冲压钣金件工艺即可在安装支架10上冲压形成第一薄板段11、第二薄板段13以及中间薄板段12，实际安装时，将滑轨承载部20安装在中间薄板段12上之后，可以使得安装支架10表面更加平整，而背面仅仅显现冲压轮廓。
在本实施例中，第一薄板段11、中间薄板段12以及第二薄板段13在水平面内的投影均为长方形，且中间薄板段12具有第一侧边121，且第一薄板段11和第二薄板段13均凸出于第一侧边121，能够增加整个安装支架10与手机、PC电脑或者平板电脑等的主体结构之间的接触面积，提高安装支架10的安装稳定性。具体安装时，安装支架10与主体结构之间可以通过铆钉、螺钉或者焊接等方式固定在一起。
冲压钣金件形成安装支架10之后，中间薄板段12的两侧边与第一薄板段11和第二薄板段13过渡连接并围设形成上文提及的凹陷部14，进一步保证了安装支架10表面的平整性。
在本实施例中，滑轨承载部20包括主体板21和两段延伸板22。
其中，主体板21与中间薄板段12相适配。两块延伸板22均凸设在主体板21的同一侧边，实际安装时，两条滑轨30分别从主体板21上延伸至两块延伸板22上。本实施例通过主体板21与中间薄板段12适配连接，结构强度高，稳定性好。而在用于与滑轨30连接的位置处仅仅设置延伸板22，能够减少钣金件的用材，进一步减小整个升降装置的重量。
进一步地，主体板21包括第一端面211，两块延伸板22包括间隔设置在该第一端面211上的第一延伸板221和第二延伸板222，对应地，滑轨30包括第一滑轨31和第二滑轨32，其中，第一滑轨31沿主体板21延伸至第一延伸板221上，第二滑轨32沿主体板21延伸至第二延伸板222上，能够提高第一滑轨31和第二滑轨32的安装可靠性。第一延伸板221远离主体板21的一端设置有折弯段，能够辅助其他结构实现限位功能。
可选地，本实施例中的滑轨30与滑轨承载部20一体成型设置，结构稳定可靠。
具体地，本实施例中的滑轨30和滑轨承载部20通过嵌件注塑方式连接以形成一体结构，嵌件注塑时，首先在模具内装入预先准备的滑轨承载部20后注入热塑性结晶聚合物，利用热塑性结晶聚合物的易成型性、弯曲性与滑轨承载部20的金属刚性、强度及耐热性，使得热塑性结晶聚合物与滑轨承载部20的性能的相互组合补充，可以使得熔融的热塑性结晶聚合物材料与滑轨承载部20结合固化，制备得到的一体结构的结构稳定可靠，能够进一步提高本实施例中的滑轨组件的强度和使用寿命。
在本发明的其他实施例中，滑轨30与滑轨承载部20还可以通过锁定件固定在一起形成一体结构。这里的锁定件可以是螺钉、销钉或者销钉等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的构思范围内。
进一步地，本实施例中的滑轨30为POM滑轨，POM(聚甲醛)，是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。POM的强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。可见，POM的冲击强度较高、摩擦因数小，耐磨性好，极限PV值(密封失效时达到的最高值)很大，自润滑性好，能够大大提高滑轨组件的可靠性和使用寿命。
在本发明的其他实施例中，滑轨30还可以设置为PP滑轨，PP(聚丙烯,Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,能够有效提高本实施例中的滑轨30的使用寿命。
本实施例中将安装支架和滑轨承载部设置为冲压板，在实际生产和加工的过程中，冲压板通过重冲压方式成型，相对于现有技术中的导套结构和粉末冶金工艺而言，本实施例中滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。
实际组装使用时，首先将两条滑轨分别间隔设置在滑轨承载部的两侧，并使得两条滑轨相互平行，然后再将组装在一起的滑轨和滑轨承载部固定在安装支架上，最后将安装支架安装在其他结构上即可。这里的其他结构例如可以是手机、PC电脑或者平板电脑的主体结构。组装好之后，两条滑轨供摄像头升降装置的其他升降部件滑动以实现升降运动，强度高，可靠性更强。
实施例二
请参见图1至图3，本实施例二公开了一种制备得到上述实施例一所述的滑轨组件的制备方法，该滑轨组件的制备方法包括如下步骤：
101、利用冲压板制作安装支架和滑轨承载部，并利用热塑性结晶聚合物制备形成两条滑轨。
由于本实施例中的安装支架10和滑轨承载部20是利用冲压板制作形成的，冲压板为一种薄板结构，通过重冲压方式成型，相对于现有技术中的导套结构和粉末冶金工艺而言，本实施例中的滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。
与此同时，本实施例中的滑轨30是采用热塑性结晶聚合物制备形成的，热塑性结晶聚合物为一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，能够提高滑轨30的使用寿命和可靠性。
利用冲压板制作安装支架10的过程中，安装支架10上冲压形成有凹陷部14，组装时，使得滑轨承载部20背离滑轨30的一面铺设在凹陷部14内，能够保证整个滑轨组件的外观完整性。
102、将两条滑轨30间隔平行固定在滑轨承载部20上以形成一体结构。
具体地，本实施例中的滑轨30和滑轨承载部20通过嵌件注塑方式连接以形成一体结构，嵌件注塑时，首先在模具内装入预先准备的滑轨承载部20后注入热塑性结晶聚合物，利用热塑性结晶聚合物的易成型性、弯曲性与滑轨承载部20的金属刚性、强度及耐热性，使得热塑性结晶聚合物与滑轨承载部20的性能的相互组合补充，可以使得熔融的热塑性结晶聚合物材料与滑轨承载部20结合固化，制备得到的一体结构的结构稳定可靠，能够进一步提高本实施例中的滑轨组件的强度和使用寿命。
在本发明的其他实施例中，滑轨30和滑轨承载部20还可以通过锁定件固定的方式固定以形成上述的一体结构。这里的锁定件可以是螺钉、铆钉40或者销钉等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的构思范围内。
可以理解的是，本实施例中的热塑性结晶聚合物为POM，POM(聚甲醛)，是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。POM的强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。可见，POM的冲击强度较高、摩擦因数小，耐磨性好，极限PV值(密封失效时达到的最高值)很大，利用POM制备滑轨30，自润滑性好，能够大大提高滑轨组件的可靠性和使用寿命。
在本发明的其他实施例中，热塑性结晶聚合物还可以是PP(聚丙烯,Polypropylene，简称PP)是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀,能够有效提高本实施例中的滑轨30的使用寿命。
可以理解的是，本实施例中的热塑性结晶聚合尤其可以是硬度和自润滑性不低于PP和POM的热塑性结晶聚合。
103、将该一体结构固定在安装支架10上。
具体地，本实施例中的滑轨承载部20和安装支架10之间可以通过焊接方式固定，也可以通过紧固件紧固定在一起，还可以同时通过紧固件和焊接的方式固定。可选地，本实施例中的紧固件包括但不限于螺钉、铆钉或者销钉或者卡扣等结构。在本发明的其他实施例中，还可以通过粘接和紧固件固定的方式将滑轨承载部20和安装支架10固定在一起。
由于本实施例中的安装支架和滑轨承载部是利用冲压板制作形成的，冲压板为一种薄板结构，通过重冲压方式成型，相对于现有技术中的导套结构和粉末冶金工艺而言，本实施例中滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。
与此同时，本实施例中的滑轨是采用热塑性结晶聚合物制备形成的，热塑性结晶聚合物为一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，能够提高滑轨的使用寿命和可靠性。
实施例三
参见图4所示，本实施例公开了一种摄像头升降装置。该摄像头升降装置包括滑轨组件、驱动装置50以及摄像头模组60，该滑轨组件为实施例一中的滑轨组件。摄像头模组60可滑动地安装在滑轨组件上，驱动装置50与摄像头模组60驱动连接，进而驱动摄像头模组60在滑轨组件上进行滑动。
由于本实施中摄像头升降装置采用实施例一种的滑轨组件，在该滑轨组件中，由于将安装支架和滑轨承载部设置为冲压板，在实际生产和加工的过程中，冲压板通过重冲压方式成型，相对于现有技术中的导套结构和粉末冶金工艺而言，本实施例中的滑轨组件组装在一起之后的厚度更薄，且重量更轻，能够满足人们日益增长的使用需求。
与此同时，本实施例中采用POM等热塑性结晶聚合物来制作滑轨,POM的强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的冲击强度较高、摩擦因数小、耐磨性好，极限PV值(密封失效时达到的最高值)很大，自润滑性好，能够大大提高滑轨组件的可靠性和使用寿命。
实施例四
参见图5所示，本实施例公开了一种智能终端设备。该智能终端设备包括实施例一中的滑轨组件或者实施例三中的摄像头升降装置。本实施例中的智能终端设备例如可以是平板电脑、手表以及手机等电子产品。
实际安装时，滑轨组件和摄像头升降装置安装在智能终端设备的主体70上，驱动装置50与摄像头模组60驱动连接，进而驱动摄像头模组60在滑轨组件上进行滑动。
以上对本发明实施例公开的一种滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种滑轨组件及其制备方法、摄像头升降装置、智能终端设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种滑轨组件的制备方法，所述制备方法制备的滑轨组件应用于摄像头升降装置中以对摄像头的升降起到导向作用，其特征在于，所述滑轨组件的制备方法包括：
利用冲压板制作安装支架和滑轨承载部，并利用热塑性结晶聚合物制备形成两条滑轨；
将两条所述滑轨间隔平行固定在所述滑轨承载部上以形成一体结构；
将所述一体结构固定在所述安装支架上；
所述安装支架上冲压形成有凹陷部，所述滑轨承载部铺设在所述凹陷部内；
所述安装支架包括第一薄板段、中间薄板段以及第二薄板段，所述第一薄板段和所述第二薄板段分别对称设置在所述中间薄板段的两侧，所述中间薄板段具有第一侧边，且所述第一薄板段和所述第二薄板段均凸出于所述第一侧边，中间薄板段的两侧边与第一薄板段和第二薄板段过渡连接并围设形成所述凹陷部。
2.根据权利要求1所述的滑轨组件的制备方法，其特征在于，所述热塑性结晶聚合物包括POM或者PP。
3.根据权利要求1所述的滑轨组件的制备方法，其特征在于，所述滑轨和所述滑轨承载部通过嵌件注塑方式或者通过锁定件固定方式固定以形成所述一体结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑轨组件的制备方法，其特征在于，所述一体结构与所述安装支架通过焊接和\或紧固件连接的方式固定连接。
5.一种滑轨组件，其特征在于，所述滑轨组件采用权利要求1至4中任一项所述的制备方法制备而成，所述滑轨组件包括:
安装支架；
滑轨承载部，所述滑轨承载部固定安装在所述安装支架上；以及
两条滑轨，两条所述滑轨间隔并平行设置在所述滑轨承载部的两侧；
其中，所述安装支架和所述滑轨承载部均为冲压板；
所述安装支架上设置有凹陷部，所述滑轨承载部铺设在所述凹陷部内；
所述安装支架包括第一薄板段、中间薄板段以及第二薄板段，所述第一薄板段和所述第二薄板段分别对称设置在所述中间薄板段的两侧，所述中间薄板段具有第一侧边，且所述第一薄板段和所述第二薄板段均凸出于所述第一侧边，中间薄板段的两侧边与第一薄板段和第二薄板段过渡连接并围设形成所述凹陷部。
6.根据权利要求5所述的滑轨组件，其特征在于，所述滑轨承载部和所述安装支架通过焊接方式和\或通过紧固件紧固定在一起。
7.根据权利要求5所述的滑轨组件，其特征在于，所述第一薄板段和所述第二薄板段位于第一平面上，所述中间薄板段位于与所述第一平面平行的第二平面上。
8.根据权利要求6所述的滑轨组件，其特征在于，所述中间薄板段的两侧边与所述第一薄板段和所述第二薄板段过渡连接并围设形成所述凹陷部。
9.根据权利要求8所述的滑轨组件，其特征在于，所述第一薄板段、所述中间薄板段以及所述第二薄板段在水平面内的投影均为长方形。
10.根据权利要求7所述的滑轨组件，其特征在于，所述滑轨承载部包括主体板，所述主体板的形状与所述中间薄板段的形状相适配。
11.根据权利要求10所述的滑轨组件，其特征在于，所述主体板包括第一端面，所述第一端面间隔设置有第一延伸板和第二延伸板，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨从所述主体板延伸至所述第一延伸板上，所述第二滑轨从所述主体板延伸至所述第二延伸板上。
12.根据权利要求5至11中任一项所述的滑轨组件，其特征在于，所述滑轨与所述滑轨承载部一体成型设置或者通过锁定件固定在一起。
13.根据权利要求5至11中任一项所述的滑轨组件，其特征在于，所述滑轨包括POM滑轨或PP滑轨。
14.一种摄像头升降装置，包括滑轨组件，其特征在于，所述滑轨组件为权利要求5至13中任一项所述的滑轨组件。
15.一种智能终端设备，其特征在于，包括权利要求5至13中任一项所述的滑轨组件或者权利要求14中所述的摄像头升降装置。
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