CN104806073A - 一种锁的内芯件及应用该锁的内芯件的执手门锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁的内芯件及应用该锁的内芯件的执手门锁，涉及门锁领域，其技术要点是：包括具有两个定位端的回力弹簧、底板、设于底板上的穿透孔以及由转轴和底片固定连接而成的执手头，所述执手头穿设于穿透孔上，所述的转轴和底片分别位于底板的两侧，且底片与底板的侧面相抵设置，所述底板向外延伸设置有弧形凸沿，所述回力弹簧穿过转轴并与底板相接触，其上的两个定位端分别位于弧形凸沿的两个端部外侧，所述转轴在均背离底板和回力弹簧的方向上还套设有拨动片，所述拨动片上设置的两个拨块均位于弧形凸沿的端部内侧，且均与定位端相抵触设置，还包括有可活动套设于转轴上的轴承，且所述轴承的两端分别与底片和底板相抵设置。

Description

一种锁的内芯件及应用该锁的内芯件的执手门锁

技术领域

    本发明涉及门锁领域，更具体的说是涉及一种锁的内芯件及应用该锁的内芯件的执手门锁。

背景技术

申请号为201020651294.1的中国实用新型专利文件公开了一种锁的内芯件，安装于门的面板上，其包括一执手头、一弹簧托、一弹簧压板、一卡簧、一固定板及一回程弹簧，所述弹簧托、所述弹簧压板及所述卡簧环设于所述执手头外围，所述弹簧压板及所述卡簧卡设于所述执手头上，且所述弹簧压板位于所述弹簧托及所述卡簧之间，所述固定板固定于门的面板上，且环设于所述弹簧托、所述弹簧压板及所述执手头的外围，所述回程弹簧介设于所述固定板及所述弹簧托之间，进一步包括一轴承，其介设于所述固定板及所述执手头之间，且所述轴承环设于所述执手头的外围，所述弹簧托位于所述轴承及所述弹簧压板之间。但是参照该专利的说明书附图3以及具体实施方式[0021]所示，轴承介设于所述固定板及所述执手头之间，且所述轴承环设于所述第二安装端的外围, 且挡止部抵靠于所述轴承，以用来保证所述轴承稳固的安装在所述固定板及所述执手头之间，这在使用过程中就会造成挡止部与轴承间的线性物理磨损，在挡止部发生摩损后，就造成了轴承在固定板上的相对移动，不仅开门不方便，也影响其使用寿命。

      而申请号为201320482674.0的中国实用新型专利文件公开了一种新型门锁执手面板结构，包括面板和手柄，所述手柄的转轴上设有卡口，所述面板上设有手柄通孔、轴承槽、定位柱、定位桩和面板固定孔；所述轴承槽内安装有一轴承，所述轴承的内环高于外环及轴承槽上端面0.5-2mm，所述轴承槽外侧套有一回力弹簧，所述回力弹簧的定位端呈交叉形状卡在定位柱上，所述回力弹簧上设有启动片，所述启动片设有拨叉，所述拨叉插入回力弹簧的两个定位端之间，所述启动片上设有卡环及螺母，所述卡环内侧设有与手柄转轴上的卡口相配合的卡齿，卡环外侧设有与可上翻卡住螺母的上翻片；参照该专利的说明书附图1以及具体实施方式[0014]所示，轴承槽内安装有一轴承，且所述轴承的内环高于外环及轴承槽上端面0.5-2mm，但是虽然回力弹簧与轴承的相间隔设置，在该专利产品在使用过程中，工作状态中的回力弹簧会伸张或者收缩，在工作中是容易会与轴承交替抵触分离，造成两者间的相互磨损，不利于使用寿命的延长。

     另外，申请号为201320482674.0或者201320730652.1均公开了一种执手锁，例如申请号为201320730652.1的中国实用新型专利文件公开了一种执手锁轴承联动机构，包括轴承底板、轴承面板、轴承、回力弹簧和启动片，轴承底板、轴承面板均设有手柄穿透孔，所述轴承底板上设有弹簧定位桩和弹簧行程定位口，所述轴承面板上设有与弹簧定位桩相配合的定位桩孔，所述轴承由外环、内环构成，所述内环设有上凸沿和下凸沿，所述上凸沿上设有卡口，所述启动片上设有卡口片、弹簧勾和弹簧定位勾；所述轴承的内环套入轴承底板的手柄穿透孔，所述回力弹簧固定在启动片上并一同套在轴承外，使启动片的卡口片卡入卡口，所述轴承面板锁定在轴承底板上；参照该专利的说明书附图6以及具体实施方式[0025]所示，弹簧定位勾设置在回力弹簧的两端之间，这种设置的回力弹簧为挂式弹簧，张力不够，且在弹簧定位勾正反转转动过程中，其回力弹簧的弹性变形量较大，其使用次数在17万次左右，还远远不能满足现阶段的使用需求。

    本申请人根据以上存在的问题，通过理论研究和多次的实验，得到以下技术改进，来更好的解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种锁的内芯件及应用该锁的内芯件的执手门锁，具有使用寿命长以及开门手感好的特点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种锁的内芯件，包括具有两个定位端的回力弹簧、底板、设于底板上的穿透孔以及由转轴和底片固定连接而成的执手头，所述执手头穿设于穿透孔上，所述的转轴和底片分别位于底板的两侧，且底片与底板的侧面相抵设置，所述底板向外延伸设置有弧形凸沿；

所述回力弹簧套设于转轴一并与底板相接触，且其上的两个定位端分别位于弧形凸沿的两个端部外侧；

所述转轴在均背离底板和回力弹簧的方向上还套设有拨动片，所述拨动片上设置的两个拨块均位于弧形凸沿的端部内侧，且均与定位端相抵触设置；

还包括有可活动套设于转轴上的轴承，且所述轴承的两端分别与底片和底板相抵设置。

通过采用上述技术方案，将执手头穿设于穿透孔上，使执手头上的转轴和底片分别位于底板的两侧设置，且回力弹簧穿过转轴并与底板相接触，同时使其上的两个定位端分别位于弧形凸沿的两个端部外侧后，再将拨动片套设于转轴的外端，并沿底板方向滑至与回力弹簧接触位置，同时还需要将拨动片上设置的两个拨块位于弧形凸沿的端部内侧且均与定位端相抵触设置，使得在底板与拨动片之间的回力弹簧处于被拉伸状态，本发明通过采用弧形凸沿的设置，与申请号为201320482674.0或者201320730652.1的中国实用新型专利文件相比，与现阶段采用的挂式弹簧由于张力不够，且在弹簧定位勾正反转转动过程中，其回力弹簧的弹性变形量较大问题相比，本专利通过将回力弹簧的两个定位端分别位于弧形凸沿的两个端部外侧，使该回力弹簧的张力是之前张力的1.5至2倍左右，回力弹簧的张力大小较以前显著增大，使得转轴在正转或者反转的过程中，其回力弹簧的弹性变形量也相对的会减少，从而增加了其回力弹簧的使用寿命，本申请在实际使用中，就发现采用该结构设计的回力弹簧其使用次数能够在35万次左右，比之前的17万次增加了一倍多，能远远满足现阶段的使用需求；而为了达到开门手感好以及进一步达到增加使用寿命的目的，本申请人通过将轴承套设于转轴上并设置在底片与底板之间，使与申请号为201020651294.1的中国实用新型专利文件相比，能够更好的保证轴承与底板的相对位置，避免发生相对的滑移，达到开门方便和延长了使用寿命的特点；而与申请号为201320482674.0的中国实用新型专利文件相比，通过将回力弹簧与轴承分离间隔设置，使工作状态中的回力弹簧即使在伸张或者收缩时，也不容易会抵触到轴承，造成两者间的相互磨损，有利于轴承或者回力弹簧的使用寿命的延长。

本发明进一步设置为：所述轴承包括有内环和外环，所述的内环高于外环及轴承端面0.5-2mm，且所述底片和底板上均开设有用于容纳内环凸出于轴承端面部分的内环凹槽。

本发明进一步设置为：所述转轴与穿透孔内壁间隔0.3至1 mm设置。

本发明进一步设置为：所述的弧形凸沿的弧度大小在120°至210°。

本发明进一步设置为：所述转轴在垂直于其轴线方向上开设有卡簧槽，可拆卸连接于卡簧槽内的卡簧分别与卡簧槽以及拨动片相抵设置。

本发明进一步设置为：还包括有限位块和突块，所述限位块设置在弧形凸沿的端部内侧，所述突块设置在拨动片的外边缘上，所述拨动片在正或反转90度时，其上设置的突块均会与限位块相抵。

本发明进一步设置为：所述底片上在面向转轴的方向开设有安装槽，所述转轴上在面向底片的方向上开设有安装孔，所述执手头的两端通过安装槽和安装孔相导通。

本发明进一步设置为：所述底板的四端均开设有第一螺纹孔。

本发明进一步设置为：一种执手门锁，包括有锁的内芯件，还包括有面板以及手柄，所述面板上开设有转轴通孔以及第二螺纹孔，安装于面板上的锁的内芯件的第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应安装设置，并通过螺钉形成可拆卸的连接；

所述手柄上开设有用于卡接转轴的卡口，且在卡口的底部还开设有第三螺纹孔，卡接于转轴上的手柄的第三螺纹孔与安装孔相对应安装设置，并通过螺钉形成可拆卸的连接。

通过采用上述技术方案，本发明具有以下特点：第一，与现阶段采用的挂式弹簧由于张力不够，且在弹簧定位勾正反转转动过程中，其回力弹簧的弹性变形量较大问题相比，本专利通过将回力弹簧的两个定位端分别位于弧形凸沿的两个端部外侧，使该回力弹簧的张力是之前张力的1.5至2倍左右，回力弹簧的张力大小较以前显著增大，使得转轴在正转或者反转的过程中，其回力弹簧的弹性变形量也相对的会减少，从而增加了其回力弹簧的使用寿命，本申请在实际使用中，就发现采用该结构设计的回力弹簧其使用次数能够在35万次左右，比之前的17万次增加了一倍多，能远远满足现阶段的使用需求；第二，通过将轴承套设于转轴上并设置在底片与底板之间，能够更好的保证轴承与底板的相对位置，避免发生相对的滑移，达到开门方便和延长了使用寿命的特点，并且将回力弹簧与轴承分离间隔设置，使工作状态中的回力弹簧即使在伸张或者收缩时，也不容易会抵触到轴承，造成两者间的相互磨损，有利于轴承或者回力弹簧的使用寿命的延长；第三，轴承两端的内环也均能够卡接于内环凹槽上，使轴承的两个端面均与底片和底板形成紧密的贴合，使得使用者在开门过程中手感能够更好；第四，使转轴的外侧面与穿透孔的内侧壁相间隔设置，从而在转轴转动过程中，转轴、底板、底片和轴承之间的摩擦力只集中在轴承上，而轴承能够支撑转轴旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；第五，通过设置限位块和突块，在拨动片正转或反转90度时，其上设置的突块能够会与限位块相抵，从而避免由于转轴的过度旋转而造成的回力弹簧拉伸过度，而发生非弹性变形，保证回力弹簧的正常使用；第六，锁的内芯件与面板通过其上设置的第一螺纹孔与第二螺纹孔，并通过螺钉形成可拆卸的连接方式，而手柄和锁的内芯件通过其上设置的第三螺纹孔与安装孔，并且通过螺钉形成可拆卸的连接，使得锁的内芯件、手柄和面板三个部件相互独立，较之前的锁的内芯件、手柄和面板的一体设置，本发明具有良好的经济性能，在执手门锁工作中，即使有一个部件发生故障，只需将有故障的部件拆除下来，并安装新的部件，也不会影响到执手门锁的正常使用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明一种锁的内芯件的整体爆炸图；

图2为本发明一种锁的内芯件的侧视结构示意图；

图3为本发明一种锁的内芯件的底板的立体结构图；

图4为本发明一种锁的内芯件的执手头的立体结构图；

图5为图4中A处视角图；

图6为本发明一种锁的内芯件的拨动片的立体结构图；

图7为本发明一种锁的内芯件的回力弹簧的立体结构图；

图8为本发明一种锁的内芯件的轴承的立体结构图图中；

图9为本发明执手门锁的正视图。

1、回力弹簧；2、定位端；3、底板；4、穿透孔；5、转轴；6、底片；7、执手头；8、弧形凸沿; 9、弧形凸沿的端部；10、拨动片；11、拨块；12、轴承；13、内环；14、外环；15、卡簧槽；16、卡簧；17、限位块；18、突块；19、安装槽；20、安装孔；21、第一螺纹孔；22、面板；23、手柄；24、轴承通孔；25、第二螺纹孔。

体实施方式

    参照图1至图9对本发明一种锁的内芯件及应用该锁的内芯件的执手门锁的实施例做进一步说明。

参照图1至图8所示的一种锁的内芯件，包括具有两个定位端2的回力弹簧1、底板3、设于底板3上的穿透孔4以及由转轴5和底片6固定连接而成的执手头7，所述执手头7穿设于穿透孔4上，所述的转轴5和底片6分别位于底板3的两侧，且底片6与底板3的侧面相抵设置，所述底板3向外延伸设置有弧形凸沿8。

参照图1、3、4和7所示，拨动片10所述回力弹簧1穿过转轴5并与底板3相接触，其上的两个定位端2分别位于弧形凸沿8的两个端部外侧。

参照图1至6所示，所述转轴5在均背离底板3和回力弹簧1的方向上还套设有拨动片10，所述拨动片10上设置的两个拨块11均位于弧形凸沿的端部9内侧，且均与定位端2相抵触设置。

参照图1、2、4、8和9所示，还包括有可活动套设于转轴5上的轴承12，且所述轴承12的两端分别与底片6和底板3相抵设置。

通过采用上述技术方案，将执手头7穿设于穿透孔4上，使执手头7上的转轴5和底片6分别位于底板3的两侧设置，且回力弹簧1穿过转轴5并与底板3相接触，同时使其上的两个定位端2分别位于弧形凸沿8的两个端部外侧后，再将拨动片10套设于转轴5的外端，并沿底板3方向滑至与回力弹簧1接触位置，同时还需要将拨动片10上设置的两个拨块11位于弧形凸沿的端部9内侧且均与定位端2相抵触设置，使得在底板3与拨动片10之间的回力弹簧1处于被拉伸状态，本发明通过采用弧形凸沿8的设置，与申请号为201320482674.0或者201320730652.1的中国实用新型专利文件相比，与现阶段采用的挂式弹簧由于张力不够，且在弹簧定位勾正反转转动过程中，其回力弹簧1的弹性变形量较大相比，本专利通过将回力弹簧1的两个定位端2分别位于弧形凸沿8的两个端部外侧，使该回力弹簧1的张力是之前张力的1.5至2倍左右，回力弹簧1的张力大小较以前显著增大，使得转轴5在正转或者反转的过程中，其回力弹簧1的弹性变形量也相对的会减少，从而增加了其回力弹簧1的使用寿命，本申请在实际使用中，就发现采用该结构设计的回力弹簧1其使用次数能够在35万次左右，比之前的17万次增加了一倍多，从而能远远满足现阶段的使用需求；而为了达到开门手感好以及进一步达到增加使用寿命的目的，本申请人通过将轴承12套设于转轴5上并设置在底片6与底板3之间，使与申请号为201020651294.1的中国实用新型专利文件相比，能够更好的保证轴承12与底板3的相对位置，避免发生相对的滑移，达到开门方便和延长了使用寿命的特点；而与申请号为201320482674.0的中国实用新型专利文件相比，通过将回力弹簧1与轴承12分离间隔设置，使工作状态中的回力弹簧1即使在伸张或者收缩时，也不容易会抵触到轴承12，造成两者间的相互磨损，有利于轴承12或者回力弹簧1的使用寿命的延长。

参照图1、3、4和8所示，本发明进一步设置为：所述轴承12包括有内环13和外环14，所述的内环13高于外环14及轴承12端面0.5-2mm，且所述底片6和底板3上均开设有用于容纳内环13凸出于轴承12端面部分的内环13凹槽，通过采用上述技术方案，内环13高于外环140.5-2mm高度，并且在底片6和底板3（底板3的内环13凹槽在图3中的背面，并未画出）上均开设有内环13凹槽，该内环13凹槽的深度范围也在0.5-2mm，且与内环13高于外环14部分的高度相等，使得在将轴承12套设于转轴5上，且其两端均与底片6和底板3相抵触时，轴承12两端的内环13也均能够卡接于内环13凹槽上，使轴承12的两个端面均与底片6和底板3形成紧密的贴合，使得使用者在开门过程中手感能够更好。

参照图1、2、3和4所示，本发明进一步设置为：所述转轴5与穿透孔4内壁间隔0.3至1 mm设置，通过采用上述技术方案，使转轴5的外侧面与穿透孔4的内侧壁相间隔设置，从而在转轴5转动过程中，转轴5、底板3、底片6和轴承12之间的摩擦力只集中在轴承12上，而轴承12能够支撑转轴5旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，本申请人在实际使用过程中得到，转轴5与穿透孔4内壁间隔0.3至1 mm设置最优，即保证了旋转的精度和防尘，普通的设备也能加工出来。

参照图1和3所示，本发明进一步设置为：所述的弧形凸沿8的弧度大小在120°至210°，通过采用上述技术方案，本申请人经过实际的使用，发现弧形凸沿8的弧度大小在180°最优，在该弧度大小下，回力弹簧1的弹性变形量和张力均处于适中，在转动转轴5时，所需的力大小适中。

参照图1、2、4和9所示，本发明进一步设置为：所述转轴5在垂直于其轴线方向上开设有卡簧16槽15，可拆卸连接于卡簧16槽15内的卡簧16分别与卡簧16槽15以及拨动片10相抵设置，通过采用上述技术方案，在转轴5上开设有卡簧16槽15，使卡簧16槽15内可拆卸的连接有卡簧16，连接于卡簧16槽15内的卡簧16能够分别与卡簧16槽15以及拨动片10相抵设置，从而在通过卡簧16和卡簧16槽15的设置，实现了拨动片10在转轴5上的固定或者活动的连接。

参照图1、3和6所示，本发明进一步设置为：还包括有限位块17和突块18，所述限位块17设置在弧形凸沿的端部9内侧，所述突块18设置在拨动片10的外边缘上，所述拨动片10在正或反转90度时，其上设置的突块18均会与限位块17相抵。，通过采用上述技术方案，在弧形凸沿的端部9内侧设置有限位块17，在拨动片10的外边缘上设置有突块18，且在拨动片10正转或反转90度时，其上设置的突块18能够会与限位块17相抵，从而避免由于转轴5的过度旋转而造成的回力弹簧1拉伸过度，而发生非弹性变形，保证回力弹簧1的正常使用。

参照图1、4和5所示，本发明进一步设置为：所述底片6上在面向转轴5的方向开设有安装槽19，所述转轴5上在面向底片6的方向上开设有安装孔20，所述执手头7的两端通过安装槽19和安装孔20相导通，通过采用上述技术方案，在底片6面向转轴5的方向开设有安装槽19，在转轴5面向底片6的方向上开设有安装孔20，从而执手头7的两端能够通过安装槽19和安装孔20呈相导通状态，通过在安装槽19内的螺钉与安装孔20外的手柄23形成可拆卸的连接方式，本申请人能够将本专利产品的锁的内芯件安装于不同形状的手柄23上。

参照图1和3所示，本发明进一步设置为：所述底板3的四端均开设有第一螺纹孔21。

参照图9所示，本发明进一步设置为：一种执手门锁，包括有锁的内芯件，还包括有面板22以及手柄23，所述面板22上开设有转轴5通孔以及第二螺纹孔25，安装于面板22上的锁的内芯件的第一螺纹孔21与第二螺纹孔25相对应安装设置，并通过螺钉形成可拆卸的连接。

参照图9所示，所述手柄23上开设有用于卡接转轴5的卡口，且在卡口的底部还开设有第三螺纹孔，卡接于转轴5上的手柄23的第三螺纹孔与安装孔20相对应安装设置，并通过螺钉形成可拆卸的连接，通过采用上述技术方案，锁的内芯件与面板22通过其上设置的第一螺纹孔21与第二螺纹孔25，并通过螺钉形成可拆卸的连接方式，而手柄23和锁的内芯件通过其上设置的第三螺纹孔与安装孔20，并且通过螺钉形成可拆卸的连接，使得锁的内芯件、手柄23和面板22三个部件相互独立，较之前的锁的内芯件、手柄23和面板22的一体设置，本发明具有良好的经济性能，在执手门锁工作中，即使有一个部件发生故障，只需将有故障的部件拆除下来，并安装新的部件，也不会影响到执手门锁的正常使用。

参照图1至9所示，本发明具有以下特点：第一，与现阶段采用的挂式弹簧由于张力不够，且在弹簧定位勾正反转转动过程中，其回力弹簧1的弹性变形量较大问题相比，本专利通过将回力弹簧1的两个定位端2分别位于弧形凸沿8的两个端部外侧，使该回力弹簧1的张力是之前张力的1.5至2倍左右，回力弹簧1的张力大小较以前显著增大，使得转轴5在正转或者反转的过程中，其回力弹簧1的弹性变形量也相对的会减少，从而增加了其回力弹簧1的使用寿命，本申请在实际使用中，就发现采用该结构设计的回力弹簧1其使用次数能够在35万次左右，比之前的17万次增加了一倍多，能远远满足现阶段的使用需求；第二，通过将轴承12套设于转轴5上并设置在底片6与底板3之间，能够更好的保证轴承12与底板3的相对位置，避免发生相对的滑移，达到开门方便和延长了使用寿命的特点，并且将回力弹簧1与轴承12分离间隔设置，使工作状态中的回力弹簧1即使在伸张或者收缩时，也不容易会抵触到轴承12，造成两者间的相互磨损，有利于轴承12或者回力弹簧1的使用寿命的延长；第三，轴承12两端的内环13也均能够卡接于内环13凹槽上，使轴承12的两个端面均与底片6和底板3形成紧密的贴合，使得使用者在开门过程中手感能够更好；第四，使转轴5的外侧面与穿透孔4的内侧壁相间隔设置，从而在转轴5转动过程中，转轴5、底板3、底片6和轴承12之间的摩擦力只集中在轴承12上，而轴承12能够支撑转轴5旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；第五，通过设置限位块17和突块18，在拨动片10正转或反转90度时，其上设置的突块18能够会与限位块17相抵，从而避免由于转轴5的过度旋转而造成的回力弹簧1拉伸过度，而发生非弹性变形，保证回力弹簧1的正常使用；第六，锁的内芯件与面板22通过其上设置的第一螺纹孔21与第二螺纹孔25，并通过螺钉形成可拆卸的连接方式，而手柄23和锁的内芯件通过其上设置的第三螺纹孔与安装孔20，并且通过螺钉形成可拆卸的连接，使得锁的内芯件、手柄23和面板22三个部件相互独立，较之前的锁的内芯件、手柄23和面板22的一体设置，本发明具有良好的经济性能，在执手门锁工作中，即使有一个部件发生故障，只需将有故障的部件拆除下来，并安装新的部件，也不会影响到执手门锁的正常使用。

Claims (9)

1.一种锁的内芯件，包括具有两个定位端的回力弹簧、底板、设于底板上的穿透孔以及由转轴和底片固定连接而成的执手头，所述执手头穿设于穿透孔上，所述的转轴和底片分别位于底板的两侧，且底片与底板的侧面相抵设置，其特征是：所述底板上向外延伸设置有弧形凸沿；

所述回力弹簧套设于转轴上并与底板相接触，且其上的两个定位端分别位于弧形凸沿的两个端部外侧；

所述转轴在均背离底板和回力弹簧的方向上还套设有拨动片，所述拨动片上设置的两个拨块均位于弧形凸沿的端部内侧，且均与定位端相抵触设置；

还包括有可活动套设于转轴上的轴承，且所述轴承的两端分别与底片和底板相抵设置。

2.根据权利要求1所述的锁的内芯件，其特征是：所述轴承包括有内环和外环，所述的内环高于外环及轴承端面0.5-2mm，且所述底片和底板上均开设有用于容纳内环凸出于轴承端面部分的内环凹槽。

3.根据权利要求2所述的锁的内芯件，其特征是：所述转轴与穿透孔的内侧壁间隔0.3至1 mm设置。

4.根据权利要求1所述的锁的内芯件，其特征是：所述的弧形凸沿的弧度大小在120°至210°。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的锁的内芯件，其特征是：所述转轴在垂直于其轴线方向上开设有卡簧槽，可拆卸连接于卡簧槽内的卡簧分别与卡簧槽以及拨动片相抵设置。

6.根据权利要求5所述的锁的内芯件，其特征是：还包括有限位块和突块，所述限位块设置在弧形凸沿的端部内侧，所述突块设置在拨动片的外边缘上，所述拨动片在正或反转90度时，其上设置的突块均会与限位块相抵。

7. 根据权利要求6所述的锁的内芯件，其特征是：所述底片上在面向转轴的方向开设有安装槽，所述转轴上在面向底片的方向上开设有安装孔，所述执手头的两端通过安装槽和安装孔相导通。

8.根据权利要求7所述的锁的内芯件，其特征是：所述底板的四端均开设有第一螺纹孔。

9.一种执手门锁，包括有如权利要求1至8任意一项所述的锁的内芯件，还包括有面板以及手柄，所述面板上开设有转轴通孔以及第二螺纹孔，安装于面板上的锁的内芯件的第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应安装设置，并通过螺钉形成可拆卸的连接；

所述手柄上开设有用于卡接转轴的卡口，且在卡口的底部还开设有第三螺纹孔，卡接于转轴上的手柄的第三螺纹孔与安装孔相对应安装设置，并通过螺钉形成可拆卸的连接。